CN220078374U - 一种大尺寸板材输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸板材输料装置，涉及板材加工输料技术领域，包括滑轨、吊装输料单元和装夹单元；滑轨下端面安装有不少于三个吊装输料单元；吊装输料单元包含滑槽、滑轮、连接轴、安装板、升降组件和动力组件，所述滑轨的下端开设有滑槽，所述滑槽与滑轮滑动连接，所述滑轮的下端与连接轴的上端转动连接，所述连接轴的下端与安装板的上端固定连接，且每个安装板的上端连接不少于两个连接轴，所述安装板的下端面右侧安装有升降组件。该大尺寸板材输料装置，通过竖直吊运板材，避免了板材运输过程中发生弯折变形，采用单个滑槽竖向运输，不仅运输时所需要的空间小间，且安装不占用空，更加适合在室内使用。

Description

一种大尺寸板材输料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工输料技术领域，具体为一种大尺寸板材输料装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在生产加工领域中，产品结构也成多样化的发展，在实际生产中，会出现需要将大尺寸板材运送至加工设备附近的情况，通常做法是利用人工搬运或利用吊机搬运等，上述方法存在较多的局限，比如搬运时必须保障大面积的空间宽敞无遮拦，搬运中易出现板材弯折，扭曲撕裂等现象，导致浪费材料，工作效率低下。

其中现在技术中授权公告号为CN203959663U提出一种大尺寸板材吊运装置，包括刚性的主梁，所述主梁的长度与被吊装板材的被夹持边的长度相匹配，所述主梁上间隔布置有若干与所述被夹持边相配合的夹持装置，所述主梁上还间隔布置有若干与起吊装置相配合的吊耳。

其采用刚性主梁支撑板材进行运输，对空间要求过大，不适宜在室内对大尺寸板材进行运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大尺寸板材输料装置，设置了吊装输料单元和装夹单元，采用固定套固定板材的一端，利用升降组件将板材竖直吊起，防止板材弯折的同时大大降低了运输大尺寸板材时所需要的空间，还采用了利用多组滑轮同时沿同一滑槽滑动运输板材，方便装置在空间有限的室内进行安装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸板材输料装置，包括滑轨、吊装输料单元和装夹单元；

滑轨：下端面安装有不少于三个吊装输料单元；

吊装输料单元：包含滑槽、滑轮、连接轴、安装板、升降组件和动力组件，所述滑轨的下端开设有滑槽，所述滑槽与滑轮滑动连接，所述滑轮的下端与连接轴的上端转动连接，所述连接轴的下端与安装板的上端固定连接，且每个安装板的上端连接不少于两个连接轴，所述安装板的下端面右侧安装有升降组件，所述安装板的下端面左侧安装有动力组件；

装夹单元：安装在升降组件下方。

滑轨通过滑槽限制滑轮的运动，使滑轮必须沿滑轨活动，并为在滑槽内滑动的滑轮提供支撑，滑轮通过连接轴带动安装板沿滑轨运动，安装板用于安装升降组件和动力组件，升降组件用于将装夹单元固定好的板材竖直吊起，动力组件用于为安装板沿滑轨运动提供动力。

进一步的，所述升降组件包含安装架一、电机一、减速齿轮箱、收线轮、固定轴，固定座和钢丝绳，所述安装板的下端面与安装架一的上端面固定连接，安装架一的下端与电机一的上端固定连接，所述电机一的左端与减速齿轮箱的右端固定连接，且电机一的输出轴与减速齿轮箱的输入轴固定连接，所述减速齿轮箱的输出轴与收线轮固定连接，所述收线轮的中间位置与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端与装夹单元的上端固定连接，所述安装板的下端面位于收线轮左侧位置安装有固定座，所述收线轮的左端固定连接固定轴的右端，所述固定轴的左端与固定座转动连接。

安装架一通过将电机一安装在安装板中间偏右位置，使通过减速齿轮箱与电机一输出轴相连的收线轮位于两个连接轴的中间位置，固定座通过固定轴支撑收线轮，使收线轮在吊运板材时整体结构保持稳定，电机一输出轴的动力通过减速齿轮箱转换使收线轮的转速降低扭矩变大，使收线轮的起重能力得到提升，收线轮通过转动使钢丝绳盘绕在收线轮上，使钢丝绳的另一端上升，带动装夹单元与保持一同上升。

进一步的，所述动力组件包含齿条、安装架二、电机二和齿轮，所述滑轨的前端下侧设置有齿条，所述安装板的下端面左侧与安装架二的上端固定连接，所述安装架二的前端与电机二的后端固定连接，所述电机二的输出轴与齿轮固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接。

安装板通过安装架二将电机二安装在齿条下方，电机二的输出轴转动带动齿轮转动，齿条在齿条上转动带动安装板沿滑轨运动。

进一步的，所述装夹单元包含连接头、固定套、缓冲垫一、压板、螺栓和缓冲垫二，所述钢丝绳的另一端与连接头上端固定连接，所述连接头的下端与固定套的上端面固定连接，所述固定套的内部后端安装有缓冲垫一，所述固定套的内部前端设置有压板，所述固定套的前端设置有不少于两个螺栓，且两个螺栓的后端穿过固定套前端开设的螺孔与压板的前端转动连接，所述压板的后端安装有缓冲垫二。

连接头用于连接钢丝绳和固定套，固定套通过旋紧螺栓使压板将板材压紧在固定套内部，缓冲垫一和缓冲垫二用于保护板材避免损坏。

进一步的，还包括限位板，所述固定座的下端安装有限位板，所述钢丝绳穿过限位板上开设的限位槽与连接头固定连接。

限位板通过中间开设的限位槽控制钢丝绳进入收线轮的位置，防止钢丝绳脱离收线轮内部，造成收线轮损坏。

进一步的，还包括安装梁和安装孔，所述滑轨的上端面与安装梁的下端面固定连接，所述安装梁的上端面前后横向等距设置有十四对安装孔。

安装梁用于安装滑轨，安装孔通过膨胀螺栓将安装梁与墙体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大尺寸板材输料装置，具有以下好处：

1、设置了吊装输料单元和装夹单元，通过固定套夹紧板材的一端，利用收线轮将固定套连同板材一起竖直吊起，避免了运输时板材变形的同时。

2、通过使滑轮在同一滑槽内滑动，减少了运输板材时所需要利用的空间的同时，使装置在安装时并不需要占据大量空间，安装更加便捷，更加适合在室内使用。

3、该大尺寸板材输料装置，通过竖直吊运板材，避免了板材运输过程中发生弯折变形，不仅运输时所需要的空间小间，且安装不占用空，更加适合在室内使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部一结构示意图；

图3为本实用新型局部二结构示意图。

图中：1滑轨、2吊装输料单元、21滑槽、22滑轮、23连接轴、24安装板、25安装架一、26电机一、27减速齿轮箱、28收线轮、29固定轴、210固定座、211齿条、212安装架二、213电机二、214齿轮、215钢丝绳、3装夹单元、31连接头、32固定套、33缓冲垫一、34压板、35螺栓、36缓冲垫二、4限位板、5安装梁、6安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：

一种大尺寸板材输料装置，包括滑轨1、吊装输料单元2和装夹单元3；

滑轨1：下端面安装有不少于三个吊装输料单元2；

吊装输料单元2：包含滑槽21、滑轮22、连接轴23、安装板24、升降组件和动力组件，滑轨1的下端开设有滑槽21，滑槽21与滑轮22滑动连接，滑轮22的下端与连接轴23的上端转动连接，连接轴23的下端与安装板24的上端固定连接，且每个安装板24的上端连接不少于两个连接轴23，安装板24的下端面右侧安装有升降组件，安装板24的下端面左侧安装有动力组件；

装夹单元3：安装在升降组件下方。

滑轨1通过滑槽21限制滑轮22的运动，使滑轮22必须沿滑轨1活动，并为在滑槽21内滑动的滑轮22提供支撑，滑轮22通过连接轴23带动安装板24沿滑轨1运动，安装板24用于安装升降组件和动力组件，升降组件用于将装夹单元3固定好的板材竖直吊起，动力组件用于为安装板24沿滑轨1运动提供动力。

升降组件包含安装架一25、电机一26、减速齿轮箱27、收线轮28、固定轴29，固定座210和钢丝绳215，安装板24的下端面与安装架一25的上端面固定连接，安装架一25的下端与电机一26的上端固定连接，电机一26的左端与减速齿轮箱27的右端固定连接，且电机一26的输出轴与减速齿轮箱27的输入轴固定连接，减速齿轮箱27的输出轴与收线轮28固定连接，收线轮28的中间位置与钢丝绳215的一端固定连接，钢丝绳215的另一端与装夹单元3的上端固定连接，安装板24的下端面位于收线轮28左侧位置安装有固定座210，收线轮28的左端固定连接固定轴29的右端，固定轴29的左端与固定座210转动连接。

安装架一25通过将电机一26安装在安装板24中间偏右位置，使通过减速齿轮箱27与电机一26输出轴相连的收线轮28位于两个连接轴23的中间位置，固定座210通过固定轴29支撑收线轮28，使收线轮28在吊运板材时整体结构保持稳定，电机一26输出轴的动力通过减速齿轮箱27转换使收线轮28的转速降低扭矩变大，使收线轮28的起重能力得到提升，收线轮28通过转动使钢丝绳215盘绕在收线轮28上，使钢丝绳215的另一端上升，带动装夹单元3与保持一同上升。

动力组件包含齿条211、安装架二212、电机二213和齿轮214，滑轨1的前端下侧设置有齿条211，安装板24的下端面左侧与安装架二212的上端固定连接，安装架二212的前端与电机二213的后端固定连接，电机二213的输出轴与齿轮214固定连接，齿条211与齿轮214啮合连接。

安装板24通过安装架二212将电机二213安装在齿条211下方，电机二213的输出轴转动带动齿轮214转动，齿条211在齿条211上转动带动安装板24沿滑轨1运动。

装夹单元3包含连接头31、固定套32、缓冲垫一33、压板34、螺栓35和缓冲垫二36，钢丝绳215的另一端与连接头31上端固定连接，连接头31的下端与固定套32的上端面固定连接，固定套32的内部后端安装有缓冲垫一33，固定套32的内部前端设置有压板34，固定套32的前端设置有不少于两个螺栓35，且两个螺栓35的后端穿过固定套32前端开设的螺孔与压板34的前端转动连接，压板34的后端安装有缓冲垫二36。

连接头31用于连接钢丝绳215和固定套32，固定套32通过旋紧螺栓35使压板34将板材压紧在固定套32内部，缓冲垫一33和缓冲垫二36用于保护板材避免损坏。

还包括限位板4，固定座210的下端安装有限位板4，钢丝绳215穿过限位板4上开设的限位槽与连接头31固定连接。

限位板4通过中间开设的限位槽控制钢丝绳215进入收线轮28的位置，防止钢丝绳215脱离收线轮28内部，造成收线轮28损坏。

还包括安装梁5和安装孔6，滑轨1的上端面与安装梁5的下端面固定连接，安装梁5的上端面前后流出横向等距设置有十四对安装孔6。

安装梁5用于安装滑轨1，安装孔6通过膨胀螺栓将安装梁5与墙体固定连接。

本实用新型提供的一种大尺寸板材输料装置的工作原理如下：

启动电机一26，使收线轮28转动将钢丝绳215的另一端和固定套32一同放下，将固定套32均匀的套在板材的侧边的同时旋紧螺栓35，螺栓35通过固定套32上的螺孔使压板34向内挤压，将板材固定在固定套32内。再次启动电机一26，使收线轮28收起钢丝绳215，带动固定套32和板材升起，直至板材处于竖直状态，以此避免运输中出现弯折。

启动电机二213，使电机二213输出轴带动齿轮214在齿条211上转动，通过带动安装板24沿滑轨1向前运动，从而实现输送板材的目的。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一26和电机二213为伺服电机，电机一26和电机二213输出端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制开关组控制电机一26和电机二213工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大尺寸板材输料装置，其特征在于：包括滑轨(1)、吊装输料单元(2)和装夹单元(3)；

滑轨(1)：下端面安装有不少于三个吊装输料单元(2)；

吊装输料单元(2)：包含滑槽(21)、滑轮(22)、连接轴(23)、安装板(24)、升降组件和动力组件，所述滑轨(1)的下端开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑轮(22)滑动连接，所述滑轮(22)的下端与连接轴(23)的上端转动连接，所述连接轴(23)的下端与安装板(24)的上端固定连接，且每个安装板(24)的上端连接不少于两个连接轴(23)，所述安装板(24)的下端面右侧安装有升降组件，所述安装板(24)的下端面左侧安装有动力组件；

装夹单元(3)：安装在升降组件下方。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸板材输料装置，其特征在于：所述升降组件包含安装架一(25)、电机一(26)、减速齿轮箱(27)、收线轮(28)、固定轴(29)，固定座(210)和钢丝绳(215)，所述安装板(24)的下端面与安装架一(25)的上端面固定连接，安装架一(25)的下端与电机一(26)的上端固定连接，所述电机一(26)的左端与减速齿轮箱(27)的右端固定连接，且电机一(26)的输出轴与减速齿轮箱(27)的输入轴固定连接，所述减速齿轮箱(27)的输出轴与收线轮(28)固定连接，所述收线轮(28)的中间位置与钢丝绳(215)的一端固定连接，所述钢丝绳(215)的另一端与装夹单元(3)的上端固定连接，所述安装板(24)的下端面位于收线轮(28)左侧位置安装有固定座(210)，所述收线轮(28)的左端固定连接固定轴(29)的右端，所述固定轴(29)的左端与固定座(210)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸板材输料装置，其特征在于：所述动力组件包含齿条(211)、安装架二(212)、电机二(213)和齿轮(214)，所述滑轨(1)的前端下侧设置有齿条(211)，所述安装板(24)的下端面左侧与安装架二(212)的上端固定连接，所述安装架二(212)的前端与电机二(213)的后端固定连接，所述电机二(213)的输出轴与齿轮(214)固定连接，所述齿条(211)与齿轮(214)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种大尺寸板材输料装置，其特征在于：所述装夹单元(3)包含连接头(31)、固定套(32)、缓冲垫一(33)、压板(34)、螺栓(35)和缓冲垫二(36)，所述钢丝绳(215)的另一端与连接头(31)上端固定连接，所述连接头(31)的下端与固定套(32)的上端面固定连接，所述固定套(32)的内部后端安装有缓冲垫一(33)，所述固定套(32)的内部前端设置有压板(34)，所述固定套(32)的前端设置有不少于两个螺栓(35)，且两个螺栓(35)的后端穿过固定套(32)前端开设的螺孔与压板(34)的前端转动连接，所述压板(34)的后端安装有缓冲垫二(36)。

5.根据权利要求2所述的一种大尺寸板材输料装置，其特征在于：还包括限位板(4)，所述固定座(210)的下端安装有限位板(4)，所述钢丝绳(215)穿过限位板(4)上开设的限位槽与连接头(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸板材输料装置，其特征在于：还包括安装梁(5)和安装孔(6)，所述滑轨(1)的上端面与安装梁(5)的下端面固定连接，所述安装梁(5)的上端面前后横向等距设置有十四对安装孔(6)。