CN218201296U - 一种高拉伸强度pvc缠绕膜加工用收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，涉及缠绕膜加工技术领域，该高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，包括设备本体，所述设备本体的表面通过滑槽设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的表面设置有收卷辊，所述设备本体的表面通过上料装置设置有卷芯，所述设备本体的表面通过支架设置有上料气缸，所述设备本体的表面通过连接架活动设置有限位板。本实用新型具备通过上料装置可以自动进行上卷，减少人工劳动力，提高了工作效率，比较省时省力的优点，以解决会增加人工劳动力，并且上卷时比较浪费时间，从而会降低生产效率的问题，达到了便于将卷芯放置到放置槽内的优点。

Description

一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜加工技术领域，具体为一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌，缠绕膜原料经熔融、挤出及压延成型后，对绕线膜进行收卷。

而目前收卷缠绕膜基本上采用机器收卷，但是当上卷时一般都是采用人工的方式，导致了会增加人工劳动力，并且上卷时比较浪费时间，从而会降低生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，具备通过上料装置可以自动进行上卷，减少人工劳动力，提高了工作效率，比较省时省力的优点，以解决会增加人工劳动力，并且上卷时比较浪费时间，从而会降低生产效率的问题。

为实现通过上料装置可以自动进行上卷，减少人工劳动力，提高了工作效率，比较省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，包括设备本体，所述设备本体的表面通过滑槽设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的表面设置有收卷辊，所述设备本体的表面通过上料装置设置有卷芯，所述设备本体的表面通过支架设置有上料气缸，所述设备本体的表面通过连接架活动设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料装置包括放置槽、复位弹簧和推板，所述放置槽开设在设备本体的表面，所述推板与放置槽的内侧壁活动连接，所述推板与卷芯的表面活动连接，所述卷芯与放置槽的内侧壁活动连接，所述复位弹簧的一端固定连接在放置槽的内侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在推板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的表面设置有活动杆,所述设备本体的表面开设有通槽，所述活动杆与通槽的内侧壁活动连接，所述设备本体的表面通过固定环活动设置有插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的底部通过连接轴活动套接有限位块，所述限位块与连接架的内侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的表面设置有弧形，所述限位板与卷芯相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部设置有下料气缸，所述下料气缸输出轴的一端与驱动箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料气缸输出轴的一端通过连接板设置有电动推杆，所述电动推杆设置有两个，所述连接板设置为L型，所述设备本体的表面设置支撑架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，具备以下有益效果：

1、该高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，通过设置上料装置和上料气缸，启动上料气缸，上料气缸输出轴伸出带动卷芯运动，卷芯运动至套接到收卷辊的表面，上料气缸复位，上料装置将下一个卷芯弹出，启动上料气缸，以此往复运动，进行自动上料，达到了通过上料装置可以自动进行上卷，减少人工劳动力，提高了工作效率，比较省时省力的优点，解决了会增加人工劳动力，并且上卷时比较浪费时间，从而会降低生产效率的问题。

2、该高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，通过设置插杆和活动杆，将活动杆顺着通槽向下拉动，活动杆带动推板运动，推板带动复位弹簧压缩，在推动插杆使插杆与活动杆的顶部接触，对活动杆进行限位，从而对推板进行限位，达到了便于将卷芯放置到放置槽内的优点，解决了在卷芯放入到放置槽内时，需要人工将卷芯向下一直按压着，比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型下料气缸结构示意图；

图4为本实用新型上料装置结构示意图。

图中：1、设备本体；2、滑槽；3、驱动箱；4、电机；5、收卷辊；6、卷芯；7、上料气缸；8、连接架；9、限位板；10、放置槽；11、复位弹簧；12、推板；13、活动杆；14、通槽；15、插杆；16、限位块；17、下料气缸；18、连接板；19、电动推杆；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，包括设备本体1，设备本体1的表面通过滑槽2设置有驱动箱3，驱动箱3的内部设置有电机4，电机4输出轴的表面设置有收卷辊5，设备本体1的表面通过上料装置设置有卷芯6，设备本体1的表面通过支架设置有上料气缸7，设备本体1的表面通过连接架8活动设置有限位板9。

具体的，上料装置包括放置槽10、复位弹簧11和推板12，放置槽10开设在设备本体1的表面，推板12与放置槽10的内侧壁活动连接，推板12与卷芯6的表面活动连接，卷芯6与放置槽10的内侧壁活动连接，复位弹簧11的一端固定连接在放置槽10的内侧壁，复位弹簧11的另一端固定连接在推板12的底部。

本实施方案中，上料气缸7推动卷芯6运动，使卷芯6套接在收卷辊5的表面，上料气缸7复位，复位弹簧11处于压缩状态，复位弹簧11弹性带动推板12向上运动，推板12推动卷芯6运动，使最顶部的卷芯6与限位板9接触，停止运动，上料气缸7进行推动卷芯6运动，达到自动上料的效果。

具体的，推板12的表面设置有活动杆13,设备本体1的表面开设有通槽14，活动杆13与通槽14的内侧壁活动连接，设备本体1的表面通过固定环活动设置有插杆15。

本实施方案中，将活动杆13顺着通槽14向下拉动，活动杆13带动推板12运动，推板12带动复位弹簧11压缩，在推动插杆15使插杆15与活动杆13的顶部接触，对活动杆13进行限位，从而对推板12进行限位，便于放置卷芯6，防止在卷芯6放入到放置槽10内时，需要人工将卷芯6向下一直按压着。

具体的，限位板9的底部通过连接轴活动套接有限位块16，限位块16与连接架8的内侧壁活动连接。

本实施方案中，转动限位块16，使限位块16与连接架8脱离，再将限位板9从连接架8上取下，将多个卷芯6放入到放置槽10内，便于将限位板9拆卸。

具体的，限位板9的表面设置有弧形，限位板9与卷芯6相适配。

本实施方案中，卷芯6顺着限位板9的弧面运动，可以对卷芯6导向，防止卷芯6偏移。

具体的，滑槽2的内部设置有下料气缸17，下料气缸17输出轴的一端与驱动箱3固定连接。

本实施方案中，启动下料气缸17，下料气缸17输出轴伸出，推动驱动箱3顺着滑槽2向着远离电动推杆19的方向运动，驱动箱3通过电机4带动收卷辊5运动，可以便于进行下料。

具体的，上料气缸7输出轴的一端通过连接板18设置有电动推杆19，电动推杆19设置有两个，连接板18设置为L型，设备本体1的表面设置支撑架20。

本实施方案中，电动推杆19输出轴伸出对卷芯6的一端进行夹持，下料气缸17推动驱动箱3运动，使收卷辊5与卷芯6脱离，同时卷芯6的另一端与支撑架20接触，可以对卷芯6进行支撑，电动推杆19输出轴收缩，与卷芯6脱离，卷芯6完全掉落到支撑架20的表面，在将收卷完后的卷芯6从支撑架20上取下，完成下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动上料气缸7，上料气缸7输出轴伸出带动连接板18向着卷芯6的方向运动，连接板18推动卷芯6运动，使卷芯6顺着限位板9的弧面运动，可以对卷芯6导向，防止卷芯6偏移，连接板18为L型可以对放置槽10内的卷芯6进行限位，防止在上料时下一个卷芯6弹出，导致上料气缸7无法复位，卷芯6运动至套接到收卷辊5的表面，再将缠绕膜的一端放置到卷芯6的表面，启动电机4，电机4输出轴带动收卷辊5转动，收卷辊5带动卷芯6转动，从而对缠绕膜进行收卷，收卷完成后，启动两个电动推杆19，电动推杆19输出轴伸出对卷芯6的一端进行夹持，启动下料气缸17，下料气缸17输出轴伸出，推动驱动箱3顺着滑槽2向着远离电动推杆19的方向运动，驱动箱3通过电机4带动收卷辊5运动，使收卷辊5与卷芯6脱离，同时卷芯6的另一端与支撑架20接触，可以对卷芯6进行支撑，电动推杆19输出轴收缩，与卷芯6脱离，卷芯6完全掉落到支撑架20的表面，在将收卷完后的卷芯6从支撑架20上取下，完成下料，上料气缸7输出轴收缩，通过连接板18带动电动推杆19运动，运动至连接板18与放置槽10内的卷芯6脱离后，复位弹簧11处于压缩状态，复位弹簧11弹性带动推板12向上运动，推板12推动卷芯6运动，使最顶部的卷芯6与限位板9接触，停止运动，上料气缸7继续推动卷芯6运动，以此往复运行，达到自动上料，放置槽10内的卷芯6使用完后，转动限位块16，使限位块16与连接架8脱离，再将限位板9从连接架8上取下，将多个卷芯6放入到放置槽10内，将活动杆13顺着通槽14向下拉动，活动杆13带动推板12运动，推板12带动复位弹簧11压缩，在推动插杆15使插杆15与活动杆13的顶部接触，对活动杆13进行限位，从而对推板12进行限位，防止在卷芯6放入到放置槽10内时，需要人工将卷芯6向下一直按压着，放置完后，将限位板9放置到连接架8的表面，通过活动轴转动限位块16，使限位块16与连接架8接触，对限位板9进行限位，拉动插杆15，使插杆15与活动杆13脱离，复位弹簧11复位带动推板12运动，推板12推动卷芯6与限位板9接触，完成上料。

综上，该高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，通过设置上料装置和上料气缸7，达到了通过上料装置可以自动进行上卷，减少人工劳动力，提高了工作效率，比较省时省力的优点，解决了会增加人工劳动力，并且上卷时比较浪费时间，从而会降低生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的表面通过滑槽(2)设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴的表面设置有收卷辊(5)，所述设备本体(1)的表面通过上料装置设置有卷芯(6)，所述设备本体(1)的表面通过支架设置有上料气缸(7)，所述设备本体(1)的表面通过连接架(8)活动设置有限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，其特征在于：所述上料装置包括放置槽(10)、复位弹簧(11)和推板(12)，所述放置槽(10)开设在设备本体(1)的表面，所述推板(12)与放置槽(10)的内侧壁活动连接，所述推板(12)与卷芯(6)的表面活动连接，所述卷芯(6)与放置槽(10)的内侧壁活动连接，所述复位弹簧(11)的一端固定连接在放置槽(10)的内侧壁，所述复位弹簧(11)的另一端固定连接在推板(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，其特征在于：所述推板(12)的表面设置有活动杆(13),所述设备本体(1)的表面开设有通槽(14)，所述活动杆(13)与通槽(14)的内侧壁活动连接，所述设备本体(1)的表面通过固定环活动设置有插杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，其特征在于：所述限位板(9)的底部通过连接轴活动套接有限位块(16)，所述限位块(16)与连接架(8)的内侧壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，其特征在于：所述限位板(9)的表面设置有弧形，所述限位板(9)与卷芯(6)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，其特征在于：所述滑槽(2)的内部设置有下料气缸(17)，所述下料气缸(17)输出轴的一端与驱动箱(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度PVC缠绕膜加工用收卷设备，其特征在于：所述上料气缸(7)输出轴的一端通过连接板(18)设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)设置有两个，所述连接板(18)设置为L型，所述设备本体(1)的表面设置支撑架(20)。

Images