CN220079578U - 一种湿纸塑制备装置以及湿纸塑制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿纸塑制备装置以及湿纸塑制备系统，湿纸塑制备装置包括吸浆组件和泵组件。吸浆组件用于沉入浆料内，吸浆组件包括盖板、架体和设于架体上的吸浆模具，架体的上下两端敞口设置，吸浆模具上设有多个气孔，且吸浆模具具有用于形成湿纸塑的形成面，形成面朝向架体的上敞口设置，盖板盖设于架体的下敞口，且盖板、架体以及吸浆模具围置形成抽吸腔室。泵组件包括泵体，泵体与抽吸腔室连通，以经由泵体通过气孔和抽吸腔室将浆料中的水分抽走，使湿纸塑形成于吸浆模具的形成面上。上述湿纸塑制备装置通过吸浆组件和泵组件能够使湿纸塑成型均匀，减小纸塑的各处的强度差异性。

Description

一种湿纸塑制备装置以及湿纸塑制备系统

技术领域

本实用新型涉及湿纸塑制备技术领域，尤其涉及一种湿纸塑制备装置以及湿纸塑制备系统。

背景技术

纸浆模塑制品是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定浓度的浆料，加入适量助剂在成型机中通过真空及加压的方法使纤维均匀吸附在模具表面，从而形成具有拟合模具几何形状与尺寸的纤维湿纸浆模塑坯，再进一步得到纸浆模塑制品。纸浆模塑制品的产品重量轻，抗压强度大，缓冲性能好，使用后易于回收再利用，属经典的绿色包装产品，近年来受到国内外的广泛使用。但是，纸塑在湿胚成型的时候，会出现成型后不均匀的情况，导致形成的纸塑的各处强度上有差异。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种湿纸塑制备装置，其通过吸浆组件和泵组件能够使湿纸塑成型均匀，减小纸塑的各处的强度差异性。

本实用新型实施例提供了一种湿纸塑制备装置，包括：

吸浆组件，其用于沉入浆料内，所述吸浆组件包括盖板、架体和设于所述架体上的吸浆模具，所述架体的上下两端敞口设置，所述吸浆模具上设有多个气孔，且所述吸浆模具具有用于形成湿纸塑的形成面，所述形成面朝向所述架体的上敞口设置，所述盖板盖设于所述架体的下敞口，且所述盖板、架体以及吸浆模具围置形成抽吸腔室；

泵组件，其包括泵体，所述泵体与所述抽吸腔室连通，以经由所述泵体通过所述气孔和抽吸腔室将所述浆料中的水分抽走，使湿纸塑形成于所述吸浆模具的形成面上。

在一些实施例中，所述湿纸塑制备装置还包括将所述抽吸腔室分隔成多个子腔室的隔板，所述泵体为多个，且所述泵体分别与对应的所述子腔室连通，以经由对应的所述子腔室抽水。

在一些实施例中，所述湿纸塑制备装置还包括控制装置，多个所述泵体分别与所述控制装置电连接，所述控制装置用于控制多个所述泵体的流速相同或不同，以控制形成于所述吸浆模具上的湿纸塑的密度。

在一些实施例中，所述泵组件还包括导管，所述泵体通过所述导管与所述抽吸腔室连通。

在一些实施例中，所述导管上设有水流量传感器，以用于检测流经所述导管的总水量。

在一些实施例中，所述泵组件还包括与所述泵体一一对应连接的导管，各个所述泵体通过所述导管与对应的所述子腔室连通，各个所述导管上分别设有水流量传感器，所述水流量传感器分别与所述控制装置电连接，以将检测到的流经所述导管的总水量的水量信息发送至所述控制装置。

在一些实施例中，所述吸浆模具以可拆卸方式连接于所述架体。

在一些实施例中，所述盖板以可拆卸方式连接于所述架体。

本实用新型实施例还提供了一种湿纸塑制备系统，包括上述的湿纸塑制备装置。

在一些实施例中，所述湿纸塑制备系统还包括浆池，所述浆池内容纳有浆料，所述湿纸塑制备装置的吸浆组件沉入所述浆池的浆料内。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型通过吸浆组件的吸浆模具上的气孔以及与抽吸腔室连通的泵体，能够实现浆料在泵体的抽吸作用下经由气孔和抽吸腔室快速地将水分抽走，使得湿纸塑能够均匀地形成于吸浆模具的形成面上，即能够达到湿纸塑成型均匀，减小纸塑的各处的强度差异性的目的。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例湿纸塑制备装置的吸浆组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例湿纸塑制备装置的吸浆组件的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例湿纸塑制备装置的吸浆组件的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例湿纸塑制备装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例湿纸塑制备装置的另一结构示意图。

图中的附图标记所表示的构件：

1-吸浆组件；11-盖板；12-架体；13-吸浆模具；14-气孔；15-形成面；2-泵组件；21-泵体；3-隔板；4-导管；5-水流量传感器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本实用新型实施例提供了一种湿纸塑制备装置。如图1至图4所示，湿纸塑制备装置包括吸浆组件1和泵组件2。吸浆组件1用于沉入浆料内，吸浆组件1包括盖板11、架体12和设于架体12上的吸浆模具13，架体12的上下两端敞口设置，吸浆模具13上设有多个气孔14，且吸浆模具13具有用于形成湿纸塑的形成面15，形成面15朝向架体12的上敞口设置，盖板11盖设于架体12的下敞口，且盖板11、架体12以及吸浆模具13围置形成抽吸腔室。泵组件2包括泵体21，泵体21与抽吸腔室连通，以经由泵体21通过气孔14和抽吸腔室将浆料中的水分抽走，使湿纸塑形成于吸浆模具13的形成面15上。

具体地，上述吸浆模具13的截面的形状可为矩形状、圆形等形状。示例性地，图1和图2中示出的吸浆模具13的截面的形状为矩形状。

具体地，上述气孔14可均匀地排布于吸浆模具13上，也可排布于吸浆模具13的部分区域上。例如，吸浆模具13的截面的形状为矩形状时，上述气孔14可分布于吸浆模具13的底面和/或侧面。

具体地，上述盖板11、架体12以及吸浆模具13围置形成的抽吸腔室可理解为一侧通过气孔14与浆料连通，另一侧与泵体21连通。在泵体21启动后，泵体21能够将浆料中的水分通过气孔14和抽吸腔室抽走，使湿纸塑形成于吸浆模具13的形成面15上，从而在湿纸塑形成后得到纸塑。

本实用新型通过吸浆组件1的吸浆模具13上的气孔14以及与抽吸腔室连通的泵体21，能够实现浆料在泵体21的抽吸作用下经由气孔14和抽吸腔室快速地将水分抽走，使得湿纸塑能够均匀地形成于吸浆模具13的形成面15上，即能够达到湿纸塑成型均匀，减小纸塑的各处的强度差异性的目的。

在一些实施例中，如图3所示，湿纸塑制备装置还包括将抽吸腔室分隔成多个子腔室的隔板3，泵体21为多个，且泵体21分别与对应的子腔室连通，以经由对应的子腔室抽水。

如此，能够形成对应各个子腔室的湿纸塑，以实现同时制备出多个湿纸塑。

具体地，上述隔板3可将抽吸腔室分割成多个均匀的子腔室。示例性地，如图3所示，隔板3可将抽吸腔室分割成4个均匀的子腔室。

具体地，上述隔板3可与架体12一体成型。

在一些实施例中，上述湿纸塑制备装置还可包括用于封堵对应至少一个子腔室的气孔14的封堵件。在仅需制备出对应部分子腔室的湿纸塑时，可在无需制备湿纸塑对应的子腔室的气孔14上盖设上述封堵件，以满足根据所需调整所制备的湿纸塑的数量。

在一些实施例中，湿纸塑制备装置还包括控制装置，多个泵体21分别与控制装置电连接，控制装置用于控制多个泵体21的流速相同或不同，以控制形成于吸浆模具13上的湿纸塑的密度。

具体地，上述控制装置可至少包括控制板，多个泵体21分别与控制本电连接。控制板向各个泵体21分别发送控制信号，用以控制各个泵体21的流速、工作时间等参数。

具体地，在控制装置控制多个泵体21的流速相同时，吸浆模具13上的湿纸塑的密度相同，以实现同时制备出多个密度相同的湿纸塑。

具体地，在控制装置控制多个泵体21的流速不同时，吸浆模具13上的湿纸塑的密度不同，以实现同时制备出多个密度不同的湿纸塑。

在一些实施例中，如图4所示，泵组件2还包括导管4，泵体21通过导管4与抽吸腔室连通。

具体地，上述导管4可具有折弯部，以利于泵体21与抽吸腔室的连通。

在一些实施例中，如图5所示，导管4上设有水流量传感器5，以用于检测流经导管4的总水量，以检测流经导管4的水量。

具体地，上述水流量传感器5可为多个，多个水流量传感器5与泵体21一一对应地设置。

在一些实施例中，如图5所示，泵组件2还包括与泵体21一一对应连接的导管4，各个泵体21通过导管4与对应的子腔室连通，各个导管4上分别设有水流量传感器5，水流量传感器5分别与控制装置电连接，以将检测到的流经导管4的总水量的水量信息发送至控制装置。

在一些实施例中，吸浆模具13以可拆卸方式连接于架体12。

具体地，上述架体12的上敞口侧可设有多个第一安装孔，吸浆模具13可通过该第一安装孔连接于架体12。

在一些实施例中，盖板11以可拆卸方式连接于架体12。

具体地，上述架体12的下敞口侧可设有多个第二安装孔，盖板11可通过该第二安装孔连接于架体12。

本实用新型实施例还提供了一种湿纸塑制备系统，包括上述的湿纸塑制备装置。采用上述湿纸塑制备装置的湿纸塑制备系统通过吸浆组件1的吸浆模具13上的气孔14以及与抽吸腔室连通的泵体21，能够实现浆料在泵体21的抽吸作用下经由气孔14和抽吸腔室将水分抽走，使得湿纸塑能够均匀地形成于吸浆模具13的形成面15上，即能够达到湿纸塑成型均匀，减小纸塑的各处的强度差异性的目的。

在一些实施例中，湿纸塑制备系统还包括浆池，浆池内容纳有浆料，湿纸塑制备装置的吸浆组件1沉入浆池的浆料内。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿纸塑制备装置，其特征在于，包括：

吸浆组件，其用于沉入浆料内，所述吸浆组件包括盖板、架体和设于所述架体上的吸浆模具，所述架体的上下两端敞口设置，所述吸浆模具上设有多个气孔，且所述吸浆模具具有用于形成湿纸塑的形成面，所述形成面朝向所述架体的上敞口设置，所述盖板盖设于所述架体的下敞口，且所述盖板、架体以及吸浆模具围置形成抽吸腔室；

泵组件，其包括泵体，所述泵体与所述抽吸腔室连通，以经由所述泵体通过所述气孔和抽吸腔室将所述浆料中的水分抽走，使湿纸塑形成于所述吸浆模具的形成面上。

2.根据权利要求1所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述湿纸塑制备装置还包括将所述抽吸腔室分隔成多个子腔室的隔板，所述泵体为多个，且所述泵体分别与对应的所述子腔室连通，以经由对应的所述子腔室抽水。

3.根据权利要求2所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述湿纸塑制备装置还包括控制装置，多个所述泵体分别与所述控制装置电连接，所述控制装置用于控制多个所述泵体的流速相同或不同，以控制形成于所述吸浆模具上的湿纸塑的密度。

4.根据权利要求1所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述泵组件还包括导管，所述泵体通过所述导管与所述抽吸腔室连通。

5.根据权利要求4所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述导管上设有水流量传感器，以用于检测流经所述导管的总水量。

6.根据权利要求3所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述泵组件还包括与所述泵体一一对应连接的导管，各个所述泵体通过所述导管与对应的所述子腔室连通，各个所述导管上分别设有水流量传感器，所述水流量传感器分别与所述控制装置电连接，以将检测到的流经所述导管的总水量的水量信息发送至所述控制装置。

7.根据权利要求1所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述吸浆模具以可拆卸方式连接于所述架体。

8.根据权利要求1所述的湿纸塑制备装置，其特征在于，所述盖板以可拆卸方式连接于所述架体。

9.一种湿纸塑制备系统，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的湿纸塑制备装置。

10.根据权利要求9所述的湿纸塑制备系统，其特征在于，所述湿纸塑制备系统还包括浆池，所述浆池内容纳有浆料，所述湿纸塑制备装置的吸浆组件沉入所述浆池的浆料内。