CN220075875U - 用于热转印设备的抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于热转印设备的抽真空装置，所述抽真空装置包括抽吸件，抽吸件的一端用于连接转印膜，另一端用于连接真空源，抽吸件轴向方向中心处开设有抽吸通道；抽吸件包括顺次连接的密封部、连接部及抽吸部，密封部及连接部用于套接转印膜，连接部的外径小于密封部的外径，密封部的直径与抽吸部的直径相同；抽真空装置还包括筒套，筒套套设于抽吸部上，且可相对于抽吸部朝密封部滑动，在筒套滑动到密封部上时，筒套与所述密封部配合用于将转印膜密封固定。本实用新型公开的抽真空装置一方面可以快大大提高转印膜在抽吸件上的固定效率，另一方面，筒套与密封部在径向方向对转印膜进行挤压，可以大大提高转印膜在抽吸件上的密封性能。

Description

用于热转印设备的抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及热转印设备技术领域，尤其涉及一种用于热转印设备的抽真空装置。

背景技术

铝型材木纹热转印的工艺为铝型材包转印膜→转印膜抽真空→入炉加热15-20分钟转印。在转印工艺中，抽真空是关键，包着铝型材的转印膜进入转印炉加热时要一直保持抽真空状态，膜贴紧在铝型材表面。

现有技术中，如公开号为CN204249528U的专利公开了一种抽真空自动转印铝型材设备，其是将装着铝型材的转印膜两头锁在真空头的轴心，扭开高温球阀进行抽真空，这种操作方式，一方面，需要人工通过绑扎件对转印膜和真空头进行密封固定，费事费力，效率低下；另一方面，人工绑扎密封性无法保证，这会导致抽真空过程中，转印膜无法紧贴铝型材表面，进而造成铝型材木纹热转印质量得不到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于热转印设备的抽真空装置，来解决现有技术中转印膜和真空抽头密封固定效率低，密封性无法保证的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种用于热转印设备的抽真空装置，所述抽真空装置包括抽吸件，抽吸件的一端用于连接转印膜，另一端用于连接真空源，抽吸件轴向方向中心处开设有抽吸通道；

所述抽吸件包括抽吸部、密封部及连接部，所述密封部位于抽吸部轴向方向一端，连接部位于密封部及抽吸部之间，连接部的两端分别与抽吸部和密封部固定连接，所述密封部及连接部用于套接转印膜，连接部的外径小于密封部的外径，密封部的直径与抽吸部的直径相同；

所述抽真空装置还包括筒套，所述筒套套设于抽吸部上，且可相对于抽吸部朝密封部滑动，在所述筒套滑动到密封部上时，所述筒套与所述密封部配合用于将转印膜密封固定。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述密封部外周壁固定设置有第一密封件，所述第一密封件用于和筒套内周壁密封连接。

进一步，优选的，所述抽吸通道中设置有隔挡部，所述隔挡部将抽吸通道分割为第一通道和第二通道，所述隔挡部位于抽吸部靠近连接部的一端，第一通道贯通所述连接部及密封部；

所述抽吸部轴向方向上间隔设置有第一流动通道和第二流动通道，第一流动通道和第二流动通道分别位于隔挡部两侧，第一流动通道与第一通道相连通，第二流动通道与第二通道相连通；

筒套远离密封部的一端内壁上设置有连通腔，在所述筒套滑动到密封部上时，所述第一流动通道和第二流动通道通过所述连通腔连通；

所述连通腔远离密封部一侧的筒套内周壁上固定设置有第二密封件；

所述第一流动通道和第二流动通道之间所在的抽吸部外周壁上固定设置有第三密封件，所述第三密封件与连通腔之间间隙配合。

进一步，优选的，所述抽吸部远离连接部的一端外周壁沿其轴向方向凹陷形成有限位部，所述连通腔远离密封部一侧的筒套内周壁设置有与限位部相连接的台阶部。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一流动通道沿抽吸部径向方向设置一个或多个，多个第一流动通道绕抽吸部轴心线等间距布置，所述第二流动通道沿抽吸部径向方向设置一个或多个，多个第二流动通道绕抽吸部轴心线等间距布置。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述筒套的长度小于等于抽吸部的长度，所述第一密封件到第二流动通道之间的间距小于筒套的长度。

优选的，所述抽吸件的横截面为圆形。

优选的，所述抽吸部远离连接部的一端固定设置有用于连接真空源的接头，所述抽吸通道贯穿所述接头。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的用于热转印设备的抽真空装置，通过将抽吸件设置为顺次连接的密封部、连接部和抽吸部，同时在抽吸部上设置可以相对抽吸部水平滑动的筒套，并使连接部的外径小于密封部的外径，密封部的直径与抽吸部的直径相同，在使用时，将转印膜的一端套设在密封部上，并包覆在连接部上，将筒套水平滑动到密封部上，通过筒套与密封部相互配合实现印膜在抽吸件上固定，一方面，可以快大大提高转印膜在抽吸件上的固定效率，另一方面，筒套与密封部在径向方向对转印膜进行挤压，可以大大提高转印膜在抽吸件上的密封性能；

(2)通过在密封部外周壁固定设置第一密封件，可以使第一密封件在筒套与密封部之间受挤压过程中进一步提高密封性；

(3)通过第一通道、第一流动通道、连通腔、第二流动通道及第二通道之间建立气路通道，并通过第二密封件及第三密封件的设置，在抽真空装置开启，并进行抽吸作业过程中，通过第一密封件和第二密封件相互配合，可以防止气路通道内的气流向外界泄露，提高真空抽吸过程中的密封性，在抽真空装置关闭时，通过第二密封件和第三密封件相互配合，可以避免第二通道及第二流动通道内的气体泄露，提高抽真空装置的密封性和可靠性；

(4)通过抽吸部远离连接部的一端外周壁沿其轴向方向凹陷形成有限位部，连通腔远离密封部一侧的筒套内周壁设置有与限位部相连接的台阶部，可以对筒套在抽吸部上的移动行程进行位置限定，从而实现筒套与密封部有效的密封固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的抽真空装置立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的抽真空装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型公开的抽真空装置关闭状态平面结构示意图；

图4为图3中A-A处平面剖视图；

图5为本实用新型公开的抽真空装置打开状态平面结构示意图；

图6为图5中B-B处平面剖视图；

图7为图6中C处局部放大图；

附图标记：

1、抽吸件；10、抽吸通道；11、抽吸部；12、密封部；13、连接部；2、筒套；4、第一密封件；100、隔挡部；101、第一通道；102、第二通道；111、第一流动通道；112、第二流动通道；21、连通腔；113、限位部；22、台阶部；5、第二密封件；6、第三密封件；14、接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

作为现有技术而言，在转印工艺中，抽真空是关键环节，需要保证在抽真空环节，转印膜能够紧密贴附在铝型材上，得到转移质量符合要求的铝型材。目前，现有技术中，通常是将包有铝型材的转印膜端部套在真空抽头上，然后将转印膜套设在真空抽头上进行绑扎密封固定，这种操作方式，一方面，需要人工通过绑扎件对转印膜和真空抽头进行密封固定，费事费力，效率低下；另一方面，人工绑扎密封性无法保证，这会导致抽真空过程中，转印膜无法紧贴铝型材表面，进而造成铝型材木纹热转印质量得不到保证。

为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种用于热转印设备的抽真空装置，其是用于在铝型材包转印膜后进行抽真空，同时在入炉加热转印过程中，仍然对包有铝型材的转印膜进行持续抽真空，来保证转印膜紧密贴附在铝型材上。

参照附图1，结合图2所示，本实施例公开的抽真空装置包括抽吸件1，抽吸件1的一端用于连接转印膜，另一端用于连接真空源，抽吸件1轴向方向中心处开设有抽吸通道10，通过真空源可以向抽吸通道10内施加真空抽吸力。

抽吸件1包括抽吸部11、密封部12及连接部13，密封部12位于抽吸部11轴向方向一端，连接部13位于密封部12及抽吸部11之间，连接部13的两端分别与抽吸部11和密封部12固定连接，密封部12及连接部13用于套接转印膜，密封部12的直径与抽吸部11的直径相同。在本实施例中，抽吸件1的柱形结构或轴类结构，作为优选的，本实施例的抽吸件1为轴类零件，这样一来，方便对抽吸件1上的各个部位进行加工。

抽真空装置还包括筒套2，筒套2套设于抽吸部11上，且可相对于抽吸部11朝密封部12滑动，在筒套2滑动到密封部12上时，筒套2与密封部12配合用于将转印膜密封固定。在本实施例中，筒套2优选为圆筒状结构，筒套2和抽吸部11间隙滑动连接，同时，为了使筒套2和密封部12配合，筒套2和密封部12间隙配合，配合间隙为0.05-0.1mm。

在上述结构中，连接部13的外径小于密封部12的外径，由此一来，当转印膜套设在密封部12上后，可以包覆在连接部13上，这样可以方便筒套2穿过连接部13外侧的转印膜，从而滑动套接到密封部12上，在使用时，将转印膜的一端套设在密封部12上，并包覆在连接部13上，将筒套2水平滑动到密封部12上，通过筒套2与密封部12相互配合实现印膜在抽吸件1上固定，一方面，可以快大大提高转印膜在抽吸件1上的固定效率，另一方面，筒套2与密封部12在径向方向对转印膜进行挤压，可以大大提高转印膜在抽吸件1上的密封性能。

作为一些较佳实施方式，密封部12外周壁固定设置有第一密封件4，第一密封件4用于和筒套2内周壁密封连接。由此设置，可以使第一密封件4在筒套2与密封部12之间受挤压过程中进一步提高密封性。在本实施例中，第一密封件4优选密封圈。

作为一种实施方式，抽吸通道10沿抽吸件1轴心线贯穿整个抽吸件1，这样一来，通过真空源对抽吸通道10进行负压抽吸，可以将转印膜在负压抽吸状态下紧密贴合在铝型材上，在完成铝型材热转印后，需要通过抽吸通道10来进行吹气，将转印膜从铝型材上分离，最后将筒套2从密封部12上滑走并套设在抽吸部11上，将转印膜从密封部12上拿掉后，抽吸通道10内会持续向外吹气，造成真空源气体浪费，而通常情况下，会在抽吸部11远离密封部12的一端和真空源之间安装止回阀，然而，止回阀需要频繁的开启或关闭，这会造成止回阀损坏，使用寿命短，需要定期更换止回阀。

为此，本实施例针对上述问题采用了如下手段进行解决。

具体的，参照附图3-6所示，在本实施例中，抽吸通道10中设置有隔挡部100，隔挡部100将抽吸通道10分割为第一通道101和第二通道102，隔挡部100位于抽吸部11靠近连接部13的一端，第一通道101贯通连接部13及密封部12，第二通道102朝远离隔离部的一侧贯穿抽吸部11，第二通道102用于和真空源进行连接。由于隔挡部100的设置，使得第一通道101和第二通道102之间并不是直接连通。

抽吸部11轴向方向上间隔设置有第一流动通道111和第二流动通道112，第一流动通道111和第二流动通道112分别位于隔挡部两侧，第一流动通道111与第一通道101相连通，第二流动通道112与第二通道102相连通。

筒套2远离密封部12的一端内壁上设置有连通腔21，在筒套2滑动到密封部12上时，第一流动通道111和第二流动通道112通过连通腔21连通；连通腔21远离密封部12一侧的筒套2内周壁上固定设置有第二密封件5。

第一流动通道111和第二流动通道112之间所在的抽吸部11外周壁上固定设置有第三密封件6，第三密封件6与连通腔21之间间隙配合。

采用上述技术方案，当转印膜套设在密封部12上，且筒套2滑动到密封部12上，并通过第一密封件4对转印膜进行密封固定后，此时，筒套2上的连通腔21正对第一流动通道111和第二流道通道，真空源对第二通道102进行抽吸，第一通道101、第一通道101、第一流动通道111、连通腔21、第二流动通道112及第二通道102建立气路通道，同时处于负压状态，于此同时，通过第一密封件4和第二密封件5的设置，使得筒套2两端分别通过第一密封件4和第二密封件5来和抽吸件1进行密封，从而可以防止气路通道内的气流向外界泄露，降低气路通道内的真空度，提高真空抽吸过程中的密封性。

当铝型材转印完成后，此时转印膜还紧密贴合在铝型材表面，通过真空源向气路通道内吹气，可以实现将转印膜从铝型材表面分离，方便将转印膜从铝型材上去除。在气路通道内吹气过程中，整个气路通道保持良好的密封，可以避免气流通过气路通道向外界泄露，提高转印膜从铝型材表面分离的效率。

当转印膜从铝型材上分离后，将筒套2滑动到抽吸部11上，此时筒套2上的连通腔21远离第一流动通道111和第二流动通道112，第二流动通道112和第二通道102及真空源之间不发生气流流动，由于第二流动通道112两侧分别有第二密封件5和第三密封件6，筒套2和抽吸部11之间通过第二密封件5和第三密封件6，可以避免第二流动通道112内的气流向外界泄露，由此避免真空源气体的浪费，同时，无需设置止回阀，则可提高抽真空装置的密封性和可靠性。

作为一些优选实施方式，参照附图7所示，抽吸部11远离连接部13的一端外周壁沿其轴向方向凹陷形成有限位部113，连通腔21远离密封部12一侧的筒套2内周壁设置有与限位部113相连接的台阶部22。由此设置，可以对筒套2在抽吸部11上的移动行程进行位置限定，一方面，使筒套2滑动到密封部12上时，实现筒套2与密封部12有效的密封固定，另一方面，筒套2在滑动到密封部12上时，筒套2内壁的连通腔21正对第一流动通道111和第二流动通道112。

作为一些较佳实施方式，第一流动通道111沿抽吸部11径向方向设置一个或多个，多个第一流动通道111绕抽吸部11轴心线等间距布置，第二流动通道112沿抽吸部11径向方向设置一个或多个，多个第二流动通道112绕抽吸部11轴心线等间距布置。由此设置，通过多个第一流动通道111和第二流动通道112沿抽吸部11径向方向等间距设置，可以提高真空抽吸过程中的气流流量，从而提高抽真空效率。

优选的，筒套2的长度小于等于抽吸部11的长度，这样一来，初始状态下，筒套2处于抽吸部11上，可以避免转印膜在连接部13上套接时，受到筒套2的阻碍，进而可以使更多的转印膜包覆在连接部13上，方便筒套2穿过转印膜密封固定在密封部12上。第一密封件4到第二流动通道112之间的间距小于筒套2的长度。由此设置，筒套2在滑动到密封部12上时，可以实现筒套2内壁的连通腔21正对第一流动通道111和第二流动通道112。

优选的，抽吸部11远离连接部13的一端固定设置有用于连接真空源的接头14，抽吸通道10贯穿接头14，接头14可以通过螺纹连接方式与真空源连接。

值得注意的是，在实际使用过程中，转印膜的两端均连接一个抽真空装置，这样一来，通过对转印膜两端实施抽真空作业，能够在提高抽真空效率的同时，保证转印膜在铝型材表面各个位置均能够密封贴合。

本实用新型的工作原理：

当转印膜套设在密封部12上，且筒套2滑动到密封部12上，通过第一密封件4对转印膜进行密封固定后，此时，筒套2上的连通腔21正对第一流动通道111和第二流道通道，真空源对第二通道102进行抽吸，第一通道101、第一通道101、第一流动通道111、连通腔21、第二流动通道112及第二通道102建立气路通道，同时处于负压状态，在真空抽吸过程中，转印膜紧密贴附在铝型材上。当铝型材入炉加热转印完成后，通过真空源向气路通道内吹气，可以实现将转印膜从铝型材表面分离，当转印膜从铝型材上分离后，将筒套2滑动到抽吸部11上，此时筒套2上的连通腔21远离第一流动通道111和第二流动通道112，第二流动通道112和第二通道102及真空源之间不发生气体流动，此时将转印膜从抽吸件1上去除，方便进行下一个转印膜的抽真空作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于热转印设备的抽真空装置，所述抽真空装置包括抽吸件(1)，抽吸件(1)的一端用于连接转印膜，另一端用于连接真空源，抽吸件(1)轴向方向中心处开设有抽吸通道(10)；

其特征在于：所述抽吸件(1)包括抽吸部(11)、密封部(12)及连接部(13)，所述密封部(12)位于抽吸部(11)轴向方向一端，连接部(13)位于密封部(12)及抽吸部(11)之间，连接部(13)的两端分别与抽吸部(11)和密封部(12)固定连接，所述密封部(12)及连接部(13)用于套接转印膜，连接部(13)的外径小于密封部(12)的外径，密封部(12)的直径与抽吸部(11)的直径相同；

所述抽真空装置还包括筒套(2)，所述筒套(2)套设于抽吸部(11)上，且可相对于抽吸部(11)朝密封部(12)滑动，在所述筒套(2)滑动到密封部(12)上时，所述筒套(2)与所述密封部(12)配合用于将转印膜密封固定。

2.如权利要求1所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述密封部(12)外周侧固定设置有第一密封件(4)，所述第一密封件(4)用于和筒套(2)内周壁密封连接。

3.如权利要求2所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述抽吸通道(10)中设置有隔挡部(100)，所述隔挡部(100)将抽吸通道(10)分割为第一通道(101)和第二通道(102)，所述隔挡部(100)位于抽吸部(11)靠近连接部(13)的一端，第一通道(101)贯通所述连接部(13)及密封部(12)；

所述抽吸部(11)轴向方向上间隔设置有第一流动通道(111)和第二流动通道(112)，第一流动通道(111)和第二流动通道(112)分别位于隔挡部(100)两侧，第一流动通道(111)与第一通道(101)相连通，第二流动通道(112)与第二通道(102)相连通；

筒套(2)远离密封部(12)的一端内壁上设置有连通腔(21)，在所述筒套(2)滑动到密封部(12)上时，所述第一流动通道(111)和第二流动通道(112)通过所述连通腔(21)连通；

所述连通腔(21)远离密封部(12)一侧的筒套(2)内周壁上固定设置有第二密封件(5)；

所述第一流动通道(111)和第二流动通道(112)之间所在的抽吸部(11)外周壁上固定设置有第三密封件(6)，所述第三密封件(6)与连通腔(21)之间间隙配合。

4.如权利要求3所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述抽吸部(11)远离连接部(13)的一端外周壁沿其轴向方向凹陷形成有限位部(113)，所述连通腔(21)远离密封部(12)一侧的筒套(2)内周壁设置有与限位部(113)相连接的台阶部(22)。

5.如权利要求3所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述第一流动通道(111)沿抽吸部(11)径向方向设置一个或多个，多个第一流动通道(111)绕抽吸部(11)轴心线等间距布置，所述第二流动通道(112)沿抽吸部(11)径向方向设置一个或多个，多个第二流动通道(112)绕抽吸部(11)轴心线等间距布置。

6.如权利要求3所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述筒套(2)的长度小于等于抽吸部(11)的长度，所述第一密封件(4)到第二流动通道(112)之间的间距小于筒套(2)的长度。

7.如权利要求1所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述抽吸件(1)的横截面为圆形。

8.如权利要求1所述的用于热转印设备的抽真空装置，其特征在于：所述抽吸部(11)远离连接部(13)的一端固定设置有用于连接真空源的接头(14)，所述抽吸通道(10)贯穿所述接头(14)。