CN220078016U - 一种超高压电极箔生产用卷曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压电极箔生产用卷曲装置，涉及电极箔加工技术领域，包括接地板和隔离板，所述接地板的顶端上表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的一侧顶部固定连接有第一电动机，所述支撑柱的一侧中部固定连接有第二电动机，所述隔离板的内壁顶部转动连接有两个第一旋转杆，两个所述第一旋转杆的外壁中部固定连接有套筒，所述隔离板的内壁中部转动连接有两个第二旋转杆。本实用新型，通过隔离板使用透明材料制成，使产品在加工时更便于观察，通过卷曲筒表面中部掏有卡槽，使工人接箔更加省力和方便，大幅减少了接箔所浪费的时间，卡扣和扣板相扣合，使卷筒杆不会掉出。

Description

一种超高压电极箔生产用卷曲装置

技术领域

本实用新型涉及电极箔加工技术领域，更具体的是涉及一种超高压电极箔生产用卷曲装置。

背景技术

超高压电极箔是专门用来制作铝电解电容器正负极的材料；铝电解电容器是由经过腐蚀并覆盖氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔和电解纸卷绕后，再浸渍工作电解液，然后密封艾铝壳中而制作成的，在对半成品生产完成后需要使用卷收装置将电极箔卷收，然后使电极箔占用空间小，便于存储和搬运电极箔圈。

然而，当超高压电极箔的厚度较大时，使用卷收设备卷收电极箔时，需要通过设备较大的拉力使电极箔变形卷曲，容易造成电极箔与卷收设备之间打滑，甚至造成电极箔变形损坏。

超高压电极箔的卷收的质量卷收完成后电极箔的复位能力较大，进而对电极箔的绑扎力需要较大，操作灵活性差，且在卷收之前还会存在废屑，废屑夹在电极箔圈之间容易造成电极。

在中国实用新型专利申请号：CN202020109447.3中公开有一种电极箔收卷装置，包括支撑件，所述支撑件包括支撑板，支撑板的一侧设有第一支撑柱，另一侧设有U形支架,第一支撑柱上设有沉孔，沉孔内设有转动孔，U形支架上设有第一贯穿孔和第二贯穿孔。本实用新型收卷装置通过气缸驱动控制件缩回，接触面挤压控制槽，张紧件张开，使得张紧件与张紧套的内壁接触挤压。该电极箔收卷装置，在收取过程中容易发生打滑从而引发生产安全事故，而且更换电极箔收取筒十分困难，操作复杂。

因此，提出一种超高压电极箔生产用卷曲装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决因电极箔复位力大所引发的安全问题，以及换取下一卷电极箔收取筒所产生的难度大，结构复杂不易操作的问题，本实用新型提供一种超高压电极箔生产用卷曲装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种超高压电极箔生产用卷曲装置，包括接地板和隔离板，所述接地板的顶端上表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的一侧顶部固定连接有第一电动机，所述支撑柱的一侧中部固定连接有第二电动机，所述隔离板的内壁顶部转动连接有两个第一旋转杆，两个所述第一旋转杆的外壁中部固定连接有套筒，所述隔离板的内壁中部转动连接有两个第二旋转杆，所述第一旋转杆的一端与第一电动机输出轴端相连，所述第二旋转杆的一端与第二电动机输出轴端相连，所述套筒的外表面中部设有电极箔，所述隔离板的顶端一侧固定连接有导接箱，所述接地板的顶端外表面边缘处固定连接有底台，所述底台的顶端边缘处固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端轴固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接放置通道，所述放置通道的中部转动连接有三齿卡盘，所述三齿卡盘的内壁中部固定连接有多个卡齿，所述底台的顶端中部固定连接有两个导转架，所述导转架的活动连接有卷筒杆，所述卷筒杆的外壁中部固定连接有卷曲筒，所述导转架的顶端一侧转动连接有卡扣，所述导转架的顶端另一侧固定连接有扣板。

进一步地，所述隔离板采用玻璃透明材料制作而成。

进一步地，所述第一电动机和第二电动机一侧和两个第一旋转杆和两个第二旋转杆的一侧连接有多个支撑柱。

进一步地，所述导接箱后半段呈向下倾斜的四十五度。

进一步地，所述三齿卡盘内壁表面中部环形连接由多个卡齿。

进一步地，所述卡扣和扣板互相卡接，相互配合。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过隔离板使用透明材料制成，使产品在加工时更便于观察，从而解决产品容易被扯断的问题出现，增加了生产效率，减少了生产时的材料浪费。

2、本实用新型，通过导接箱呈四十五度倾斜向下，使产品输送到卷曲筒结构位置更容易操作，接箔更加方便省力，解决了因传输产品距离过远所导致的产品弯曲问题。

3、本实用新型，通过卡齿呈环形阵列分布在三齿卡盘内壁表面中部，使卡紧及结构更加紧凑，使卷筒杆放入后出现滑出的问题得到解决，提高工作效率，增强员工工作环境安全，通过卷曲筒表面中部掏有卡槽，使工人接箔更加省力和方便，大幅减少了接箔所浪费的时间，卡扣和扣板相扣合，使卷筒杆不会掉出，操作十分方便，固定效果良好。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的立体俯视示意图；

图4为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图5为本实用新型结构12-新型结构20的剖视放大示意图；

图6为本实用新型图1中的A结构放大示意图；

图7为本实用新型图1中的B结构放大示意图。

附图标记：1、接地板；2、隔离板；3、支撑柱；4、第一电动机；5、第二电动机；6、第一旋转杆；7、套筒；8、第二旋转杆；9、电极箔；10、导接箱；11、底台；12、立柱；13、第三电机；14、横杆；15、三齿卡盘；16、卡齿；17、放置通道；18、导转架；19、卷筒杆；20、卷曲筒；21、卡扣；22、扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种超高压电极箔生产用卷曲装置，包括接地板1和隔离板2，接地板1的顶端上表面固定连接有多个支撑柱3，支撑柱3的一侧顶部固定连接有第一电动机4，支撑柱3的一侧中部固定连接有第二电动机5，隔离板2的内壁顶部转动连接有两个第一旋转杆6，两个第一旋转杆6的外壁中部固定连接有套筒7，隔离板2的内壁中部转动连接有两个第二旋转杆8，第一旋转杆6的一端与第一电动机4输出轴端相连，第二旋转杆8的一端与第二电动机5输出轴端相连，套筒7的外表面中部设有电极箔9，隔离板2的顶端一侧固定连接有导接箱10，接地板1的顶端外表面边缘处固定连接有底台11，底台11的顶端边缘处固定连接有立柱12，立柱12的顶端固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端轴固定连接有横杆14，横杆14的一侧转动连接有三齿卡盘15，三齿卡盘15的内壁中部固定连接有多个卡齿16，三齿卡盘15的一侧转动连接有放置通道17，底台11的顶端中部固定连接有两个导转架18，导转架18的活动连接有卷筒杆19，卷筒杆19的外壁中部固定连接有卷曲筒20，导转架18的顶端一侧转动连接有卡扣21，导转架18的顶端另一侧固定连接有扣板22。

本实施例中，通过隔离板2使用透明材料制成，使产品在加工时更比便于观察，从而解决产品容易被扯断的问题出现，增加了生产效率，减少了生产时的材料浪费，工人将接地板1固定在地板上然后将透明材料制成的的隔离板2固定。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，两个支撑柱3分别与第一电动机4和第二电动机5一侧的第一旋转杆6和第二旋转杆8的一侧相连接。

具体的，导接箱10呈四十五度倾斜向下。

本实施例中，通过多个传送皮带分别连接在第一旋转杆6和第二旋转杆8两端，使整个第一旋转杆6和第二旋转杆8实现同步转动，使效率有效提高，传动力强，更好的保证了产品传输过程的安全性，解决了因转动不同步所出现扯断产品的情况，第一电动机4和第二电动机5带动第一旋转杆6和第二旋转杆8与套筒7转动，从而能够将电极箔9稳定传输到固定在隔离板2一侧顶端的导接箱10内，通过导接箱10呈四十五度倾斜向下，使产品输送到卷曲筒20结构位置更容易操作，接箔更加方便省力，解决了因传输产品距离过远所导致的产品弯曲问题，由导接箱10将电极箔9导出，导接箱10出口处对应卷曲筒20位置。

实施例3

请参阅图5-7，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，多个卡齿16呈环形阵列分布在三齿卡盘15内壁表面中部。

具体的，卷曲筒20表面中部掏有卡槽。

具体的，卡扣21和扣板22相扣合。

本实施例中，通过卡齿16呈环形阵列分布在三齿卡盘15内壁表面中部，使卡紧及结构更加紧凑，使卷筒杆19放入后出现滑出的问题得到解决，提高工作效率，增强员工工作环境安全，实现了卡紧更加省力的目的，通过底台11上方固定的导转架18将卷筒杆19放置好，之后将卡扣21和扣板22紧密扣合在一起，而卷筒杆19另一端则放置到放置通道17内，通过卷曲筒20表面中部掏有卡槽，使工人接箔更加省力和方便，大幅减少了接箔所浪费的时间，实现了箔不易出现滑落的目的，卡扣21和扣板22相扣合，使卷筒杆19不会掉出，增加生产时的安全性，操作十分方便，结构比较简单，固定效果良好，然后通过转动三齿卡盘15使卡齿16卡紧卷筒杆19，再将导出的电极箔9通过卷曲筒20的缺口位置卡好最后启动固定在立柱12上的第三电机13，第三电机13带动横杆14转动然后实现对电极箔9的自动卷曲。

综上所述：本实用新型，通过隔离板使用透明材料制成，使产品在加工时更比便于观察，从而解决产品容易被扯断的问题出现，增加了生产效率，减少了生产时的材料浪费，通过多个所述传送皮带分别连接在第一旋转杆和第二旋转杆两端，使整个第一旋转杆和第二旋转杆实现同步转动，使效率有效提高，传动力强，更好的保证了产品传输过程的安全性，解决了因转动不同步所出现扯断产品的情况，通过导接箱呈四十五度倾斜向下，使产品输送到卷曲筒结构位置更容易操作，接箔更加方便省力，解决了因传输产品距离过远所导致的产品弯曲问题，本实用新型，通过卡齿呈环形阵列分布在三齿卡盘内壁表面中部，使卡紧及结构更加紧凑，使卷筒杆放入后出现滑出的问题得到解决，提高工作效率，增强员工工作环境安全，实现了卡紧更加省力的目的，通过卷曲筒表面中部掏有卡槽，使工人接箔更加省力和方便，大幅减少了接箔所浪费的时间，实现了箔不易出现滑落的目的，卡扣和扣板相扣合，使卷筒杆不会掉出，增加生产时的安全性，操作十分方便，结构比较简单，固定效果良好。

工作原理：首先工人将接地板1固定在地板上然后将透明材料制成的隔离板2固定在上面，之后将支撑柱3和底台11也固定在表面，完成后启动第一电动机4和第二电动机5，第一电动机4和第二电动机5带动第一旋转杆6与第二旋转杆8和套筒7转动，从而能够将电极箔9稳定传输到固定在隔离板2一侧顶端的导接箱10内，再由导接箱10将电极箔9导出，导接箱10出口处对应卷曲筒20位置，然后工人通过底台11上方固定的导转架18将卷筒杆19放置好，之后将卡扣21和扣板22紧密扣合在一起，而卷筒杆19另一端则放置到放置通道17内，然年后通过转动三齿卡盘15使卡齿16卡紧卷筒杆19，再将导出的电极箔9通过卷曲筒20的缺口位置卡好最后启动固定在立柱12上的第三电机13，第三电机13带动横杆14转动然后实现对电极箔9的自动卷曲。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超高压电极箔生产用卷曲装置，包括接地板(1)和隔离板(2)，其特征在于：所述接地板(1)的顶端上表面固定连接有多个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧顶部固定连接有第一电动机(4)，所述支撑柱(3)的一侧中部固定连接有第二电动机(5)，所述隔离板(2)的内壁顶部转动连接有两个第一旋转杆(6)，两个所述第一旋转杆(6)的外壁中部固定连接有套筒(7)，所述隔离板(2)的内壁中部转动连接有两个第二旋转杆(8)，所述第一旋转杆(6)的一端与第一电动机(4)输出轴端相连，所述第二旋转杆(8)的一端与第二电动机(5)输出轴端相连，所述套筒(7)的外表面中部设有电极箔(9)，所述隔离板(2)的顶端一侧固定连接有导接箱(10)，所述接地板(1)的顶端外表面边缘处固定连接有底台(11)，所述底台(11)的顶端边缘处固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)的顶端固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端轴固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的一端固定连接放置通道(17)，所述放置通道(17)的中部转动连接有三齿卡盘(15)，所述三齿卡盘(15)的内壁中部固定连接有多个卡齿(16)，所述底台(11)的顶端中部固定连接有两个导转架(18)，所述导转架(18)的活动连接有卷筒杆(19)，所述卷筒杆(19)的外壁中部固定连接有卷曲筒(20)，所述导转架(18)的顶端一侧转动连接有卡扣(21)，所述导转架(18)的顶端另一侧固定连接有扣板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用卷曲装置，其特征在于：所述隔离板(2)使用透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用卷曲装置，其特征在于：两个所述支撑柱(3)分别与第一电动机(4)和第二电动机(5)一端的第一旋转杆(6)和第二旋转杆(8)的一侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用卷曲装置，其特征在于：所述导接箱(10)呈四十五度倾斜向下。

5.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用卷曲装置，其特征在于：多个所述卡齿(16)呈环形阵列分布在三齿卡盘(15)内壁表面中部。

6.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用卷曲装置，其特征在于：所述卷曲筒(20)表面中部掏有卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用卷曲装置，其特征在于：所述卡扣(21)和扣板(22)相扣合。