CN220079362U - 一种棉上胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种棉上胶装置，涉及技术领域，其包括机架，所述机架设置有输送组件，所述机架位于输送组件的上方设置有龙门架，所述龙门架滑动连接有喷洒组件，所述龙门架设置有驱动喷洒组件往复移动进行喷洒的驱动组件，所述机架位于输送组件的下方设置有回收斗。本申请具有减少粘合剂从设备流至地面的情况发生，从而减少对工作环境的污染的效果。

Description

一种棉上胶装置

技术领域

本申请涉及棉加工技术领域，尤其是涉及一种棉上胶装置。

背景技术

喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种，它是由天然棉纤维，人造纤维或合成纤维经拉松、梳理、喷胶、焙烘固化加工而成。因其具有蓬松，压缩回弹性高，耐干、湿洗涤，且质轻而保暖等性能。

申请号为CN202022227861.7的专利中公开了一种喷胶效果好的喷胶棉喷胶机，其通过传送装置对喷胶棉进行运输，同时通过喷头来回滑动将粘合剂喷洒到喷胶棉上，在喷洒过程中，有部分粘合剂会透过喷胶棉，而后流至地面，从而造成工作环境的污染。

实用新型内容

为了减少粘合剂从设备流至地面的情况发生，从而减少对工作环境的污染，本申请提供一种棉上胶装置。

本申请提供的一种棉上胶装置采用如下的技术方案：

一种棉上胶装置，包括机架，所述机架设置有输送组件，所述机架位于输送组件的上方设置有龙门架，所述龙门架滑动连接有喷洒组件，所述龙门架设置有驱动喷洒组件往复移动进行喷洒的驱动组件，所述机架位于输送组件的下方设置有回收斗。

通过采用上述技术方案，棉料通过输送组件进行运输，同时喷洒组件通过驱动组件在棉料上方往复移动，从而对面料进行喷洒上胶，多余的粘合剂落入回收斗中，从而减少粘合剂从设备流至地面的情况发生，从而减少对工作环境的污染。

可选的，所述回收斗底部连通有管道，所述管道靠近回收斗的侧边设置，所述管道连接有阀体，所述回收斗的底板均朝向管道倾斜设置。

通过采用上述技术方案，多余的粘合剂落入回收斗后，由于回收斗的底板倾斜，因此粘合剂会朝向管道流动，管道设置于靠近回收斗侧边的位置便于后续对粘合剂的收集。

可选的，所述回收斗位于输送组件的两侧固定有延伸板，所述延伸板呈倾斜设置且延伸板的上端背离输送组件设置，所述延伸板的上端固定有阻挡板。

通过采用上述技术方案，阻挡板可阻挡喷洒组件移动到边沿时甩出的粘合剂，被甩出的粘合剂沿阻挡板以及延伸板流入回收斗中，从而进一步减少粘合剂从设备流至地面的情况发生。

可选的，所述喷洒组件包括滑动连接于龙门架横梁的滑块、固定于滑块的粘合剂输送管以及连接于粘合剂输送管的喷洒头。

通过采用上述技术方案，滑块沿龙门架横梁移动，从而带动喷洒头移动，从而对棉料进行喷洒上胶。

可选的，所述喷洒头设置有若干个，且均匀分布于粘合剂输送管，所述喷洒头的排列方向与喷胶棉的输送方向平行。

通过采用上述技术方案，提升喷洒均匀度，且提升喷洒效率。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于龙门架横梁两端的两个第一链轮、套接于两个第一链轮的第一链条、固定于机架的第一驱动电机、固定于第一驱动电机输出轴的第二链轮、转动连接于机架的丝杆、螺纹连接于丝杆的触动块、固定于丝杆一端的第三链轮、套接于第二链轮与第三链轮的第二链条以及两个触动开关，所述滑块固定于第一链条的一节链条，其中所述一个第一链轮固定于第一驱动电机输出轴且与第二链轮同轴设置，所述触动块同时滑移连接于机架，所述触动块交替触碰两个触动开关，所述触动开关与第一驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动带动第一链轮与第二链轮转动，从而带动第一链条与第二链条转动，第一链条转动带动滑块进行滑移，第二链条转动带动第三链轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆转动使得触动块沿丝杆轴向移动，触动块移动并触碰触动开关，触动开关控制第一驱动电机进行反转，触动块朝向丝杆的另一端移动，从而触碰另一个触动开关，使得第一驱动电机再次反转，从而使得第一链条往复转动，从而使得滑块能够进行往复移动。

可选的，所述输送组件包括若干输送辊、套接于输送辊的若干输送带、第二驱动电机以及固定于输送带的若干输送杆，其中一根输送辊与第二驱动电机同轴连接，若干所述输送杆均匀安装于输送带且相邻两根输送杆之间留有空间，所述输送杆的长度方向与喷胶棉输送方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动输送辊转动，从而带动输送带与输送杆转动，输送杆之间留有空间，便于粘合剂从此空间出落入回收斗，减少粘合剂残留于输送组件的情况产生。

可选的，所述输送杆背离输送带的一侧表面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置使得粘合剂更易滑落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多余的粘合剂落入回收斗中，从而减少粘合剂从设备流至地面的情况发生，从而减少对工作环境的污染；

2.粘合剂向回收斗的管道处汇集，从而便于对粘合剂进行后续的收集处理；

3.粘合剂可从输送杆之间的空间流入回收斗中，输送杆表面呈弧形设置使得粘合剂更易滑落。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中喷洒组件以及驱动组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中输送组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、输送组件；21、输送辊；22、输送带；23、第二驱动电机；24、输送杆；3、龙门架；4、喷洒组件；41、滑块；42、粘合剂输送管；43、喷洒头；5、驱动组件；51、第一链轮；52、第一链条；53、第一驱动电机；54、第二链轮；55、丝杆；56、触动块；57、第三链轮；58、第二链条；59、触动开关；6、回收斗；7、管道；8、阀体；9、延伸板；10、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉上胶装置，参照图1，包括机架1，机架1上设置有用于输送棉块的输送组件2，机架1位于输送组件2的上方设置有龙门架3，龙门架3滑动连接有喷洒组件4，龙门架3设置有驱动喷洒组件4往复移动进行喷洒的驱动组件5，输送组件2在运输棉块的同时，驱动组件5驱动喷洒组件4往复移动，从而对棉块进行上胶。机架1位于输送组件2下方通过螺钉安装有回收斗6，用于回收多余的粘合剂，减少粘合剂流淌至地面的情况产生，从而减少对工作环境的污染。

参照图1，回收斗6底部连通有管道7，管道7靠近回收斗6的侧边设置，管道7连接有阀体8，通过阀体8对管道7进行开启或关闭，便于被回收的胶水的后续处理，回收斗6的底板均朝向管道7倾斜设置，从而便于多余的粘合剂从管道7流出。回收斗6位于输送组件2的两侧焊接有延伸板9，延伸板9呈倾斜设置且延伸板9的上端背离输送组件2设置，延伸板9的上端焊接有阻挡板10。由于喷洒组件4需往复移动，在移动到两端端点时，喷洒出的粘合剂易因为惯性而被甩出阻挡板10减少粘合剂被直接甩落至地面的情况产生。被甩至阻挡板10表面的粘合剂沿阻挡板10以及延伸板9流入回收斗6内。

参照图2，喷洒组件4包括通过滚轮与滑道滑动连接于龙门架3横梁的滑块41、固定于滑块41的粘合剂输送管42以及连接于粘合剂输送管42的喷洒头43，粘合剂输送管42呈T型设置，且粘合剂输送管42的竖管部分通过卡箍固定于滑块41侧壁。喷洒头43设置有若干个，且均匀分布于粘合剂输送管42的横管部，喷洒头43的排列方向与喷胶棉的输送方向平行设置，从而使得喷胶更加充分，且提升喷胶效率。

参照图2，驱动组件5包括通过轴承转动连接于龙门架3横梁两端的两个第一链轮51、套接于两个第一链轮51的第一链条52、固定于机架1的第一驱动电机53、通过螺钉同轴固定于第一驱动电机53输出轴的第二链轮54、通过轴承转动连接于机架1的丝杆55、螺纹连接于丝杆55的触动块56、同轴固定于丝杆55一端的第三链轮57、套接于第二链轮54与第三链轮57的第二链条58以及两个触动开关59。滑块41与第一链条52的其中一节链条固定，从而第一链条52移动时带动滑块41进行移动。其中一个第一链轮51通过螺钉同轴固定于第一驱动电机53输出轴且与第二链轮54同轴设置，触动块56同时滑移连接于机架1，触动块56交替触碰两个触动开关59，触动开关59与第一驱动电机53连接。第一驱动电机53转动带动第一链轮51与第二链轮54同时转动，第一链轮51带动第一链条52转动，从而带动滑块41移动；第二链轮54通过第二链条58的传导带动第三链轮57转动，第三链轮57转动带动丝杆55转动，从而使得触动块56沿丝杆55轴向移动，当触动块56触碰触碰开关后，第一驱动电机53反转，使得触动块56反向移动并触碰丝杆55另一端的触动开关59，从而使得第一驱动电机53不停地进行正转与反转，进而使得滑块41在输送组件2的上方做往复移动。

参照图1与图3，输送组件2包括两根输送辊21、套接于两根输送辊21的两根输送带22、通过螺钉安装于机架1的第二驱动电机23以及通过螺钉固定于输送带22的若干输送杆24，其中一根输送辊21与第二驱动电机23同轴连接，第二驱动电机23转动带动输送辊21转动。若干根输送杆24均匀安装于输送带22且相邻两根输送杆24之间留有空间，便于粘合剂滴落，且输送杆24背离输送带22的一侧表面呈弧形设置，使得附着于输送杆24的粘合剂更易滴落，输送杆24的长度方向与喷胶棉输送方向相互垂直设置。

本申请实施例的实施原理为：棉料通过输送组件2进行匀速运输，同时驱动组件5使得滑块41在棉料上方往复移动，且喷洒头43对棉料进行喷洒上胶，多余的粘合剂滴落至输送杆24上，并流入回收斗6内，在滑块41做往复移动时，被甩出的粘合剂被阻挡板10阻挡，并沿阻挡板10与延伸板9流入回收斗6内，当需要对回收斗6内的粘合剂进行清理时，打开阀体8将粘合剂放出，从而减少粘合剂从设备流至地面的情况发生，从而减少对工作环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉上胶装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有输送组件(2)，其特征在于：所述机架(1)位于输送组件(2)的上方设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)滑动连接有喷洒组件(4)，所述龙门架(3)设置有驱动喷洒组件(4)往复移动进行喷洒的驱动组件(5)，所述机架(1)位于输送组件(2)的下方设置有回收斗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述回收斗(6)底部连通有管道(7)，所述管道(7)靠近回收斗(6)的侧边设置，所述管道(7)连接有阀体(8)，所述回收斗(6)的底板均朝向管道(7)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述回收斗(6)位于输送组件(2)的两侧固定有延伸板(9)，所述延伸板(9)呈倾斜设置且延伸板(9)的上端背离输送组件(2)设置，所述延伸板(9)的上端固定有阻挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述喷洒组件(4)包括滑动连接于龙门架(3)横梁的滑块(41)、固定于滑块(41)的粘合剂输送管(42)以及连接于粘合剂输送管(42)的喷洒头(43)。

5.根据权利要求4所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述喷洒头(43)设置有若干个，且均匀分布于粘合剂输送管(42)，所述喷洒头(43)的排列方向与喷胶棉的输送方向平行。

6.根据权利要求4所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动连接于龙门架(3)横梁两端的两个第一链轮(51)、套接于两个第一链轮(51)的第一链条(52)、固定于机架(1)的第一驱动电机(53)、固定于第一驱动电机(53)输出轴的第二链轮(54)、转动连接于机架(1)的丝杆(55)、螺纹连接于丝杆(55)的触动块(56)、固定于丝杆(55)一端的第三链轮(57)、套接于第二链轮(54)与第三链轮(57)的第二链条(58)以及两个触动开关(59)，所述滑块(41)固定于第一链条(52)的一节链条，其中所述一个第一链轮(51)固定于第一驱动电机(53)输出轴且与第二链轮(54)同轴设置，所述触动块(56)同时滑移连接于机架(1)，所述触动块(56)交替触碰两个触动开关(59)，所述触动开关(59)与第一驱动电机(53)连接。

7.根据权利要求1所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括若干输送辊(21)、套接于输送辊(21)的若干输送带(22)、第二驱动电机(23)以及固定于输送带(22)的若干输送杆(24)，其中一根输送辊(21)与第二驱动电机(23)同轴连接，若干所述输送杆(24)均匀安装于输送带(22)且相邻两根输送杆(24)之间留有空间，所述输送杆(24)的长度方向与喷胶棉输送方向垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种棉上胶装置，其特征在于：所述输送杆(24)背离输送带(22)的一侧表面呈弧形设置。