CN108468816A - 高气密性真空阀 - Google Patents

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王慧
殷福星
冯建航
陈翠欣
刘宝玺
王帅
张博洋
刘松涛
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Abstract

本发明属于机械工程领域,具体涉及一种高气密性真空阀,包括阀体、快接接头、阀芯、关阀螺钉、开阀螺钉以及开阀压板;阀体为管式三通结构,其轴向通孔与径向通孔相通;轴向通孔自左向右依次包括内螺纹孔、圆柱形密封孔、锥形密封孔、以及圆柱形导气孔;圆柱形密封孔的位置与径向通孔的位置对应;快接接头一端与径向通孔连接,另一端与真空泵连接;阀体的右侧与被抽真空容器连接;阀芯自左向右依次包括与阀体对应的圆柱体以及圆锥体;圆柱体上设置有两个环形凹槽用以放置O型密封垫;圆柱体左侧设置有内螺纹盲孔。本实施例具有设计科学,结构简单,密封性能高,可广泛应用于高温压铸模,热轧复合钢板组胚工艺等的抽真空及其密封的真空阀。

Description

高气密性真空阀
技术领域
本发明属于机械工程领域,具体涉及一种高气密性真空阀。
背景技术
在高温压铸模,热轧复合钢板组胚工艺等加工生产中,要求胚模缝隙具有较高的真空度。而且在生产中,由于库存条件、时效工艺等的需要,通常不能将现场即时抽完真空的坯件投入压铸、热轧等加工,更不能在压铸、热轧的同时连接真空泵进行抽真空及维持真空的操作,因此,胚模缝隙需要长时间维持真空度,一般长达数十天。
目前,一般采用在胚模上钻孔,并在孔上焊接钢管,经钢管连接真空泵完成抽真空,抽完真空后,通过真空泵保压维持真空度,与此同时,将所焊接的钢管折死弯实现密封,然后拆除抽真空管路,并将所焊接的钢管在折弯处焊死,实现长时间密封。这种方法可靠性低,操作繁琐,且缺乏规范性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种高气密性真空阀。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种高气密性真空阀,包括阀体、快接接头、阀芯、关阀螺钉、开阀螺钉以及开阀压板;
所述的阀体为管式三通结构,其轴向通孔与径向通孔相通;所述的轴向通孔自左向右依次包括内螺纹孔、圆柱形密封孔、锥形密封孔、以及圆柱形导气孔;所述的圆柱形密封孔的位置与所述的径向通孔的位置对应;所述的快接接头一端与所述的径向通孔连接,另一端与真空泵连接;所述的阀体的右侧与被抽真空容器连接;
所述的阀芯自左向右依次包括与所述的阀体对应的圆柱体以及圆锥体;所述的圆柱体上设置有两个环形凹槽用以放置O型密封垫;所述的圆柱体左侧设置有内螺纹盲孔。
两个所述的O型密封垫之间的宽度大于所述的径向通孔的宽度。
所述的关阀螺钉包括与所述的阀体的内螺纹孔匹配的六角螺钉以及设置在所述的六角螺钉前端的光轴。
所述的关阀螺钉的长度为阀芯与所述的径向通孔密闭时,所述的光轴的末端与所述的圆柱形密封孔保有一定的距离;所述的六角螺钉的末端与所述的阀体的内螺纹孔保有一定的距离。
所述阀体的一端设置有四方头;所述的四方头内部设置有贯通所述的四方头的所述的内螺纹孔;所述的四方头的两侧的平面用以把手的夹持。
所述的开阀压板设置在所述的阀体的左侧端;所述的开阀压板中间设置有通孔;所述的通孔的直径大于所述的开阀螺钉的螺栓直径小于所述的开阀螺钉的螺帽直径;所述的开阀螺钉的螺栓与所述的阀芯的内螺纹盲孔匹配。
所述的开阀螺钉的长度为阀芯与所述的径向通孔密闭时,所述的螺栓的末端与所述的开阀压板接触,所述的螺栓的顶端与所述的阀芯的内螺纹盲孔接触且保有余量用以移动所述的阀芯使所述的阀芯与所述的径向通孔开启。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用锥形阀芯及O型密封垫的双重密封,密封性能较高;在对容器抽气时,双重O型密封垫实现抽气装置与外界的严格密封,抽气效率高;锥形阀口的密封,可应用于高温条件下的密封,在热轧复合钢板组胚工艺中尤为实用;抽气口采用快速接头,与真空容器采用密封螺纹连接,安装实用方便。本发明设计科学,结构简单,安装方便,使用可靠,密封性能高,可广泛应用于高温压铸模,热轧复合钢板组胚工艺等的抽真空及其密封的真空阀。
附图说明
图1是高气密性真空阀关阀过程示意图。
图2是高气密性真空阀开阀过程示意图。
图中,1、阀体;2、快速接头;3、阀芯;4、O型密封垫;5、关阀螺钉;6、开阀压板;7、开阀螺钉;8、轴向通孔;9;径向通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1-2示出一种高气密性真空阀,包括阀体、快接接头、阀芯、关阀螺钉、开阀螺钉以及开阀压板;
所述的阀体为管式三通结构,其轴向通孔8与径向通孔9相通;所述的轴向通孔自左向右依次包括内螺纹孔、圆柱形密封孔、锥形密封孔、以及圆柱形导气孔;所述的圆柱形密封孔的位置与所述的径向通孔的位置对应;所述的快接接头一端与所述的径向通孔连接,另一端与真空泵连接;所述的阀体的右侧设置有外螺纹用以与被抽真空容器连接;
所述的阀芯自左向右依次包括与所述的阀体对应的圆柱体以及圆锥体;所述的圆柱体上设置有两个环形凹槽用以放置O型密封垫4;所述的圆柱体左侧设置有内螺纹盲孔。
两个所述的O型密封垫之间的宽度大于所述的径向通孔的宽度。
所述的关阀螺钉包括与所述的阀体的内螺纹孔匹配的六角螺钉以及设置在所述的六角螺钉前端的光轴。
所述的关阀螺钉的长度为阀芯与所述的径向通孔密闭时,所述的光轴的末端与所述的圆柱形密封孔保有一定的距离;所述的六角螺钉的末端与所述的阀体的内螺纹孔保有一定的距离。
所述阀体的一端设置有四方头;所述的四方头内部设置有贯通所述的四方头的所述的内螺纹孔;所述的四方头的两侧的平面用以把手的夹持。
所述的开阀压板6设置在所述的阀体的左侧端;所述的开阀压板中间设置有通孔;所述的通孔的直径大于所述的开阀螺钉的螺栓直径小于所述的开阀螺钉的螺帽直径;所述的开阀螺钉的螺栓与所述的阀芯的内螺纹盲孔匹配。
所述的开阀螺钉7的长度为阀芯与所述的径向通孔密闭时,所述的螺栓的末端与所述的开阀压板接触,所述的螺栓的顶端与所述的阀芯的内螺纹盲孔接触且保有余量用以移动所述的阀芯使所述的阀芯与所述的径向通孔开启。
本发明的实施过程为:
将快速接头安装于阀体的径向通孔内设置的螺纹孔。将两个O型密封垫分别装到阀芯的环形槽中,从阀体轴向通孔左端装入带有两个O型密封圈的阀芯,阀芯的圆锥体向内,并拧入关阀螺钉,通过关阀螺钉将阀芯推入开启位置,即阀芯圆锥体脱离阀体的锥形密封孔,两个O型密封圈均进入阀体圆柱形密封孔并位于阀体径向通孔左侧,使得阀体圆柱形导气孔经锥形密封孔与阀体径向通孔相通,位于阀体径向通孔左侧的两个O型密封圈实现抽真空装置与外界的密封。通过扳手夹持阀体左侧的四方方头,将阀体右侧的密封外螺纹装入被抽真空容器的接口。真空泵的抽气管插入快速接头,开启真空泵,即可实现对被抽真空容器的抽气或充气复位。
当被抽真空容器的真空度达到预定值时,向内拧入关阀螺钉,将阀芯顶入到关闭位置,即阀芯圆锥体与阀体锥形密封口紧密贴合,且阀芯圆柱面上的两个O型密封圈分别位于阀体径向通孔两侧或均位于阀体径向通孔右侧且与阀体圆柱形密封孔紧密贴合。真空阀关闭后,关闭真空泵,通过阀体径向通孔右侧的O型密封圈及阀芯的圆锥体的外圆锥面对真空容器进行双重密封。
当需要开启真空阀时,取下关阀螺钉,在阀体轴向通孔左端面放置开阀压板,穿过开阀压板向阀芯左端的内螺纹盲孔拧入开阀螺钉,当螺帽的右端面贴合到开阀压板时,继续拧入开阀螺钉,可将阀芯拔出到开启位置,即可实现对被抽真空容器的抽气及抽气或充气复位;亦可通过该方式实现阀芯的拆除。
本实施例具有设计科学,结构简单,安装方便,使用可靠,密封性能高,可广泛应用于高温压铸模,热轧复合钢板组胚工艺等的抽真空及其密封的真空阀。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种高气密性真空阀,其特征在于,包括阀体、快接接头、阀芯、关阀螺钉、开阀螺钉以及开阀压板;
所述的阀体为管式三通结构,其轴向通孔与径向通孔相通;所述的轴向通孔自左向右依次包括内螺纹孔、圆柱形密封孔、锥形密封孔、以及圆柱形导气孔;所述的圆柱形密封孔的位置与所述的径向通孔的位置对应;所述的快接接头一端与所述的径向通孔连接,另一端与真空泵连接;所述的阀体的右侧与被抽真空容器连接;
所述的阀芯自左向右依次包括与所述的阀体对应的圆柱体以及圆锥体;所述的圆柱体上设置有两个环形凹槽用以放置O型密封垫;所述的圆柱体左侧设置有内螺纹盲孔。
2.根据权利要求1所述的高气密性真空阀,其特征在于,两个所述的O型密封垫之间的宽度大于所述的径向通孔的宽度。
3.根据权利要求1所述的高气密性真空阀,其特征在于,所述的关阀螺钉包括与所述的阀体的内螺纹孔匹配的六角螺钉以及设置在所述的六角螺钉前端的光轴。
4.根据权利要求3所述的高气密性真空阀,其特征在于,所述的关阀螺钉的长度为阀芯与所述的径向通孔密闭时,所述的光轴的末端与所述的圆柱形密封孔保有一定的距离;所述的六角螺钉的末端与所述的阀体的内螺纹孔保有一定的距离。
5.根据权利要求1所述的高气密性真空阀,其特征在于,所述阀体的一端设置有四方头;所述的四方头内部设置有贯通所述的四方头的所述的内螺纹孔;所述的四方头的两侧的平面用以把手的夹持。
6.根据权利要求1所述的高气密性真空阀,其特征在于,所述的开阀压板设置在所述的阀体的左侧端;所述的开阀压板中间设置有通孔;所述的通孔的直径大于所述的开阀螺钉的螺栓直径小于所述的开阀螺钉的螺帽直径;所述的开阀螺钉的螺栓与所述的阀芯的内螺纹盲孔匹配。
7.根据权利要求6所述的高气密性真空阀,其特征在于,所述的开阀螺钉的长度为阀芯与所述的径向通孔密闭时,所述的螺栓的末端与所述的开阀压板接触,所述的螺栓的顶端与所述的阀芯的内螺纹盲孔接触且保有余量用以移动所述的阀芯使所述的阀芯与所述的径向通孔开启。
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