CN214080384U - 一种便于异形件加工的机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于机加设备的技术领域，具体公开了一种便于异形件加工的机床夹具，包括本体，本体设置为回转体，且本体的一端设置有同轴的夹持轴，夹持轴用于与车床的卡盘同轴连接，另一端开设有用于容纳异形件的卡槽，卡槽沿本体的轴向延伸，且卡槽的一侧壁设置为基准面，以使装入的异形件中部的圆柱体的中心轴和本体的轴线重合，卡槽的另一侧壁设置螺纹孔，螺纹孔内拧有螺栓，螺栓以驱动异形件与基准面抵触限位，基准面设置有V型槽；通过V型槽定位异形件的圆柱体，然后将夹持轴插入车床的卡盘的中心孔内并调节卡盘夹紧，即可车削异形件的两个端面，保证长度为44mm，通过更换刀具即可对异形件的圆柱体加工φ10.2mm的通孔和φ21mm的沉孔。

Description

一种便于异形件加工的机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机加设备的技术领域，尤其是一种便于异形件加工的机床夹具。

背景技术

如图1所示，该零件为异形件，为变速箱常用的零部件，加工时，需要加工该异形件两端的端面以使异形件的长度距离为44mm、φ10.2mm的通孔以及φ21mm的沉孔。

目前，一般采用加工中心对该异形件进行上述参数的加工，但是，在实际生产中，需要多次调整固定才能将该异形件装夹到加工中心，且每个工序加工后需要多次调整位置，导致加工效率低，且加工中心加工该零部件时，成本过高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种便于异形件加工的机床夹具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种便于异形件加工的机床夹具，包括本体，所述本体设置为回转体，且所述本体的一端设置有同轴的夹持轴，所述夹持轴用于与车床的卡盘同轴连接，另一端开设有用于容纳异形件的卡槽，所述卡槽沿本体的轴向延伸，且所述卡槽的一侧壁设置为基准面，以使装入的异形件中部的圆柱体的中心轴和本体的轴线重合，且所述卡槽的另一侧壁设置螺纹孔，所述螺纹孔内拧有螺栓，所述螺栓以驱动异形件与基准面抵触限位；

所述基准面设置有V型槽，所述V型槽的侧壁以与异形件中部的圆柱体的侧面抵触。

进一步，所述基准面位于所述V型槽两侧的部分分别与异形件位于圆柱体两侧的翅臂接触。

进一步，所述螺纹孔的数量为一对，且对称地设置在V型槽的两侧，每个所述螺纹孔内的螺栓分别与对应的翅臂抵触。

进一步，所述卡槽的深度设置为等于异形件的长度。

进一步，所述基准面和V型槽结合处的棱边采用圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于异形件加工的机床夹具结构与众不同，包括本体，所述本体设置为回转体，且所述本体的一端设置有同轴的夹持轴，所述夹持轴用于与车床的卡盘同轴连接，另一端开设有用于容纳异形件的卡槽，所述卡槽沿本体的轴向延伸，且所述卡槽的一侧壁设置为基准面，以使装入的异形件中部的圆柱体的中心轴和本体的轴线重合，且所述卡槽的另一侧壁设置螺纹孔，所述螺纹孔内拧有螺栓，所述螺栓以驱动异形件与基准面抵触限位；所述基准面设置有V型槽，所述V型槽的侧壁以与异形件中部的圆柱体的侧面抵触。

在实际生产中，将异形件放入卡槽内，通过V型槽定位异形件的圆柱体，并拧动螺栓以紧固，然后将夹持轴插入车床的卡盘的中心孔内并调节卡盘夹紧，即可车削异形件的两个端面，保证长度为44mm，且在端面车削完成后，通过更换刀具即可对异形件的圆柱体加工φ10.2mm的通孔和φ21mm的沉孔，大大提高装夹的效率，且通过普通车床即可加工，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的B-B剖视图。

附图3为本实用新型与异形件的装配图。

附图4为异形件的结构示意图。

图中：1.夹持轴，2.本体，3.螺纹孔，4.卡槽，5.基准面，6.V型槽，7. 翅臂，8.圆柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，作为本实用新型一优选实施例的一种便于异形件加工的机床夹具，包括本体2，所述本体2设置为回转体，且所述本体2的一端设置有同轴的夹持轴1，所述夹持轴1用于与车床的卡盘同轴连接，在实际使用中，夹持轴1穿插进入卡盘的中心孔，且通过调节卡盘以固定夹持轴1，进而固定本体2，实现带动本体2同轴同步转动，本体2的另一端开设有用于容纳异形件的卡槽4，所述卡槽4沿本体2的轴向延伸，且所述卡槽4的一侧壁设置为基准面5，以使装入的异形件中部的圆柱体8的中心轴和本体2的轴线重合，进而方便在圆柱体8上加工φ10.2mm的通孔和φ21mm的沉孔，且所述卡槽4 的另一侧壁设置螺纹孔3，所述螺纹孔3内拧有螺栓，所述螺栓以驱动异形件与基准面5抵触限位，即当异形件放置到准确位置后，通过转动螺栓以使螺栓的头端和异形件抵触，进而与基准面5配合实现夹紧异形件；所述基准面5设置有V型槽6，所述V型槽6的侧壁以与异形件中部的圆柱体8的侧面抵触，即通过V型槽6对异形件进行限位，具体原理不再详细赘述。

应用本实用新型提供的便于异形件加工的机床夹具时，在实际生产中，将异形件放入卡槽4内，通过V型槽6定位异形件的圆柱体8，并拧动螺栓以紧固，然后将夹持轴1插入车床的卡盘的中心孔内并调节卡盘夹紧，即可车削异形件的两个端面，保证长度为44mm，且在端面车削完成后，通过更换刀具即可对异形件的圆柱体8加工φ10.2mm的通孔和φ21mm的沉孔，大大提高装夹的效率，且通过普通车床即可加工，降低生产成本。

在上述实施例的基础之上，所述基准面5位于所述V型槽6两侧的部分分别与异形件位于圆柱体8两侧的翅臂7接触，以实现定位紧固异形件，然后通过拧动螺栓顶紧即可。

在上述实施例的基础之上，更为具体地，所述螺纹孔3的数量为一对，且对称地设置在V型槽6的两侧，每个所述螺纹孔3内的螺栓分别与对应的翅臂 7抵触，更加稳固。

为了更好的技术效果，所述卡槽4的深度设置为等于异形件的长度，方便后续加工的过程中，先将异形件的一端的端面进行精加工后调头，以与卡槽4 的底面抵触，以卡槽4的底面为基准加工另一端的端面，且只需要保证切削到本体2设置卡槽4一端的端面即可保证异形件的长度为44mm，加工效率更高，方便对刀。

优选地，所述基准面5和V型槽6结合处的棱边采用圆弧过渡，避免阻挡圆柱体8进入V型槽6，而导致加工尺寸出现误差。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种便于异形件加工的机床夹具，其特征在于，包括本体，所述本体设置为回转体，且所述本体的一端设置有同轴的夹持轴，所述夹持轴用于与车床的卡盘同轴连接，另一端开设有用于容纳异形件的卡槽，所述卡槽沿本体的轴向延伸，且所述卡槽的一侧壁设置为基准面，以使装入的异形件中部的圆柱体的中心轴和本体的轴线重合，且所述卡槽的另一侧壁设置螺纹孔，所述螺纹孔内拧有螺栓，所述螺栓以驱动异形件与基准面抵触限位；

所述基准面设置有V型槽，所述V型槽的侧壁以与异形件中部的圆柱体的侧面抵触。

2.根据权利要求1所述的便于异形件加工的机床夹具，其特征在于，所述基准面位于所述V型槽两侧的部分分别与异形件位于圆柱体两侧的翅臂接触。

3.根据权利要求2所述的便于异形件加工的机床夹具，其特征在于，所述螺纹孔的数量为一对，且对称地设置在V型槽的两侧，每个所述螺纹孔内的螺栓分别与对应的翅臂抵触。

4.根据权利要求3所述的便于异形件加工的机床夹具，其特征在于，所述卡槽的深度设置为等于异形件的长度。

5.根据权利要求4所述的便于异形件加工的机床夹具，其特征在于，所述基准面和V型槽结合处的棱边采用圆弧过渡。

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