CN220074188U - 一种金属板材加工用去毛刺结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于金属加工技术领域，公开了一种金属板材加工用去毛刺结构。包括工作台，所述工作台的底面阵列分布有多个支架，多个所述支架的底面均固定设置有支撑板，所述工作台的上表面固定设置有横截面呈L形的支撑杆，所述支撑杆水平方向的底面固定设置有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有打磨片，所述工作台的上表面开设有流动槽，所述流动槽的内底壁上贯穿开设有通槽，所述工作台上设置有用于收集碎屑的收集装置。本申请具有提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种金属板材加工用去毛刺结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属板材加工用去毛刺结构。

背景技术

金属板材作为一种结构强度高的基材，广泛应用于生活的各个方面，由金属板材制作的钢结构能为许多装置提供坚固的框架，金属板材在加工过程存在着许多工序，其中一个重要工序就是对其表面去毛刺以使其更美观和避免对人体造成损害，于是就需要一种专门的装置来对钢结构表面进行去毛刺，以使金属板材的使用效果更好。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的去毛刺机构在使用过程中，碎屑会飞溅从而对工作人员造成伤害，且在毛刺去除完成后，无法集中对碎屑进行收集，进而提高了工作人员清理碎屑的难度，从而降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属板材加工用去毛刺结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材加工用去毛刺结构，包括工作台，所述工作台的底面阵列分布有多个支架，多个所述支架的底面均固定设置有支撑板，所述工作台的上表面固定设置有横截面呈L形的支撑杆，所述支撑杆水平方向的底面固定设置有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有打磨片，所述工作台的上表面开设有流动槽，所述流动槽的内底壁上贯穿开设有通槽，所述工作台上设置有用于收集碎屑的收集装置。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对金属板材进行去毛刺加工时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使打磨片在电机的作用下跟随电机转动，进而使打磨片对金属板材进行去毛刺处理，在此过程中，去除的碎屑在流动槽的作用下移动至收集装置内，进而降低了工作人员收集碎屑的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述收集装置包括固定设置在通槽内壁上的收集管、固定设置在收集管底面的底板以及安装在底板底面的收集箱，所述收集管贯穿底板并延伸至收集箱内，所述底板上设置有用于安装收集箱的安装组件。

通过采用上述技术方案，当打磨片对金属板材进行去毛刺处理时，处理完成的碎屑在流动槽的作用下移动至收集管内，进而使移动至收集管内的毛刺在重力的作用下移动至收集箱内，从而降低了工作人员的收集难度，在此过程中，当工作人员需对收集箱内的毛刺进行处理时，工作人员需关闭安装组件，进而使收集箱与底板相互分离，从而降低了工作人员清理收集箱的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述收集箱的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有安置槽，所述安装组件包括滑动设置在滑槽内的滑杆、滑动设置在安装槽内的安装块、滑动设置在安置槽内的安置板以及多个固定设置在安置板靠近滑杆侧壁上的固定块，所述滑杆的上表面与底板的底面相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员对收集箱内的碎屑清理完成后，工作人员需安装收集箱。此时，工作人员需使滑杆与滑槽正对。随后，工作人员向上移动收集箱，进而使滑杆与滑槽相对滑动，在此过程中，当收集箱的上表面与底板的底面抵接时，工作人员需向靠近滑杆的方向滑动安置板，从而使固定块在安置板的作用下跟随安置板运动，进而使临近两个固定块的上表面以及底面分别与安装块的底面以及上表面抵接，从而降低了收集箱与底板相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述安置板靠近滑杆的侧壁上开设有多个固定槽，多个所述固定块分别与多个固定槽滑动连接，多个所述固定块远离滑杆的侧壁上均固定设置有第一弹簧，多个所述第一弹簧的另一端分别固定设置在多个固定槽的内壁上。

进一步的，多个所述固定块的上表面与其靠近滑杆的侧壁相交的棱边上均开设有第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，当滑杆与滑槽相对滑动时，安装块逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，从而使固定块在安装块的作用下向远离滑杆的方向滑动。随后，当固定块与安装块相互分离时，固定块在第一弹簧的作用下向靠近滑杆的方向滑动，在此过程中，无需工作人员手动滑动安置板，进而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述安置槽的内壁上贯穿开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有活动杆，所述安置板远离滑杆的侧壁与活动杆相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员需拆卸收集箱时，工作人员需向远离滑杆的方向滑动活动杆，进而使滑板以及固定块在活动杆的作用下向远离滑杆的方向滑动，从而使固定块与安装块相互分离，进而降低了工作人员拆卸收集箱的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述安置板远离滑杆的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在安置槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，第二弹簧降低了工作人员复位安置板的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对金属板材进行去毛刺加工时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使打磨片在电机的作用下跟随电机转动，进而使打磨片对金属板材进行去毛刺处理，在此过程中，去除的碎屑在流动槽的作用下移动至收集装置内，进而降低了工作人员收集碎屑的难度，从而降低了工作人员的工作难度；

2、本申请中，当打磨片对金属板材进行去毛刺处理时，处理完成的碎屑在流动槽的作用下移动至收集管内，进而使移动至收集管内的毛刺在重力的作用下移动至收集箱内，从而降低了工作人员的收集难度，在此过程中，当工作人员需对收集箱内的毛刺进行处理时，工作人员需关闭安装组件，进而使收集箱与底板相互分离，从而降低了工作人员清理收集箱的难度，进而降低了工作人员的工作难度；

3、本申请中，当工作人员对收集箱内的碎屑清理完成后，工作人员需安装收集箱。此时，工作人员需使滑杆与滑槽正对。随后，工作人员向上移动收集箱，进而使滑杆与滑槽相对滑动，在此过程中，当收集箱的上表面与底板的底面抵接时，工作人员需向靠近滑杆的方向滑动安置板，从而使固定块在安置板的作用下跟随安置板运动，进而使临近两个固定块的上表面以及底面分别与安装块的底面以及上表面抵接，从而降低了收集箱与底板相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例收集装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例收集箱的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图

图中：1、工作台；11、支架；12、支撑板；13、支撑杆；14、电机；15、打磨片；2、流动槽；21、通槽；22、滑槽；23、安装槽；24、安置槽；25、固定槽；26、活动槽；3、收集装置；31、收集管；32、底板；33、收集箱；4、安装组件；41、滑杆；42、安装块；43、安置板；44、固定块；5、第一弹簧；6、第一倾斜面；7、活动杆；8、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种金属板材加工用去毛刺结构，包括工作台1、支架11、支撑板12、支撑杆13、电机14、打磨片15、收集装置3、安装组件4、第一弹簧5以及活动杆7。工作台1为长方形板状结构，工作台1的上表面开设有流动槽2，且流动槽2的内底壁上贯穿开设有通槽21。支架11为长方形杆状结构，支架11设有多个并阵列分布再工作台1的底面。支撑板12为长方形板状结构，支撑板12设有多个并分别固定设置在多个之间的底面。支撑杆13的横截面呈L行，支撑杆13固定设置在工作台1的上表面。电机14固定设置在支撑杆13水平方向的底面，其输出轴的轴线竖直。打磨片15固定设置在电机14的输出轴端部，用于打磨金属板材。

当工作人员需对金属板材进行去毛刺加工时，工作人员需启动电机14，进而使电机14的输出轴转动，从而使打磨片15在电机14的作用下跟随电机14转动，进而使打磨片15对金属板材进行去毛刺处理，在此过程中，去除的碎屑在流动槽2的作用下移动至收集装置3内，进而降低了工作人员收集碎屑的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

收集装置3设置在工作台1上，用于收集碎屑，收集装置3包括、收集管31、底板32以及收集箱33。收集管31为长方形管状结构，收集管31固定设置在通槽21的内壁上。底板32为长方形板状结构，底板32固定设置在收集管31的底面，收集管31贯穿底板32并延伸至收集箱33内。收集箱33为上端开口的长方形块状结构，收集箱33安装在底板32的底面。

当打磨片15对金属板材进行去毛刺处理时，处理完成的碎屑在流动槽2的作用下移动至收集管31内，进而使移动至收集管31内的毛刺在重力的作用下移动至收集箱33内，从而降低了工作人员的收集难度，在此过程中，当工作人员需对收集箱33内的毛刺进行处理时，工作人员需关闭安装组件4，进而使收集箱33与底板32相互分离，从而降低了工作人员清理收集箱33的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

收集箱33的上表面对称开设有滑槽22，滑槽22的内壁上开设有安装槽23，且安装槽23的内壁上开设有安置槽24。安装组件4设置在底板32上，用于安装收集箱33，安装组件4包括滑杆41、安装块42、安置板43以及固定块44。滑杆41为长方形杆状结构，滑杆41滑动设置在滑槽22内，且滑杆41的上表面与底板32的底面相互固定。安装块42为长方形块状结构，安装块42滑动设置在安装槽23内。安置板43为长方形板状结构，安置板43滑动设置在安置槽24内。固定块44为长方形块状结构，固定块44设有多个并固定设置在安置板43靠近滑杆41的侧壁上。

当工作人员对收集箱33内的碎屑清理完成后，工作人员需安装收集箱33。此时，工作人员需使滑杆41与滑槽22正对。随后，工作人员向上移动收集箱33，进而使滑杆41与滑槽22相对滑动，在此过程中，当收集箱33的上表面与底板32的底面抵接时，工作人员需向靠近滑杆41的方向滑动安置板43，从而使固定块44在安置板43的作用下跟随安置板43运动，进而使临近两个固定块44的上表面以及底面分别与安装块42的底面以及上表面抵接，从而降低了收集箱33与底板32相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

安置板43靠近滑杆41的侧壁上开设有多个固定槽25，多个固定块44分别与多个固定槽25滑动连接。第一弹簧5设有多个，多个第一弹簧5的一端分别固定设置在多个固定块44远离滑杆41的侧壁上，多个第一弹簧5的另一端分别固定设置在多个固定槽25的内壁上。

多个固定块44的上表面与其靠近滑杆41的侧壁相交的棱边上均开设有第一倾斜面6。

当滑杆41与滑槽22相对滑动时，安装块42逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面6，从而使固定块44在安装块42的作用下向远离滑杆41的方向滑动。随后，当固定块44与安装块42相互分离时，固定块44在第一弹簧5的作用下向靠近滑杆41的方向滑动，在此过程中，无需工作人员手动滑动安置板43，进而降低了工作人员的工作难度。

安置槽24的内壁上贯穿开设有活动槽26，活动杆7为长方形杆状结构，活动杆7滑动设置在活动槽26内，安置板43远离滑杆41的侧壁与活动杆7相互固定。

当工作人员需拆卸收集箱33时，工作人员需向远离滑杆41的方向滑动活动杆7，进而使滑板以及固定块44在活动杆7的作用下向远离滑杆41的方向滑动，从而使固定块44与安装块42相互分离，进而降低了工作人员拆卸收集箱33的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

为了降低工作人员的工作难度，安置板43远离滑杆41的侧壁上固定设置有第二弹簧8，第二弹簧8的另一端固定设置在安置槽24的内壁上。第二弹簧8降低了工作人员复位安置板43的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

本实施例中一种金属板材加工用去毛刺结构的使用原理为：当工作人员需对金属板材进行去毛刺加工时，工作人员需启动电机14，进而使电机14的输出轴转动，从而使打磨片15在电机14的作用下跟随电机14转动，进而使打磨片15对金属板材进行去毛刺处理，在此过程中，当打磨片15对金属板材进行去毛刺处理时，处理完成的碎屑在流动槽2的作用下移动至收集管31内，进而使移动至收集管31内的毛刺在重力的作用下移动至收集箱33内，从而降低了工作人员的收集难度，在此过程中，当工作人员需对收集箱33内的毛刺进行处理时，工作人员需关闭安装组件4，进而使收集箱33与底板32相互分离，从而降低了工作人员清理收集箱33的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用去毛刺结构，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)的底面阵列分布有多个支架(11)，多个所述支架(11)的底面均固定设置有支撑板(12)，所述工作台(1)的上表面固定设置有横截面呈L形的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)水平方向的底面固定设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴端部固定设置有打磨片(15)，所述工作台(1)的上表面开设有流动槽(2)，所述流动槽(2)的内底壁上贯穿开设有通槽(21)，所述工作台(1)上设置有用于收集碎屑的收集装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用去毛刺结构，其特征是：所述收集装置(3)包括固定设置在通槽(21)内壁上的收集管(31)、固定设置在收集管(31)底面的底板(32)以及安装在底板(32)底面的收集箱(33)，所述收集管(31)贯穿底板(32)并延伸至收集箱(33)内，所述底板(32)上设置有用于安装收集箱(33)的安装组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用去毛刺结构，其特征是：所述收集箱(33)的上表面对称开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁上开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内壁上开设有安置槽(24)，所述安装组件(4)包括滑动设置在滑槽(22)内的滑杆(41)、滑动设置在安装槽(23)内的安装块(42)、滑动设置在安置槽(24)内的安置板(43)以及多个固定设置在安置板(43)靠近滑杆(41)侧壁上的固定块(44)，所述滑杆(41)的上表面与底板(32)的底面相互固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用去毛刺结构，其特征是：所述安置板(43)靠近滑杆(41)的侧壁上开设有多个固定槽(25)，多个所述固定块(44)分别与多个固定槽(25)滑动连接，多个所述固定块(44)远离滑杆(41)的侧壁上均固定设置有第一弹簧(5)，多个所述第一弹簧(5)的另一端分别固定设置在多个固定槽(25)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用去毛刺结构，其特征是：多个所述固定块(44)的上表面与其靠近滑杆(41)的侧壁相交的棱边上均开设有第一倾斜面(6)。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用去毛刺结构，其特征是：所述安置槽(24)的内壁上贯穿开设有活动槽(26)，所述活动槽(26)内滑动设置有活动杆(7)，所述安置板(43)远离滑杆(41)的侧壁与活动杆(7)相互固定。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用去毛刺结构，其特征是：所述安置板(43)远离滑杆(41)的侧壁上固定设置有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的另一端固定设置在安置槽(24)的内壁上。