CN220073948U - 一种用于进油联阀体的卧加工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进油联阀体加工技术领域，特别涉及一种用于进油联阀体的卧加工装，包括固定在转动工作台上的底板，底板上垂直设有两个对称的支撑板，支撑板的顶部栓接有定位板，定位板顶部设有凸台，凸台上设有若干个安装通孔和定位销，安装通孔内设有用于栓接进油联阀体前端的连接件，定位销嵌入进油联阀体。通过连接件使得进油联阀体与定位板连接为一体，并通过转动工作台的旋转可以对进油联阀体的侧面进行加工，实现加工过程中仅需对进油联阀体进行一次装夹。整体结构简单，便于安装，提高了生产效率。

Description

一种用于进油联阀体的卧加工装

技术领域

本实用新型涉及进油联阀体加工技术领域，特别涉及一种用于进油联阀体的卧加工装。

背景技术

如图1所示为现有的一种进油联阀体，其前端为密封面，四个侧面上均设有用于连通各种液压阀的油路，比如流量阀、压力阀和方向阀。由于进油联阀体油路复杂，四个侧面上分布着许多孔，成各种不同的角度，目前采用立式加工中心对四个层面进行加工，每个侧面至少需要装夹一次，工序繁多，效率低下，为此选用带有转动工作台的卧式加工中心对进油联阀体的四个侧面进行加工。

因此，急需设计一种装夹方便，效率高，一次装夹能加工完成四个侧面及四侧面上所有孔的卧加工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种用于进油联阀体的卧加工装，能够一次装夹进油联阀体，完成进油联阀体上四个侧面的加工，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于进油联阀体的卧加工装，包括固定在转动工作台上的底板，所述底板上垂直设有两个对称的支撑板，所述支撑板的顶部栓接有定位板，所述定位板顶部设有凸台，所述凸台上设有若干个安装通孔和定位销，所述安装通孔内设有用于栓接进油联阀体前端的连接件，所述定位销嵌入所述进油联阀体。

进一步地，所述定位销的数量为两个。

进一步地，所述安装通孔的数量为4个。

进一步地，四个所述安装通孔呈梯形分布。

进一步地，所述连接件从下往上依次包括拧紧部、滑动部和螺纹部，所述滑动部上同轴设有环形部，所述环形部的下方设有挡盖，所述挡盖栓接在所述定位板的底端；所述滑动部滑动穿过所述挡盖；所述挡盖用于挡住所述环形部；所述拧紧部用于紧压在所述挡盖的底端；所述环形部与所述安装通孔滑动配合。

进一步地，所述安装通孔的顶部内壁一体设有挡圈，所述挡圈与环形部之间设有压缩弹簧；所述螺纹部的外径不大于所述滑动部的直径；所述滑动部滑动穿过所述挡圈。

进一步地，所述支撑板为梯形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用将底板固定在卧式加工中心的转动工作台上，通过连接件使得进油联阀体与定位板连接为一体，便于对进油联阀体上的四个侧面进行加工，整体结构简单，便于装夹，提高了对进油联阀体的生产效率。

附图说明

图1为现有进油联阀体的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图4为图3的剖面结构示意图。

图5为图3中进油联阀体上密封面的示意图。

其中：1、底板；2、支撑板；3、定位板；4、进油联阀体；5、连接件；6、挡盖；7、压缩弹簧；31、安装通孔；32、定位销；51、拧紧部；52、环形部；53、滑动部；54、螺纹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图2至图5，本实用新型提供了一种用于进油联阀体的卧加工装，包括固定在转动工作台上的底板1，底板1上垂直设有两个对称的支撑板2，支撑板2的顶部栓接有定位板3，定位板3顶部设有凸台，凸台上设有若干个安装通孔31和定位销32，安装通孔31内设有用于栓接进油联阀体4前端的连接件5，定位销32嵌入进油联阀体4。

如图5所示，相应地，进油联阀体4密封面上设有与安装通孔31和定位销32位置相对应的螺纹孔和定位孔，其中，螺纹孔为非贯穿孔，定位销32嵌入定位孔中，具体不再赘述。

优选地，定位销32的数量为两个。

优选地，安装通孔31的数量为4个，保证进油联阀体4与定位板3的连接稳定性。

优选地，四个安装通孔31呈梯形分布。

通过上述两个定位销32和四个呈梯形分布的安装通孔31能够区分进油联阀体4上四个侧面方向，避免加工失误。

优选地，支撑板2为梯形板，在加工过程中，避免了支撑板2与卧式加工中心刀具发生干涉。

作为本实用新型的一个实施例，连接件5从下往上依次包括拧紧部51、滑动部53和螺纹部54，滑动部53上同轴设有环形部52，环形部52的下方设有挡盖6，挡盖6栓接在定位板3的底端；滑动部53滑动穿过挡盖6；挡盖6用于挡住环形部52；拧紧部51用于紧压在挡盖6的底端；环形部52与安装通孔31滑动配合，以此保证连接件5卸下时能够留在定位板3上，为装夹进油联阀体4提高了便利性。

作为本实用新型的一个实施例，安装通孔31的顶部内壁一体设有挡圈，挡圈与环形部52之间设有压缩弹簧7；螺纹部54的外径不大于滑动部53的直径；滑动部53滑动穿过挡圈。通过压缩弹簧7的作用力，可以使得连接件5进一步锁紧进油联阀体4，避免加工过程中，连接件5发生松动。

本实用新型使用时，将支撑板2栓接在底板1上，相应的，挡盖6、连接件5和压缩弹簧7组装在定位板3的安装通孔31的位置处。然后，将定位板3栓接在两个支撑板2上，通过定位销32将待加工的进油联阀体4水平定位，并拧紧连接件5，拧紧过程中，环形部52对压缩弹簧7进行压缩，在压缩弹簧7的作用下，定位板3与待加工的进油联阀体4连接紧固为一体。卸载时，松开连接件5，在压缩弹簧7的作用下，通过环形部52挂在挡盖6的顶端，以避免连接件5发生丢失的情况，也便于装夹下一个待加工的进油联阀体4。通过转动工作台的旋转可以对进油联阀体4的侧面进行加工，实现加工过程中对进油联阀体4只进行一次装夹。本实用新型整体结构简单，便于安装，提高了生产效率，节约成本。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，包括固定在转动工作台上的底板（1），所述底板（1）上垂直设有两个对称的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部栓接有定位板（3），所述定位板（3）顶部设有凸台，所述凸台上设有若干个安装通孔（31）和定位销（32），所述安装通孔（31）内设有用于栓接进油联阀体（4）前端的连接件（5），所述定位销（32）嵌入所述进油联阀体（4）。

2.根据权利要求1所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述定位销（32）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述安装通孔（31）的数量为4个。

4.根据权利要求3所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，四个所述安装通孔（31）呈梯形分布。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述连接件（5）从下往上依次包括拧紧部（51）、滑动部（53）和螺纹部（54），所述滑动部（53）上同轴设有环形部（52），所述环形部（52）的下方设有挡盖（6），所述挡盖（6）栓接在所述定位板（3）的底端；所述滑动部（53）滑动穿过所述挡盖（6）；所述挡盖（6）用于挡住所述环形部（52）；所述拧紧部（51）用于紧压在所述挡盖（6）的底端；所述环形部（52）与所述安装通孔（31）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述安装通孔（31）的顶部内壁一体设有挡圈，所述挡圈与环形部（52）之间设有压缩弹簧（7）；所述螺纹部（54）的外径不大于所述滑动部（53）的直径；所述滑动部（53）滑动穿过所述挡圈。

7.根据权利要求1所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述支撑板（2）为梯形板。