CN215237908U - 一种数控立车专用刀杆机构 - Google Patents

Abstract

新型涉及机床加工技术领域，且公开了一种数控立车专用刀杆机构，所述刀杆柄的顶部加工有止转面，所述刀杆柄的一端连接有刀杆本体，且刀杆本体与刀杆柄的过渡段为阶梯轴结构，所述刀杆本体的另一端的上半部连接有固定块，所述固定块的上表面的中部两边贯通开设有螺纹孔。该数控立车专用刀杆机构，通过将刀杆的夹持端和本体连接部位设置成阶梯轴结构，在刀杆的尾部设置止传面，使得机床的夹具与刀杆柄的接触面更多，刀杆的固定更加牢固，进刀时不会因刀杆的松动产生严重的震刀现象，在固定刀片的部位加工两个螺纹孔，刀片可通过两个螺栓结构固定在刀杆的一端，刀片不会产生旋转力矩，延长了刀杆的使用寿命。

Description

一种数控立车专用刀杆机构

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种数控立车专用刀杆机构。

背景技术

数控立车是高效 CNC 立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小，车床中使用硬度高的刀具实现工件的切削或铣镗加工，而刀杆就是用来固定刀具的结构件。

常见的刀杆的尾部为夹持端，通常其外周表面为圆柱面，使用过程中容易夹持不牢固，导致震刀严重，且固定刀片的端部，通常采用单个螺栓紧固，再加设一个抵块抵消刀片的旋转趋势，进刀量较大或者被加被工件硬度较高时，抵块可能因抵消不了刀片的旋转力矩而损毁，为解决上述问题，为此提出种数控立车专用刀杆机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控立车专用刀杆机构，具有夹持牢固的优点，解决了因刀杆尾部夹持易松动导致加工时产生严重的震刀，以及刀片破坏抵块，不能满足防车床工作时刀具稳定加工的工作要求的问题。

（二）技术方案

为实现上刀杆夹持牢固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立车专用刀杆机构，包括刀杆柄，所述刀杆柄的呈长杆状，所述刀杆柄的顶部加工有止转面，所述止转面为平面结构设计，所述刀杆柄的一端连接有刀杆本体，所述刀杆本体呈圆柱体结构，且刀杆本体与刀杆柄的过渡段为阶梯轴结构，所述刀杆本体的轴心与刀杆柄的轴心重合，所述刀杆本体的另一端的上半部连接有固定块，所述固定块呈长方体结构，所述固定块的上表面的中部两边贯通开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔表面的螺纹旋向相同，所述刀杆本体一端的侧表面的底连接有抵块，所述抵块的下表面为圆弧面，所述抵块的一侧表面、上表面和一端外表面均为平面设计。

优选的，所述刀杆柄和刀杆本体的外表面均光滑洁净。

优选的，所述固定块的一侧表面与刀杆本体一端的侧表面的连接部位设置为圆弧过渡，所述固定块的下表面与刀杆本体一端的侧表面的连接部位设置为圆弧过渡。

优选的，所所述刀杆本体的截面直径尺寸大于刀杆柄的截面直径尺寸。

优选的，所述抵块的圆弧面与刀杆本体的外周表面为同一曲面，且圆弧面与刀杆本体外周表面的曲率相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控立车专用刀杆机构，具备以下有益效果：

1、该数控立车专用刀杆机构，通过将刀杆的夹持端和本体连接部位设置成阶梯轴结构，在刀杆的尾部设置止传面，使得机床的夹具与刀杆柄的接触面更多，不会发生相对轴向旋转，刀杆的固定更加牢固，进刀时不会因刀杆固定松动产生严重的震刀现象，有利于机床加工的平稳性。

2、该数控立车专用刀杆机构，在固定刀片的部位加工两个螺纹孔，刀片可通过两个螺栓结构固定在刀杆的一端，进刀时，刀片不会绕一个螺栓产生旋转力矩，不会对抵块产生切向挤压力，刀杆不易损毁，延长了刀杆的使用寿命，提高了机床加工的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、刀杆柄；2、止转面；3、刀杆本体；4、固定块；5、螺纹孔；6、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种数控立车专用刀杆机构，包括刀杆柄1、止转面2、刀杆本体3、固定块4、螺纹孔5和抵块6，请参阅图1：刀杆柄1的呈长杆状，刀杆柄1的顶部加工有止转面2，止转面2为平面结构设计，方便夹具夹持刀杆柄1，平面结构使得刀杆和夹具的夹头连接更加稳固，刀杆的固定依靠与夹头之间的摩擦力，当进刀时，刀杆会受到部分切向反作用力，平面结构防止刀杆相对夹具轴向旋转，刀杆柄1的一端连接有刀杆本体3，刀杆本体3是固定刀头的结果件，刀杆柄1和刀杆本体3的外表面均光滑洁净，刀杆本体3呈圆柱体结构，且刀杆本体3与刀杆柄1的过渡段为阶梯轴结构，阶梯轴用来定位夹具夹持刀杆的位置，所刀杆本体3的截面直径尺寸大于刀杆柄1的截面直径尺寸，刀杆本体3的轴心与刀杆柄1的轴心重合，刀杆本体3的另一端的上半部连接有固定块4，固定块4呈长方体结构，固定块4的一侧表面与刀杆本体3一端的侧表面的连接部位设置为圆弧过渡，固定块4的下表面与刀杆本体3一端的侧表面的连接部位设置为圆弧过渡，防止应力集中，固定块4的上表面的中部两边贯通开设有螺纹孔5，且螺纹孔5内腔表面的螺纹旋向均相同，螺纹孔5用来安装螺栓结构件以固定刀片，刀杆本体3一端的侧表面的底连接有抵块6，抵块6的下表面为圆弧面，请参阅图2：抵块6的圆弧面与刀杆本体3的外周表面为同一曲面，且圆弧面与刀杆本体3外周表面的曲率相同，请参阅图1：抵块6的一侧表面、上表面和一端的外表面均为平面设计，抵块6的结构设计用来配合刀片的安装和固定。

本装置的工作原理：首先确保刀杆的表面洁净无异物，将刀杆柄1安装在机床的夹具上，再根据加工种类，选取合适的刀片，将刀片表的固定孔的轴心对准固定块4上表面的螺纹孔5的轴心，使用螺栓通过螺纹孔5将刀片固定在刀杆本体3的一端，固定好刀片后，关闭机床安全门，工件旋转，刀杆携带刀片进刀加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控立车专用刀杆机构，包括刀杆柄（1），其特征在于：所述刀杆柄（1）的呈长杆状，所述刀杆柄（1）的顶部加工有止转面（2），所述止转面（2）为平面结构设计，所述刀杆柄（1）的一端连接有刀杆本体（3），所述刀杆本体（3）呈圆柱体结构，且刀杆本体（3）与刀杆柄（1）的过渡段为阶梯轴结构，所述刀杆本体（3）的轴心与刀杆柄（1）的轴心重合，所述刀杆本体（3）的另一端的上半部连接有固定块（4），所述固定块（4）呈长方体结构，所述固定块（4）的上表面的中部两边贯通开设有螺纹孔（5），且螺纹孔（5）内腔表面的螺纹旋向均相同，所述刀杆本体（3）一端的侧表面的底连接有抵块（6），所述抵块（6）的下表面为圆弧面，所述抵块（6）的一侧表面、上表面和一端外表面均为平面设计。

2.根据权利要求1所述的一种数控立车专用刀杆机构，其特征在于：所述刀杆柄（1）和刀杆本体（3）的外表面均光滑洁净。

3.根据权利要求1所述的一种数控立车专用刀杆机构，其特征在于：所述固定块（4）的一侧表面与刀杆本体（3）一端的侧表面的连接部位设置为圆弧过渡，所述固定块（4）的下表面与刀杆本体（3）一端的侧表面的连接部位设置为圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种数控立车专用刀杆机构，其特征在于：所述刀杆本体（3）的截面直径尺寸大于刀杆柄（1）的截面直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种数控立车专用刀杆机构，其特征在于：所述抵块（6）的圆弧面与刀杆本体（3）的外周表面为同一曲面，且圆弧面与刀杆本体（3）外周表面的曲率相同。

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