CN220862443U - 电芯极耳折弯装置及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，公开了电芯极耳折弯装置及电池生产设备，包括：基座，可移动设置；移动架，可移动地设置于基座上；折弯压辊，设置于移动架上且可转动设置，折弯压辊包括沿轴向连接设置的按压部和折弯部，折弯部沿径向凸出于按压部；弹性结构，连接于基座和移动架之间。本实用新型通过基座带动移动架和折弯压辊靠近卷针，在卷针卷绕卷芯过程中，使用折弯压辊对极耳进行折弯；随着卷芯直径的增大，卷芯推动折弯压辊和移动架回退，在弹性结构弹性力的作用下，折弯压辊始终保持对卷芯的按压，折弯压辊与待折弯极耳的相对位置保持不变，保证折弯一致性和折弯精度，并且，折弯压辊的位置调节方式和结构简单，易于实现，占用空间小。

Description

电芯极耳折弯装置及电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及电芯极耳折弯装置及电池生产设备。

背景技术

正极片料带、负极片料带以及隔膜料带通过卷绕可以形成初步的卷芯，在现有的卷绕工序中，极耳折弯是较为关键的步骤。现有技术中，采用气吹和拨片的方式折弯极耳，然而，气吹气压不稳定会导致折弯一致性差，拨片直接与极耳硬摩擦，影响极耳的质量和精度。因此，现有技术还存在使用折弯压辊对极耳进行折弯的方式，在卷芯卷绕的过程中，折弯压辊同步转动，并折弯极耳，并且，随着卷芯直径逐渐增大，通过电机和丝杆的组合驱动折弯压辊同步后退，从而，在保证折弯精度和一致性的同时，减小对卷芯的摩擦。然而，采用电机和丝杆对折弯压辊的位置进行调节的方式，控制方式复杂，控制难度较高，占用空间大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电芯极耳折弯装置及电池生产设备，以解决现有技术中的电芯极耳折弯装置中对折弯压辊的位置进行调节的方式，控制方式复杂，控制难度较高，占用空间大的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电芯极耳折弯装置，包括：基座，可移动设置；移动架，可移动地设置于所述基座上；折弯压辊，设置于所述移动架上且可转动设置，所述折弯压辊包括沿轴向连接设置的按压部和折弯部，所述折弯部沿径向凸出于所述按压部，所述按压部和所述折弯部的连接处适于折弯极耳；弹性结构，连接于所述基座和所述移动架之间，所述弹性结构适于向所述移动架施加沿所述移动架移动方向的弹性力。

有益效果：通过基座带动移动架和折弯压辊靠近卷针，在卷针卷绕卷芯过程中，使用折弯压辊对极耳进行折弯，并且，随着卷芯直径的增大，卷芯推动折弯压辊和移动架回退，并且，在弹性结构弹性力的作用下，使折弯压辊始终保持对卷芯的按压，折弯压辊与待折弯极耳的相对位置保持不变，保证折弯一致性和折弯精度，并且，对折弯压辊的位置调节方式和结构简单，易于实现，占用空间小。

在一种可选的实施方式中，所述基座适于沿水平方向移动，所述移动架的移动方向与水平方向呈预定夹角设置。

有益效果：在折弯压辊对极耳进行折弯时，折弯压辊不会和卷针上料带的入卷材料发生接触或挤压，避免对料带造成损伤。

在一种可选的实施方式中，所述移动架包括导轨，所述基座开设有导向槽，所述导轨与所述导向槽可滑动配合；和/或，所述移动架开设有导向槽，所述基座包括导轨，所述导轨与所述导向槽可滑动配合。

有益效果：通过导轨与导向槽的配合，提高移动架在移动过程中的稳定性以及位置的精确度，进而保证折弯效果。

在一种可选的实施方式中，所述电芯极耳折弯装置还包括双向丝杆，所述双向丝杆与所述移动架可转动连接，所述折弯压辊设置有两个，两个所述折弯压辊分别与所述双向丝杆的两段螺纹段螺纹连接。

有益效果：通过驱动双向丝杆，使两个折弯压辊能够相互靠近或远离，从而能够根据极片宽度对两个折弯压辊之间的距离进行调节，实现快速换型。

在一种可选的实施方式中，所述折弯压辊包括辊体和丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述双向丝杆螺纹连接，所述辊体可转动地套设于所述丝杆螺母的外部，所述按压部和所述折弯部对应所述辊体设置。

在一种可选的实施方式中，所述折弯压辊还包括滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述丝杆螺母连接，所述滚动轴承的外圈与所述辊体连接。

在一种可选的实施方式中，所述电芯极耳折弯装置还包括连接件，所述连接件的两端分别插入至两个所述辊体内，并与所述辊体可滑动连接。

有益效果：通过设置连接件，使两个辊体能够同步转动，避免造成卷芯打皱。

在一种可选的实施方式中，所述电芯极耳折弯装置还包括导向杆和导向滑动结构，所述导向杆与所述移动架连接，所述导向杆与所述双向丝杆平行设置，所述导向滑动结构与所述丝杆螺母连接，所述导向滑动结构与所述导向杆可滑动连接。

有益效果：通过设置导向杆和导向滑动结构，对折弯压辊的移动进行导向与限位，保证折弯压辊移动过程中的稳定性和位置的精确性。

在一种可选的实施方式中，所述导向滑动结构包括直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向杆的外部。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池生产设备，包括上述的电芯极耳折弯装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电芯极耳折弯装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的电芯极耳折弯装置的部分结构示意图(未示出直线驱动结构)；

图3为图2所示的电芯极耳折弯装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电芯极耳折弯装置与卷针的结构示意图；

图5为图4所示的电芯极耳折弯装置与卷针的主视图；

图6为图5的局部放大图。

附图标记说明：

1、基座；2、移动架；201、导轨；202、安装板；203、支耳；3、折弯压辊；301、按压部；302、折弯部；303、辊体；304、丝杆螺母；305、滚动轴承；306、轴承隔套；307、锁紧结构；4、弹性结构；5、双向丝杆；6、连接件；7、导向杆；8、导向滑动结构；9、直线驱动结构；10、卷针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种电芯极耳折弯装置，包括基座1、移动架2、折弯压辊3和弹性结构4。基座1可移动设置，移动架2可移动地设置于基座1上。折弯压辊3设置于移动架2上且可转动设置，折弯压辊3包括沿轴向连接设置的按压部301和折弯部302，折弯部302沿径向凸出于按压部301，按压部301和折弯部302的连接处适于折弯极耳。弹性结构4连接于基座1和移动架2之间，弹性结构4适于向移动架2施加沿移动架2移动方向的弹性力。

通过基座1带动移动架2和折弯压辊3靠近卷针10，在卷针10卷绕卷芯过程中，使用折弯压辊3对极耳进行折弯，并且，随着卷芯直径的增大，卷芯推动折弯压辊3和移动架2回退，并且，在弹性结构4弹性力的作用下，使折弯压辊3始终保持对卷芯的按压，折弯压辊3与待折弯极耳的相对位置保持不变，保证折弯一致性和折弯精度，并且，对折弯压辊3的位置调节方式和结构简单，易于实现，占用空间小。

在一个实施例中，弹性结构4包括弹簧。

在一个实施例中，如图5和图6所示，基座1适于沿水平方向移动，移动架2的移动方向与水平方向呈预定夹角设置。在折弯压辊3对极耳进行折弯时，折弯压辊3不会和卷针10上料带的入卷材料发生接触或挤压，避免对料带造成损伤。

值得说明的是，请参阅图6，折弯压辊3对卷芯的压力方向沿卷针10(也即卷芯)的径向设置，折弯压辊3的中心与卷针10的中心的连线与水平方向呈夹角设置，也即如图6所示的夹角α，具体的，α可以为30°。

在一个实施例中，如图2所示，移动架2包括导轨201，基座1开设有导向槽，导轨201与导向槽可滑动配合。通过导轨201与导向槽的配合，提高移动架2在移动过程中的稳定性以及位置的精确度，进而保证折弯效果。

当然，在其他可替代的实施方式中，也可以将导轨201设置于基座1上，相应的，在移动架2上开设导向槽。

值得说明的是，导轨201的延伸方向与水平方向呈夹角α设置。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电芯极耳折弯装置还包括双向丝杆5，双向丝杆5与移动架2可转动连接，折弯压辊3设置有两个，两个折弯压辊3分别与双向丝杆5的两段螺纹段螺纹连接。通过驱动双向丝杆5，使两个折弯压辊3能够相互靠近或远离，从而能够根据极片宽度对两个折弯压辊3之间的距离进行调节，实现快速换型。

可以理解的是，双向丝杆5包括两段螺纹段，且两段螺纹段的旋向相反，因此，在双向丝杆5旋转时，两个折弯压辊3的移动方向相反，从而使两个折弯压辊3能够相互靠近或远离。

值得说明的是，可以通过手动转动双向丝杆5；也可以设置驱动部件驱动双向丝杆5转动，例如伺服电机。

在一个实施例中，如图3所示，折弯压辊3包括辊体303和丝杆螺母304，丝杆螺母304与双向丝杆5螺纹连接，辊体303可转动地套设于丝杆螺母304的外部，按压部301和折弯部302对应辊体303设置。

值得说明的是，折弯压辊3设置有两个，因此，对应形成有两个丝杆螺母304，两个丝杆螺母304分别与双向丝杆5上的两段螺纹段螺纹连接。在双向丝杆5旋转时，驱动两个丝杆螺母304相互靠近或远离，从而带动两个辊体303相互靠近或远离。

需要说明的是，请参阅图2和图3，两个辊体303对应的两个按压部301相互靠近设置，相应的，两个辊体303对应的两个折弯部302相互远离。也即，对于一个辊体303，该辊体303的折弯部302设置于该辊体303的按压部301远离另外一个辊体303的一侧。

在一个实施例中，如图3所示，折弯压辊3还包括滚动轴承305，滚动轴承305的内圈与丝杆螺母304连接，滚动轴承305的外圈与辊体303连接。通过设置滚动轴承305，便于实现辊体303沿丝杆螺母304的外周转动。具体的，滚动轴承305可以为深沟球轴承。

值得说明的是，请参阅图3，在一个丝杆螺母304上设置有两个滚动轴承305，两个滚动轴承305间隔设置，两个滚动轴承305之间设置有轴承隔套306。

需要进一步说明的是，请参阅图3，丝杆螺母304上还设有锁紧结构307，锁紧结构307对应其中一个滚动轴承305的外侧设置并与该滚动轴承305的内圈抵接固定；相应的，另外一个滚动轴承305的外侧与丝杆螺母304的凸出部分抵接固定。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电芯极耳折弯装置还包括连接件6，连接件6的两端分别插入至两个辊体303内，并与辊体303可滑动连接。通过设置连接件6，使两个辊体303能够同步转动，避免造成卷芯打皱。

需要说明的是，在卷芯卷绕过程中，辊体303与卷芯按压抵接，在卷芯带动下，辊体303也会随同转动，通过设置连接件6，使两个辊体303同步转动，具有相同的转速，避免两个辊体303产生转速差而造成卷芯打皱。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电芯极耳折弯装置还包括导向杆7和导向滑动结构8，导向杆7与移动架2连接，导向杆7与双向丝杆5平行设置，导向滑动结构8与丝杆螺母304连接，导向滑动结构8与导向杆7可滑动连接。通过设置导向杆7和导向滑动结构8，对折弯压辊3的移动进行导向与限位，保证折弯压辊3移动过程中的稳定性和位置的精确性。

具体的，导向滑动结构8包括直线轴承，直线轴承套设于导向杆7的外部。

在一个实施例中，如图2和图3所示，移动架2包括安装板202和一对支耳203，一对支耳203分设于安装板202相对的两侧，双向丝杆5的两端以及导向杆7的两端均与一对支耳203连接。

值得说明的是，如图2所示，导轨201设置于安装板202上。

在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，电芯极耳折弯装置还包括直线驱动结构9，直线驱动结构9与基座1传动连接。具体的，直线驱动结构9可以为气缸或者是液压缸或者是伺服电机与丝杆。

在使用本实施例的电芯极耳折弯装置时，首先，直线驱动结构9驱动基座1朝向卷针10移动，使辊体303靠近卷针10但不与卷针10接触；然后，卷针10开始卷绕，直线驱动结构9进一步驱动基座1靠近卷针10，使辊体303压紧卷芯，直线驱动结构9停止驱动，使基座1保持该位置不动；在卷芯卷绕过程中，辊体303对极耳进行折弯，并且，随着卷芯直径的增大，卷芯推动辊体303和移动架2回退，移动架2压缩弹性结构4，在弹性结构4弹性力的作用下，使辊体303压紧卷芯。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种电池生产设备，包括上述的电芯极耳折弯装置。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳折弯装置，其特征在于，包括：

基座(1)，可移动设置；

移动架(2)，可移动地设置于所述基座(1)上；

折弯压辊(3)，设置于所述移动架(2)上且可转动设置，所述折弯压辊(3)包括沿轴向连接设置的按压部(301)和折弯部(302)，所述折弯部(302)沿径向凸出于所述按压部(301)，所述按压部(301)和所述折弯部(302)的连接处适于折弯极耳；

弹性结构(4)，连接于所述基座(1)和所述移动架(2)之间，所述弹性结构(4)适于向所述移动架(2)施加沿所述移动架(2)移动方向的弹性力。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述基座(1)适于沿水平方向移动，所述移动架(2)的移动方向与水平方向呈预定夹角设置。

3.根据权利要求1或2所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述移动架(2)包括导轨(201)，所述基座(1)开设有导向槽，所述导轨(201)与所述导向槽可滑动配合；和/或，所述移动架(2)开设有导向槽，所述基座(1)包括导轨(201)，所述导轨(201)与所述导向槽可滑动配合。

4.根据权利要求1或2所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述电芯极耳折弯装置还包括双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)与所述移动架(2)可转动连接，所述折弯压辊(3)设置有两个，两个所述折弯压辊(3)分别与所述双向丝杆(5)的两段螺纹段螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯压辊(3)包括辊体(303)和丝杆螺母(304)，所述丝杆螺母(304)与所述双向丝杆(5)螺纹连接，所述辊体(303)可转动地套设于所述丝杆螺母(304)的外部，所述按压部(301)和所述折弯部(302)对应所述辊体(303)设置。

6.根据权利要求5所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯压辊(3)还包括滚动轴承(305)，所述滚动轴承(305)的内圈与所述丝杆螺母(304)连接，所述滚动轴承(305)的外圈与所述辊体(303)连接。

7.根据权利要求5所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述电芯极耳折弯装置还包括连接件(6)，所述连接件(6)的两端分别插入至两个所述辊体(303)内，并与所述辊体(303)可滑动连接。

8.根据权利要求5所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述电芯极耳折弯装置还包括导向杆(7)和导向滑动结构(8)，所述导向杆(7)与所述移动架(2)连接，所述导向杆(7)与所述双向丝杆(5)平行设置，所述导向滑动结构(8)与所述丝杆螺母(304)连接，所述导向滑动结构(8)与所述导向杆(7)可滑动连接。

9.根据权利要求8所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述导向滑动结构(8)包括直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向杆(7)的外部。

10.一种电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电芯极耳折弯装置。