CN220075644U - 一种复合纤维材料用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纤维材料用成型装置，属于复合纤维材料用成型设备技术领域，包括热压机与成型组件，所述热压机包括工作台与滑动板，成型组件包括下模组与上模组，上模组包括上模体，上模体的下端设置有成型凸块，上模体的侧壁固定有主动楔块，下模组包括底座，底座的上端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑动下模体，凹槽内固定安装有固定下模体，底座上还安装有从动组件。本实用新型通过成型凸块、固定下模体与滑动下模体的配合，实现了对复合纤维材料的热压生产，保证了复合纤维材料的成型效率。

Description

一种复合纤维材料用成型装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维材料用成型设备技术领域，具体为一种复合纤维材料用成型装置。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，复合纤维材料在汽车行业的应用也越来越多。在汽车行业中，通过复合纤维的热压工艺，能够将生产出优良性能的复合纤维材料。现有的复合纤维热压成型装置，由于物料经过高温、高压的处理，物料容易固化在模具里，造成脱模效率低，不易取出的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合纤维材料用成型装置，以解决上述背景技术中提出物料经过高温、高压的处理，容易固化在模具里，脱模困难的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合纤维材料用成型装置，包括热压机与成型组件，所述热压机包括工作台与一个可竖向移动的滑动板，所述成型组件包括下模组与上模组，所述上模组固定于滑动板的下端，所述下模组固定于工作台的上端，所述上模组包括上模体，所述上模体的下端设置有成型凸块，所述上模体的侧壁固定有主动楔块，所述下模组包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动下模体，所述凹槽内固定安装有固定下模体，所述滑动下模体的上端开设有第一成型槽，所述固定下模体的上端开设有第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽组合形成一个与成型凸块相匹配的成型槽，所述底座上还安装有通过主动楔块的移动驱动滑动下模体移动的从动组件，当所述上模组下行至设定高度时，所述从动组件驱动滑动下模体朝向固定下模体移动，直至所述滑动下模体与固定下模体相抵触，上模组与下模组相互合模。

优选的，所述从动组件包括从动楔块，所述滑动下模体朝向远离固定下模体的一端固定有滑动导柱，所述滑动导柱贯穿底座的侧壁，所述从动楔块固定于滑动导柱的端部，所述滑动导柱的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的一端抵触于从动楔块，所述弹簧的另一端抵触于底座的外壁上，当上模组下行至设定高度时，主动楔块抵触于从动楔块，并推动从动楔块朝向固定下模体的方向移动。

优选的，所述从动楔块的上端开设有从动楔面，所述从动楔面与水平面之间存在夹角。

优选的，所述从动组件还包括滑动块，所述滑动块通过滑动连接的方式安装于凹槽内，所述滑动块的滑动方向与滑动下模体的滑动方向相垂直，所述滑动块上安装有转动轴，所述转动轴沿滑动下模体的滑动方向设置，所述转动轴的外壁上固定有翻转架与从动齿轮，所述底座上开设有若干个传动齿，所述从动齿轮与传动齿相啮合，所述滑动块上通过转动连接的方式固定有连接杆，所述连接杆的端部与滑动下模体通过转动连接的方式相固定；当滑动下模体与固定下模体相抵触时，所述翻转架位于容纳槽内；当滑动下模体与固定下模体相脱离时，所述翻转架由下朝上旋转。

优选的，所述底座的上端开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁开设有滑动槽，所述滑动块滑动插接于滑动槽内，所述滑动槽的滑动方向与滑动下模体的滑动方向相垂直。

优选的，所述凹槽内安装有导轨，所述滑动下模体的下端安装有滑块，所述滑块滑动安装于导轨上。

优选的，所述工作台的上端固定有竖向导柱，所述竖向导柱的上端固定有上端板，所述上端板的上端固定有伸缩缸，所述滑动板滑动安装于竖向导柱的外壁上，所述伸缩缸的伸缩端向下贯穿上端板，并与滑动板固定连接。

有益效果

本实用新型通过成型凸块、固定下模体与滑动下模体的配合，实现了对复合纤维材料的热压生产，保证了复合纤维材料的成型效率，同时滑动下模体与固定下模体在开模的过程中，滑动下模体与固定下模体之间会产生一定的间距，便于热压成型后的复合纤维材料脱模，提高了复合纤维材料生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型上模组的立体结构示意图；

图4为本实用新型下模组的立体结构示意图；

图5为本实用新型下模组的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型滑动下模体的安装结构示意图。

图中：1、热压机；101、工作台；102、滑动板；103、竖向导柱；104、上端板；105、伸缩缸；2、成型组件；21、下模组；211、底座；2111、凹槽；2112、传动齿；2113、容纳槽；2114、滑动槽；212、滑动下模体；2121、第一成型槽；213、固定下模体；2131、第二成型槽；22、上模组；221、上模体；222、成型凸块；223、主动楔块；3、从动组件；31、从动楔块；311、从动楔面；32、滑动导柱；33、弹簧；34、滑动块；35、转动轴；36、翻转架；37、从动齿轮；38、连接杆；4、导轨；5、滑块。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种复合纤维材料用成型装置，包括热压机1与成型组件2，热压机1包括工作台101与一个可竖向移动的滑动板102，具体的，工作台101呈矩形。成型组件2包括下模组21与上模组22，上模组22固定于滑动板102的下端，下模组21固定于工作台101的上端。其中，工作台101与滑动板102内均设置有加热件，加热件可采用热电偶，便于控制合模温度；上模组22与下模组21合模时，可将复合纤维材料热压成型，满足外形需求。

上模组22包括上模体221，上模体221通过螺栓固定于滑动板102的下端，上模体221的下端设置有成型凸块222，上模体221的侧壁固定有主动楔块223，下模组21包括底座211，底座211通过螺栓固定于工作台101的上端，底座211的上端开设有凹槽2111，凹槽2111呈矩形，凹槽2111内滑动安装有滑动下模体212，凹槽2111内固定安装有固定下模体213，滑动下模体212的上端开设有第一成型槽2121，固定下模体213的上端开设有第二成型槽2131，第一成型槽2121与第二成型槽2131组合形成一个与成型凸块222相匹配的成型槽，底座211上还安装有通过主动楔块223的移动驱动滑动下模体212移动的从动组件3，当上模组22下行至设定高度时，从动组件3驱动滑动下模体212朝向固定下模体213移动，直至滑动下模体212与固定下模体213相抵触，上模组22与下模组21相互合模。

操作时，将原料叠放于固定下模体213与滑动下模体212的上端，一端抵触于固定下模体213的边缘，接着热压机1工作，带动滑动板102向下移动，滑动板102带动主动楔块223向下移动，当上模组22下行至设定高度时，主动楔块223带动从动组件3工作，从动组件3驱动滑动下模体212朝向固定下模体213移动，直至滑动下模体212与固定下模体213相抵触，上模组22与下模组21相互合模，直至达到设定温度；当需要取料时，滑动板102向上移动，主动楔块223向上移动，逐渐脱离从动组件3，从动组件3带动滑动下模体212朝向远离固定下模体213的方向移动，直至移动到初始位置，便于热压成型后的复合纤维材料脱模。

如图4至图5所示，在一些可选实施例中，为了便于热压成型后的复合纤维材料脱模，从动组件3包括从动楔块31，滑动下模体212朝向远离固定下模体213的一端固定有滑动导柱32，滑动导柱32贯穿底座211的侧壁，从动楔块31固定于滑动导柱32的端部，滑动导柱32的外壁上套装有弹簧33，弹簧33的一端抵触于从动楔块31，弹簧33的另一端抵触于底座211的外壁上，当上模组22下行至设定高度时，主动楔块223抵触于从动楔块31，并推动从动楔块31朝向固定下模体213的方向移动。其中，弹簧33的弹力推动从动楔块31朝向远离固定下模体213的方向移动，带动滑动下模体212朝向同样的方向移动，使滑动下模体212与固定下模体213之间存在一定的间距，便于热压成型后的复合纤维材料脱模，提高了复合纤维材料生产效率。

从动楔块31的上端开设有从动楔面311，从动楔面311与水平面之间存在夹角。主动楔块223与从动楔块31抵触时，从动楔面311与主动楔块223相接触，便于推动从动楔块31的移动。

进一步的，从动组件3还包括滑动块34，滑动块34通过滑动连接的方式安装于凹槽2111内，滑动块34的滑动方向与滑动下模体212的滑动方向相垂直，滑动块34上安装有转动轴35，转动轴35沿滑动下模体212的滑动方向设置，转动轴35的外壁上固定有翻转架36与从动齿轮37，底座211上开设有若干个传动齿2112，从动齿轮37与传动齿2112相啮合，滑动块34上通过转动连接的方式固定有连接杆38，连接杆38的端部与滑动下模体212通过转动连接的方式相固定；当滑动下模体212与固定下模体213相抵触时，翻转架36位于容纳槽2113内，当滑动下模体212与固定下模体213相脱离时，翻转架36由下朝上旋转。具体的，当滑动下模体212与固定下模体213相抵触时，翻转架36位于容纳槽2113内，其可避开滑动下模体212的移动，避免对滑动下模体212造成干涉；当滑动下模体212移动时，滑动下模体212带动连接杆38移动，连接杆38带动滑动块34移动，滑动块34带动转动轴35移动，转动轴35带动从动齿轮37移动，从动齿轮37通过传动齿2112的啮合带动其旋转，从动齿轮37带动转动轴35旋转，转动轴35带动翻转架36旋转，翻转架36在移动的过程中旋转，将热压成型后的复合纤维材料从下向上的方向抵出，便于热压成型后的复合纤维材料脱模，进一步提高了热压成型后的复合纤维材料的脱模效率。

如图3至图6所示，在一些可选实施例中，底座211的上端开设有容纳槽2113，容纳槽2113的侧壁开设有滑动槽2114，滑动块34滑动插接于滑动槽2114内，滑动槽2114的滑动方向与滑动下模体212的滑动方向相垂直，便于滑动块34的安装。

如图5至图6所示，在一些可选实施例中，凹槽2111的底部通过螺栓连接的方式安装有导轨4，滑动下模体212的下端安装有滑块5，滑块5滑动安装于导轨4上，装配时，可通过螺栓安装导轨4，便于设备的装配。

如图1至图2所示，在一些可选实施例中，工作台101的上端固定有竖向导柱103，竖向导柱103的上端固定有上端板104，上端板104的上端固定有伸缩缸105，滑动板102滑动安装于竖向导柱103的外壁上，伸缩缸105的伸缩端向下贯穿上端板104，并与滑动板102固定连接。其中，伸缩缸105可采用液压缸或者电动伸缩缸105；当伸缩缸105工作时，伸缩端带动滑动板102竖向移动，为热压工作提供动力。

本实用新型通过成型凸块222、固定下模体213与滑动下模体212的配合，实现了对复合纤维材料的热压生产，保证了复合纤维材料的成型效率，同时滑动下模体212与固定下模体213在开模的过程中，滑动下模体212与固定下模体213之间会产生一定的间距，便于热压成型后的复合纤维材料脱模，提高了复合纤维材料生产效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合纤维材料用成型装置，包括热压机与成型组件，其特征在于：所述热压机包括工作台与一个可竖向移动的滑动板，所述成型组件包括下模组与上模组，所述上模组固定于滑动板的下端，所述下模组固定于工作台的上端，所述上模组包括上模体，所述上模体的下端设置有成型凸块，所述上模体的侧壁固定有主动楔块，所述下模组包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动下模体，所述凹槽内固定安装有固定下模体，所述滑动下模体的上端开设有第一成型槽，所述固定下模体的上端开设有第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽组合形成一个与成型凸块相匹配的成型槽，所述底座上还安装有通过主动楔块的移动驱动滑动下模体移动的从动组件，当所述上模组下行至设定高度时，所述从动组件驱动滑动下模体朝向固定下模体移动，直至所述滑动下模体与固定下模体相抵触，上模组与下模组相互合模。

2.根据权利要求1所述的复合纤维材料用成型装置，其特征在于：所述从动组件包括从动楔块，所述滑动下模体朝向远离固定下模体的一端固定有滑动导柱，所述滑动导柱贯穿底座的侧壁，所述从动楔块固定于滑动导柱的端部，所述滑动导柱的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的一端抵触于从动楔块，所述弹簧的另一端抵触于底座的外壁上，当上模组下行至设定高度时，主动楔块抵触于从动楔块，并推动从动楔块朝向固定下模体的方向移动。

3.根据权利要求2所述的复合纤维材料用成型装置，其特征在于：所述从动楔块的上端开设有从动楔面，所述从动楔面与水平面之间存在夹角。

4.根据权利要求1所述的复合纤维材料用成型装置，其特征在于：所述从动组件还包括滑动块，所述滑动块通过滑动连接的方式安装于凹槽内，所述滑动块的滑动方向与滑动下模体的滑动方向相垂直，所述滑动块上安装有转动轴，所述转动轴沿滑动下模体的滑动方向设置，所述转动轴的外壁上固定有翻转架与从动齿轮，所述底座上开设有若干个传动齿，所述从动齿轮与传动齿相啮合，所述滑动块上通过转动连接的方式固定有连接杆，所述连接杆的端部与滑动下模体通过转动连接的方式相固定；当滑动下模体与固定下模体相抵触时，所述翻转架位于容纳槽内；当滑动下模体与固定下模体相脱离时，所述翻转架由下朝上旋转。

5.根据权利要求4所述的复合纤维材料用成型装置，其特征在于：所述底座的上端开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁开设有滑动槽，所述滑动块滑动插接于滑动槽内，所述滑动槽的滑动方向与滑动下模体的滑动方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的复合纤维材料用成型装置，其特征在于：所述凹槽内安装有导轨，所述滑动下模体的下端安装有滑块，所述滑块滑动安装于导轨上。

7.根据权利要求1所述的复合纤维材料用成型装置，其特征在于：所述工作台的上端固定有竖向导柱，所述竖向导柱的上端固定有上端板，所述上端板的上端固定有伸缩缸，所述滑动板滑动安装于竖向导柱的外壁上，所述伸缩缸的伸缩端向下贯穿上端板，并与滑动板固定连接。