CN220078025U - 一种薄膜用的卷实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜用的卷实装置，包括机件、张紧装置、收料装置和压料装置；张紧装置用于张紧薄膜；收料装置包括收料辊和收料驱动装置；收料辊可转动设置在机件上，并用于接收经张紧装置张紧的薄膜；收料驱动装置用于驱动收料辊转动；压料装置包括压料辊和压料驱动装置；压料辊可转动设置在机件，并用于向收料辊方向抵压收料辊最外层的薄膜以将薄膜压紧在收料辊上；压料辊还可靠近或远离收料辊运动；压料驱动装置用于驱动压料辊运动。本实用新型的一种薄膜用的卷实装置，其能提高卷绕后薄膜的紧实度，避免造成空间浪费。

Description

一种薄膜用的卷实装置

技术领域

本实用新型涉及卷实设备领域，尤其涉及一种薄膜用的卷实装置。

背景技术

常规的薄膜收卷装置是通过电机带动收料辊转动，从而将薄膜绕卷在收料辊上，在实际使用中，现有的薄膜张力随着收卷卷径变大而变小，在薄膜张力变小时，薄膜存在松垮的问题而导致薄膜不够紧实，因此，如申请号为CN110126353A(申请名称为：制袋机的隔膜柔性送带装置)的现有文献，其通过设置张紧辊的方式来张紧薄膜，然而，张紧力过大可能导致薄膜被拉伸变形，因此，张紧辊对薄膜的张紧力不能过大，由此，虽然可以提高薄膜的紧实度，但还是存在一定的压实空间，将造成空间浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜用的卷实装置，其能提高卷绕后薄膜的紧实度，避免造成空间浪费。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种薄膜用的卷实装置，包括：

机件；

张紧装置，用于张紧薄膜；

收料装置，包括收料辊和收料驱动装置；所述收料辊可转动设置在所述机件上，并用于接收经所述张紧装置张紧的薄膜；所述收料驱动装置用于驱动所述收料辊转动；

压料装置，包括压料辊和压料驱动装置；所述压料辊可转动设置在所述机件，并用于向所述收料辊方向抵压所述收料辊最外层的薄膜以将薄膜压紧在所述收料辊上；所述压料辊还可靠近或远离所述收料辊运动设置；所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊运动。

进一步地，所述压料装置还包括安装件；所述压料辊的数量为两根，并均可转动地设置在所述安装件上；两根所述压料辊沿所述收料辊的周向间隔排列；所述安装件可作直线运动地设置在所述机件上，并在运动时能够带动所述压料辊靠近或远离所述收料辊；所述压料驱动装置用于驱动所述安装件运动。

进一步地，所述安装件和所述机件之间设置有两组导向结构，所述安装件能够在所述导向结构的导引下运动。

进一步地，所述导向结构包括直线轴承。

进一步地，还包括锁定螺钉、锁定螺母、第一安装板和第二安装板上；所述收料辊设置在所述第一安装板上；所述压料装置设置在所述第二安装板上；所述第二安装板叠设在所述第一安装板上；所述锁定螺钉的杆部依次穿过所述第二安装板、所述第一安装板和所述机件，并与所述锁定螺母螺接而将所述第一安装板和所述第二安装板固定在所述机件上。

进一步地，所述第一安装板上设置有向所述第二安装板方向凸出的限位凸台，所述第二安装板与所述限位凸台的外侧面匹配抵接。

进一步地，所述限位凸台呈圆柱状；所述第二安装板与所述限位凸台抵接的面呈圆弧状。

进一步地，所述张紧装置包括张紧辊和张紧驱动装置；所述张紧辊可转动设置在所述机件上，并用于供薄膜绕设；所述张紧辊可运动设置，并在运动时能够调节对所述张紧辊对薄膜的张紧程度；所述张紧驱动装置用于驱动所述张紧辊运动。

进一步地，所述张紧驱动装置为张紧驱动气缸；所述张紧驱动气缸的缸体固定在所述机件上，所述张紧驱动气缸的伸缩杆与所述张紧辊连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置张紧装置张紧薄膜，避免薄膜过于松垮，同时，并配合配合压料驱动装置驱动压料辊运动而可在收卷卷径的扩大过程中实时将薄膜压紧在收料辊上，由此，通过双重保障来达到提高卷绕后薄膜的紧实度的效果，避免造成空间浪费。

附图说明

图1为本实用新型薄膜用的卷实装置的结构示意图；

图2为本实用新型压料驱动装置的结构示意图。

图中：10、机件；20、限位凸台；30、收料辊；40、张紧装置；41、张紧辊；42、张紧驱动装置；50、压料装置；51、压料辊；52、压料驱动装置；53、安装件；60、导向结构；70、第一安装板；80、第二安装板；90、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参看图1至图2，本实用新型公开了一种薄膜用的卷实装置，包括机件10、张紧装置40、收料装置和压紧装置；张紧装置40用于张紧薄膜90；收料装置包括收料辊30和收料驱动装置；收料辊30可转动设置在机件10上，并用于接收经张紧装置40张紧的薄膜90；收料驱动装置用于驱动收料辊30转动；压料装置50包括压料辊51和压料驱动装置52；压料辊51可转动设置在机件10，并用于将收料辊30接收的薄膜90压紧在收料辊30上；压料辊51还可靠近或远离收料辊30运动设置；压料驱动装置52用于驱动压料辊51运动。

在上述结构的基础上，使用时，张紧装置40对薄膜90张紧，收料辊30接收张紧装置40张紧后的薄膜90，随着收料辊30收卷薄膜90的过程，采用张紧装置40张紧薄膜90而避免张力变小，由此，避免薄膜90过于松垮，同时，压料辊51抵压在位于收料辊30最外层的薄膜90上，并向收料辊30方向压紧，随着收卷过程，可将薄膜90压紧在收料辊30上，过程配合采用压紧驱动装置驱动压料辊51向远离收料辊30方向运动，以适应收卷卷径变大；由上，通过张紧薄膜90和压紧薄膜90的双重设置，来达到提高卷绕后薄膜90的紧实度的效果，避免造成空间浪费。

为进一步提高薄膜90的紧实度，本实施例的压料辊51的数量为两根，两根压料辊51沿收料辊30的周向间隔排列。

本实施例的压料装置50还包括安装件53；压料辊51均可转动地设置在安装件53上；安装件53可运动地设置在机件10上，并在运动时能够带动压料辊51靠近或远离收料辊30；压料驱动装置52用于驱动安装件53运动。

在其他实施例中，安装件53可作摆动运动，此时，在安装件53摆动一定角度时，越靠近安装件53摆动点的位置相对收料辊30运动的距离越短，因此，为确保压料辊51抵压在薄膜90上，同一安装件53上无法安装绕收料辊30周向排列的两根或以上的压料辊51的安装，若需设置两个压力辊，将需分别设置两个安装件53，存在结构复杂且操控麻烦的问题。

为简化操作，本实施例的安装件53可作直线运动；两个压料辊51均设置在安装件53上；这样，控制压料驱动装置52运动即可带动两压料辊51同步运动，操作便捷，同时，可保持两压料辊51的运动同步。

上述的压紧驱动装置可采用但不仅限于现有的压紧气缸、丝杆配合电机的结构。

为提高安装件53运动稳定性，本实施例的安装件53和机件10之间设置有两组导向结构60，安装件53能够在导向结构60的导引下运动；通过双导向来使安装件53运动精度更高。

本实施例的导向结构60包括直线轴承；在其他实施例中，导向结构60还可采用导轨与导槽配合，或，导轨与导轮配合。

本实施例还包括锁定螺钉、锁定螺母、第一安装板70和第二安装板80上；收料辊30设置在第一安装板70上；压料装置50设置在第二安装板80上；第二安装板80叠设在第一安装板70上；锁定螺钉的杆部依次穿过第二安装板80、第一安装板70和机件10，并与锁定螺母螺接而将第一安装板70和第二安装板80固定在机件10上；如此，通过将第二安装板80叠设在第一安装板70上，如此，通过锁定螺钉可同步将第一安装板70和第二安装板80固定安装，简化安装流程。

为对第一安装板70和第二安装板80的初步定位，本实施例的第一安装板70上设置有向第二安装板80方向凸出的限位凸台20，第二安装板80与限位凸台20的外侧面匹配抵接，由此，实现在径向上的相对固定。

本实施例的限位凸台20呈圆柱状，相应地，第二安装板80与限位凸台20抵接的面呈圆弧状，便于加工。

具体地，张紧装置40包括张紧辊41和张紧驱动装置42；张紧辊41可转动设置在机件10上，并用于供薄膜90绕设；张紧辊41可运动设置，并在运动时能够调节对张紧辊41对薄膜90的张紧程度；张紧驱动装置42用于驱动张紧辊41运动；使用时，随着收卷卷径变大，可通过张紧驱动装置42驱动张紧辊41运动来抵推或拉动张紧辊41，从而确保张紧薄膜90。

更具体地，张紧驱动装置42为张紧驱动气缸；张紧驱动气缸的缸体固定在机件10上，张紧驱动气缸的伸缩杆与张紧辊41连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种薄膜用的卷实装置，其特征在于，包括：

机件(10)；

张紧装置(40)，用于张紧薄膜(90)；

收料装置，包括收料辊(30)和收料驱动装置；所述收料辊(30)可转动设置在所述机件(10)上，并用于接收经所述张紧装置(40)张紧的薄膜(90)；所述收料驱动装置用于驱动所述收料辊(30)转动；

压料装置(50)，包括压料辊(51)和压料驱动装置(52)；所述压料辊(51)可转动设置在所述机件(10)，并用于向所述收料辊(30)方向抵压所述收料辊(30)最外层的薄膜(90)以将薄膜(90)压紧在所述收料辊(30)上；所述压料辊(51)还可靠近或远离所述收料辊(30)运动设置；所述压料驱动装置(52)用于驱动所述压料辊(51)运动。

2.如权利要求1所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述压料装置(50)还包括安装件(53)；所述压料辊(51)的数量为两根，并均可转动地设置在所述安装件(53)上；两根所述压料辊(51)沿所述收料辊(30)的周向间隔排列；所述安装件(53)可作直线运动地设置在所述机件(10)上，并在运动时能够带动所述压料辊(51)靠近或远离所述收料辊(30)；所述压料驱动装置(52)用于驱动所述安装件(53)运动。

3.如权利要求2所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述安装件(53)和所述机件(10)之间设置有两组导向结构(60)，所述安装件(53)能够在所述导向结构(60)的导引下运动。

4.如权利要求3所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述导向结构(60)包括直线轴承。

5.如权利要求1所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，还包括锁定螺钉、锁定螺母、第一安装板(70)和第二安装板(80)上；所述收料辊(30)设置在所述第一安装板(70)上；所述压料装置(50)设置在所述第二安装板(80)上；所述第二安装板(80)叠设在所述第一安装板(70)上；所述锁定螺钉的杆部依次穿过所述第二安装板(80)、所述第一安装板(70)和所述机件(10)，并与所述锁定螺母螺接而将所述第一安装板(70)和所述第二安装板(80)固定在所述机件(10)上。

6.如权利要求5所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述第一安装板(70)上设置有向所述第二安装板(80)方向凸出的限位凸台(20)，所述第二安装板(80)与所述限位凸台(20)的外侧面匹配抵接。

7.如权利要求6所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述限位凸台(20)呈圆柱状；所述第二安装板(80)与所述限位凸台(20)抵接的面呈圆弧状。

8.如权利要求1所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述张紧装置(40)包括张紧辊(41)和张紧驱动装置(42)；所述张紧辊(41)可转动设置在所述机件(10)上，并用于供薄膜(90)绕设；所述张紧辊(41)可运动设置，并在运动时能够调节对所述张紧辊(41)对薄膜(90)的张紧程度；所述张紧驱动装置(42)用于驱动所述张紧辊(41)运动。

9.如权利要求8所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述张紧驱动装置(42)为张紧驱动气缸；所述张紧驱动气缸的缸体固定在所述机件(10)上，所述张紧驱动气缸的伸缩杆与所述张紧辊(41)连接。