CN220073832U - 一种气控阀的快速装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气控阀技术领域，提供了一种气控阀的快速装配装置，包括支架、固定杆、第一弧形板、电动伸缩杆和第二弧形板，支架的内部右侧通过固定杆固定设置有第一弧形板，支架的左侧表面中央固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置有第二弧形板，电动伸缩杆电动输出端上方固定设置有竖杆，竖杆的顶部固定设置有梯形块；通过设置有第一弧形板、第二弧形板、梯形块和压板，在对气控阀缸体进行组装时，通过将气控阀缸体的阀杆安装管贴于第一弧形板上，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第二弧形板往右侧移动，使得第一弧形板配合第二弧形板对气控阀缸体进行固定，保证气控阀缸体不会倾倒，方便后续的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及气控阀技术领域，尤其涉及一种气控阀的快速装配装置。
背景技术
气控阀缸体上部设有弹簧罩，在气控阀工作过程中，缸体内的弹簧罩位置的上下变化会导致下方阀芯开启关闭状态的变化，在弹簧罩上下往复运动的过程中，如果弹簧罩与阀杆轴心偏离过大，就会加重对缸体的磨损，影响活塞阀的寿命，在弹簧罩的组装的过程中，在固定弹簧罩的过程中，尽量保证弹簧罩中心位置与阀杆轴心不要有偏离；
现有技术的弹簧罩组装过程，需要压板从上向下压住弹簧罩，起到固定弹簧罩的作用，并通过压板水平面上开口槽处在阀杆上安装螺母来固定弹簧罩，从而保证弹簧罩与阀杆的同轴度，在通过压板将弹簧罩压入阀杆安装处时，由于气控阀缸体底部通常呈不规则的形状，导致气控阀体放置在工作台上时，容易导致气控阀倾倒的情况，影响弹簧罩的安装，影响工作效率，因此设计一种气控阀的快速装配装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种气控阀的快速装配装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气控阀的快速装配装置，包括支架、固定杆、第一弧形板、电动伸缩杆和第二弧形板，所述支架的内部右侧通过固定杆固定设置有第一弧形板，所述支架的左侧表面中央固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有第二弧形板，所述电动伸缩杆电动输出端上方固定设置有竖杆，所述竖杆的顶部固定设置有梯形块，所述支架的上表面右侧固定设置有安装板，所述安装板的底部左侧固定设置有多根弹簧，所述弹簧的底部固定设置有升降板，所述升降板的底部通过连接杆固定设置有压板。
优选的，所述第一弧形板和第二弧形板对应的弧形均等于180°，且第一弧形板和第二弧形板对应的直径相同。
优选的，所述梯形块呈直角梯形状，且梯形块的倾斜面角度为45°。
优选的，所述弹簧处于自然伸长状态时，梯形块的上方水平高度高于升降板上方水平高度，且梯形块的底部水平高度低于升降板的底部水平高度。
优选的，所述压板包括有阀杆贯穿孔和凹槽，所述压板的上表面中央贯穿设置有阀杆贯穿孔，所述压板的底部表面中央嵌入设置有凹槽。
优选的，所述压板为橡胶材质，凹槽呈上方直径小下方直径大的倒漏斗状。
优选的，所述凹槽的内侧表面固定设置有磨砂层。
有益效果：
1、通过设置有第一弧形板、第二弧形板、梯形块和压板，在对气控阀缸体进行组装时，通过将气控阀缸体的阀杆安装管贴于第一弧形板上，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第二弧形板往右侧移动，使得第一弧形板配合第二弧形板对气控阀缸体进行固定，保证气控阀缸体不会倾倒，方便后续的操作。
2、电动伸缩杆伸长时，会带动竖杆和梯形块往左侧移动，梯形块接触到升降板后，会将升降板往下挤压，升降板通过连接杆带动压板往下移动，将弹簧压盖压入气控阀缸体内，安装方便，快捷。
3、通过设置有阀杆贯穿孔和凹槽，在压板将弹簧压盖压入气控阀缸体内时，气控阀缸体的阀杆贯穿于阀杆贯穿孔，弹簧压盖嵌入于凹槽内，由于凹槽呈上方直径小下方直径大的倒漏斗状，使得凹槽可适配不同直径的弹簧压盖压入，且凹槽内的磨砂层可增加压板与弹簧压盖之间的摩擦力，保证弹簧压盖压入的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型装配结构示意图一；
图3为本实用新型装配结构示意图二；
图4为本实用新型整体结构局部示意图；
图5为本实用新型图3A处放大结构示意图；
图6为本实用新型压板剖面结构示意图。
图例说明：1、支架；2、固定杆；3、第一弧形板；4、电动伸缩杆；5、第二弧形板；6、竖杆；7、梯形块；8、安装板；9、弹簧；10、升降板；11、连接杆；12、压板；1201、阀杆贯穿孔；1202、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-5，一种气控阀的快速装配装置，包括支架1、固定杆2、第一弧形板3、电动伸缩杆4和第二弧形板5，支架1的内部右侧通过固定杆2固定设置有第一弧形板3，支架1的左侧表面中央固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定设置有第二弧形板5，电动伸缩杆4电动输出端上方固定设置有竖杆6，竖杆6的顶部固定设置有梯形块7，支架1的上表面右侧固定设置有安装板8，安装板8的底部左侧固定设置有多根弹簧9，弹簧9的底部固定设置有升降板10，升降板10的底部通过连接杆11固定设置有压板12。
其中，第一弧形板3和第二弧形板5对应的弧形均等于180°，且第一弧形板3和第二弧形板5对应的直径相同。
其中，梯形块7呈直角梯形状，且梯形块7的倾斜面角度为45°，方便梯形块7对升降板10进行挤压。
其中，弹簧9处于自然伸长状态时，梯形块7的上方水平高度高于升降板10上方水平高度，且梯形块7的底部水平高度低于升降板10的底部水平高度，方便梯形块7带动升降板10往下移动。
通过设置有第一弧形板3、第二弧形板5、梯形块7和压板12，在对气控阀缸体进行组装时，通过将气控阀缸体的阀杆安装管贴于第一弧形板3上，然后开启电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动第二弧形板5往右侧移动，使得第一弧形板3配合第二弧形板5对气控阀缸体进行固定，保证气控阀缸体不会倾倒，方便后续的操作；
且电动伸缩杆4伸长时，会带动竖杆6和梯形块7往左侧移动，梯形块7接触到升降板10后，会将升降板10往下挤压，升降板10通过连接杆11带动压板12往下移动，将弹簧压盖压入气控阀缸体内，安装方便，快捷。
实施例二：
参照图1-6，与实施例一不同之处在于：
其中，压板12包括有阀杆贯穿孔1201和凹槽1202，压板12的上表面中央贯穿设置有阀杆贯穿孔1201，压板12的底部表面中央嵌入设置有凹槽1202。
其中，压板12为橡胶材质，凹槽1202呈上方直径小下方直径大的倒漏斗状。
其中，凹槽1202的内侧表面固定设置有磨砂层，增加凹槽1202与弹簧压盖之间的摩擦力，保证压板12与弹簧压盖的紧密接触。
通过设置有阀杆贯穿孔1201和凹槽1202，在压板12将弹簧压盖压入气控阀缸体内时，气控阀缸体的阀杆贯穿于阀杆贯穿孔，弹簧压盖嵌入于凹槽1202内，由于凹槽1202呈上方直径小下方直径大的倒漏斗状，使得凹槽1202可适配不同直径的弹簧压盖压入，且凹槽1202内的磨砂层可增加压板12与弹簧压盖之间的摩擦力，保证弹簧压盖压入的稳定性。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种气控阀的快速装配装置，其特征在于；包括支架(1)、固定杆(2)、第一弧形板(3)、电动伸缩杆(4)和第二弧形板(5)，所述支架(1)的内部右侧通过固定杆(2)固定设置有第一弧形板(3)，所述支架(1)的左侧表面中央固定设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定设置有第二弧形板(5)，所述电动伸缩杆(4)电动输出端上方固定设置有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部固定设置有梯形块(7)，所述支架(1)的上表面右侧固定设置有安装板(8)，所述安装板(8)的底部左侧固定设置有多根弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部固定设置有升降板(10)，所述升降板(10)的底部通过连接杆(11)固定设置有压板(12)。
2.根据权利要求1所述的气控阀的快速装配装置，其特征在于：所述第一弧形板(3)和第二弧形板(5)对应的弧形均等于180°，且第一弧形板(3)和第二弧形板(5)对应的直径相同。
3.根据权利要求1所述的气控阀的快速装配装置，其特征在于：所述梯形块(7)呈直角梯形状，且梯形块(7)的倾斜面角度为45°。
4.根据权利要求1所述的气控阀的快速装配装置，其特征在于：所述弹簧(9)处于自然伸长状态时，梯形块(7)的上方水平高度高于升降板(10)上方水平高度，且梯形块(7)的底部水平高度低于升降板(10)的底部水平高度。
5.根据权利要求1所述的气控阀的快速装配装置，其特征在于：所述压板(12)包括有阀杆贯穿孔(1201)和凹槽(1202)，所述压板(12)的上表面中央贯穿设置有阀杆贯穿孔(1201)，所述压板(12)的底部表面中央嵌入设置有凹槽(1202)。
6.根据权利要求5所述的气控阀的快速装配装置，其特征在于：所述压板(12)为橡胶材质，凹槽(1202)呈上方直径小下方直径大的倒漏斗状。
7.根据权利要求6所述的气控阀的快速装配装置，其特征在于：所述凹槽(1202)的内侧表面固定设置有磨砂层。
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