CN220073913U - 一种工件机加工用的夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域，提供了一种工件机加工用的夹持工装，包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块设置有用以工件一端卡入的限位凸台，且所述第一夹持块一侧设有第一夹持面，所述第二夹持块一侧设有第二夹持面，通过所述第一夹持块与所述第二夹持块对接，使得所述第一夹持面与所述第二夹持面抵接于工件周侧。本实用新型能够更牢固的夹持住柱形工件，提高加工工件的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种工件机加工用的夹持工装。
背景技术
在零件加工过程中，工装夹具是用来固定加工对象，以使得加工对象具有正确的位置，而针对于圆柱形的工件加工时，传统的夹具通常采用V形夹块进行夹紧后进行加工，然而使用该种夹具进行固定时，对圆柱形工件的端面进行铣削凹槽时，夹持不够稳定，加工工程产生较大的扭矩可能导致工件出现微小的转动或移动，对加工的精度造成一定不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件机加工用的夹持工装能够实现对工件更牢固的夹持，并且防止出现移动影响加工精度。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种工件机加工用的夹持工装，包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块设置有用以工件一端卡入的限位凸台，且所述第一夹持块一侧设有第一夹持面，所述第二夹持块一侧设有第二夹持面，通过所述第一夹持块与所述第二夹持块对接，使得所述第一夹持面与所述第二夹持面抵接于工件周侧。
优选的，所述限位凸台两侧分别设置有第一避让槽口，所述第二夹持块设置有与所述第一避让槽口对接适配的第二避让槽口，所述第一避让槽口与所述第二避让槽口对接形成腰形沉槽。
优选的，所述限位凸台设置有多个，且多个所述限位凸台沿所述第一夹持块的长度方向均匀间隔布置。
优选的，所述第一夹持块及所述第二夹持块为条形结构。
优选的，所述限位凸台为矩形结构。
优选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块采用铝材料制成。
本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过将工件的前端卡于限位凸台中，并且第一夹持块和第二夹持块相向移动直至第一夹持面和第二夹持面均接触到柱形工件的外表面，将工件抵紧，夹持更为牢固，且工件无法转动，利于工件尾端加工，提高工件的加工精度和加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的机加工用的夹持工装的结构示意图；
图2为本实用新型中的第一夹持块的结构示意图；
图3为本实用新型中的第二夹持块的结构示意图；
图4为本实用新型中的第一夹持块和第二夹持块安装在平口钳上使用时的结构示意图。
图标：1-第一夹持块，11-限位凸台，12-第一夹持面，13-第一避让槽口，2-第二夹持块，21-第二夹持面，22-第二避让槽口，3-平口钳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4，本实施例为一种工件机加工用的夹持工装，包括第一夹持块1和第二夹持块2，第一夹持块1设置有用以工件一端卡入的限位凸台11，且第一夹持块1一侧设有第一夹持面12，第二夹持块2一侧设有第二夹持面21，通过第一夹持块1与第二夹持块2对接，使得第一夹持面12与第二夹持面21抵接于工件周侧；具体的，本实用新型所加工的工件前端有凹槽口，该凹槽口会卡于限位凸台11处，使得工件无法周向转动，而再将第二夹持块2与第一夹持块1合拢，柱形工件的外圆面分别在第一夹持面12和第二夹持面21的共同作用下抵紧，夹持稳固性好，且对工件尾端进行铣削时，不会因较大的扭矩带动工件产生一定角度的转动或移动，保证了工件的加工质量和精度。
如图1和图2所示，本本实施例中的限位凸台11两侧分别设置有第一避让槽口13，第二夹持块2设置有与第一避让槽口13对接适配的第二避让槽口22，第一避让槽口13与第二避让槽口22对接形成腰形沉槽；具体的，第一避让槽口13和第二避让槽口22为腰型沉槽方便加工，第一避让槽口13和第二避让槽口22用于容纳柱形工件前端的耳朵，同时便于工件的拆卸。
为了提高加工效率，限位凸台11设置有多个，且多个限位凸台11沿第一夹持块1的长度方向均匀间隔布置；进而，该工装每夹持一次，多个工件可同时完成该道工序。
如图4所示，第一夹持块1及第二夹持块2为条形结构，第一夹持块1和第二夹持块2可分别固定道虎口钳或平口钳3上进行使用，从而形成一体式结构，第一夹持块1和第二夹持块2的长度根据具体情况调整，使得工件的拆卸更为方便，加工效率进一步提高。
如图2所示，本实施例中的限位凸台11为矩形结构；具体的，针对加工的柱形工件前端为矩形凹槽口，限位凸台11的形状与柱形工件的凹槽口适配。
为了防止夹伤工件表面，第一夹持块1和第二夹持块2采用铝材料制成，而铝材料质地较软，与工件贴合效果好。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件机加工用的夹持工装，其特征在于：包括第一夹持块(1)和第二夹持块(2)，所述第一夹持块(1)设置有用以工件一端卡入的限位凸台(11)，且所述第一夹持块(1)一侧设有第一夹持面(12)，所述第二夹持块(2)一侧设有第二夹持面(21)，通过所述第一夹持块(1)与所述第二夹持块(2)对接，使得所述第一夹持面(12)与所述第二夹持面(21)抵接于工件周侧。
2.根据权利要求1所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述限位凸台(11)两侧分别设置有第一避让槽口(13)。
3.根据权利要求2所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述第二夹持块(2)设置有与所述第一避让槽口(13)对接适配的第二避让槽口(22)。
4.根据权利要求3所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述第一避让槽口(13)与所述第二避让槽口(22)对接形成腰形沉槽。
5.根据权利要求1所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述限位凸台(11)设置有多个，且多个所述限位凸台(11)沿所述第一夹持块(1)的长度方向均匀间隔布置。
6.根据权利要求1所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述第一夹持块(1)及所述第二夹持块(2)为条形结构。
7.根据权利要求1所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述限位凸台(11)为矩形结构。
8.根据权利要求1所述的工件机加工用的夹持工装，其特征在于：所述第一夹持块(1)和所述第二夹持块(2)采用铝材料制成。
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