CN220073627U - 半自动激光切管机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了半自动激光切管机，包括升降弧形板、限位块、限位导槽、螺旋杆、稳固框架、电控箱、第一支撑架、激光切割器本体、第二支撑架、液压缸、电机和防滑轮。本申请通过将螺旋杆的底端转动连接升降弧形板的顶面，将辅助导辊的支撑架底端固定连接支撑台和升降弧形板的内壁，将支撑台的底面固定连接切割台的顶面，通过将螺旋杆的壁面螺纹连接稳固框架的顶面内部，然后将稳固框架的底端固定连接切割台的顶面，当旋转螺旋杆时使得升降弧形板可以升降，从而将需要切割管材的进行夹持，通过辅助导辊起到辅助作用，通过将限位导槽的内部滑动连接限位块的壁面，将限位块的壁面固定连接升降弧形板的侧壁，当升降弧形板升降时起到限位作用。

Description

半自动激光切管机

技术领域

本申请涉及半自动激光切管机技术领域，尤其是半自动激光切管机。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质。

CN215280434U一种半自动激光切管机，该半自动激光切管机，通过设置支撑装置，支撑装置与驱动装置转动连接，并不影响驱动装置带动限位机构进行直线运动，当切割加工较长的管材时，启动第二气缸，第二气缸带动支撑板，对管材切割处的一侧进行支撑，减小管材旋转过程中的晃动，从而提高切割出的管材的质量。

现有的半自动激光切管机，在切割加工较长的管材时，由于重力的原因，管材可能会在旋转切割的过程中产生晃动，使得切割处出现误差，影响切割出的管材的质量。

因此，针对上述问题提出半自动激光切管机，能够基子地区的实际情况进行合理的资源配置

发明内容

在本实施例中提供了半自动激光切管机用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有的半自动激光切管机，在切割加工较长的管材时，由于重力的原因，管材可能会在旋转切割的过程中产生晃动，使得切割处出现误差，影响切割出的管材的质量。

根据本申请的一个方面，提供了半自动激光切管机，包括基座、电控箱、第二支撑架、防滑轮和夹持机构；

所述夹持机构包括辅助机构，所述辅助机构的底端固定连接切割台的顶面，所述切割台的顶面固定连接支撑台的底端，所述支撑台的顶面固定连接辅助导辊的支撑架底端，所述辅助导辊的支撑架底端固定连接升降弧形板的内壁，所述升降弧形板的侧壁固定连接限位块的壁面，所述限位块的壁面滑动连接限位导槽的内部，所述限位导槽设置在稳固框架的内壁，所述升降弧形板的顶面转动连接螺旋杆的底端，所述螺旋杆的壁面螺纹连接稳固框架的顶面内部，所述稳固框架的底端固定连接切割台的顶面。

进一步地，所述基座的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的顶面固定连接切割台的底面边侧。

进一步地，所述切割台的顶面边侧固定连接电控箱的底座。

进一步地，所述辅助机构由支撑台、辅助导辊、升降弧形板、限位块、限位导槽、螺旋杆和稳固框架构成。

进一步地，所述电控箱的终端电性连接激光切割器本体的终端，所述激光切割器本体的底座固定连接第一支撑架的内部顶面，所述第一支撑架的底端固定连接切割台的顶面。

进一步地，所述电控箱的终端电性连接液压缸和电机的终端。

进一步地，所述第二支撑架的底座固定连接切割台的顶面，所述第二支撑架的顶面内壁固定连接液压缸的底座，所述液压缸的输出轴端部固定连接电机的顶面，所述电机的输出轴端部固定连接防滑轮的内壁。

进一步地，所述防滑轮的设置数量为两个，且两个所述防滑轮沿电机的中心点对称设置。

进一步地，所述辅助机构的设置数量为两个，且两个所述辅助机构沿切割台的中心点对称设置。

进一步地，所述防滑轮使用材料为橡胶轮。

通过本申请上述实施例，采用了通过将液压缸的底座固定连接第二支撑架的内部顶面，将液压缸的输出轴端部固定连接电机的顶面，当启动液压缸时使得电机升降，通过将电机的输出轴端部固定连接防滑轮的内壁，当防滑轮的底部紧密贴合管材时，当启动电机使得防滑轮旋转通过摩擦力使得管材在激光切割过程中转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面示意图；

图3为本申请一种实施例的辅助机构剖视示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、切割台；4、辅助机构；41、支撑台；42、辅助导辊；43、升降弧形板；44、限位块；45、限位导槽；46、螺旋杆；47、稳固框架；5、电控箱；6、第一支撑架；7、激光切割器本体；8、第二支撑架；9、液压缸；10、电机；11、防滑轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，半自动激光切管机，包括基座1、电控箱5、第二支撑架8、防滑轮11和夹持机构；

所述夹持机构包括辅助机构4，所述辅助机构4的底端固定连接切割台3的顶面，所述切割台3的顶面固定连接支撑台41的底端，所述支撑台41的顶面固定连接辅助导辊42的支撑架底端，所述辅助导辊42的支撑架底端固定连接升降弧形板43的内壁，所述升降弧形板43的侧壁固定连接限位块44的壁面，所述限位块44的壁面滑动连接限位导槽45的内部，所述限位导槽45设置在稳固框架47的内壁，所述升降弧形板43的顶面转动连接螺旋杆46的底端，所述螺旋杆46的壁面螺纹连接稳固框架47的顶面内部，所述稳固框架47的底端固定连接切割台3的顶面，通过将螺旋杆46的底端转动连接升降弧形板43的顶面，将辅助导辊42的支撑架底端固定连接支撑台41和升降弧形板43的内壁，将支撑台41的底面固定连接切割台3的顶面，通过将螺旋杆46的壁面螺纹连接稳固框架47的顶面内部，然后将稳固框架47的底端固定连接切割台3的顶面，当旋转螺旋杆46时使得升降弧形板43可以升降，从而将需要切割管材的进行夹持，通过辅助导辊42起到辅助作用，通过将限位导槽45的内部滑动连接限位块44的壁面，将限位块44的壁面固定连接升降弧形板43的侧壁，当升降弧形板43升降时起到限位作用；

所述基座1的顶面边侧固定连接支撑板2的底面，所述支撑板2的顶面固定连接切割台3的底面边侧，所述切割台3的顶面边侧固定连接电控箱5的底座，所述辅助机构4由支撑台41、辅助导辊42、升降弧形板43、限位块44、限位导槽45、螺旋杆46和稳固框架47构成，所述电控箱5的终端电性连接激光切割器本体7的终端，所述激光切割器本体7的底座固定连接第一支撑架6的内部顶面，所述第一支撑架6的底端固定连接切割台3的顶面，通过将激光切割器本体7的底座固定连接第一支撑架6的内部顶面，将第一支撑架6的底面固定连接切割台3的顶面，当打开激光切割器本体7时对管材表面进行切割，所述电控箱5的终端电性连接液压缸9和电机10的终端，所述第二支撑架8的底座固定连接切割台3的顶面，所述第二支撑架8的顶面内壁固定连接液压缸9的底座，所述液压缸9的输出轴端部固定连接电机10的顶面，所述电机10的输出轴端部固定连接防滑轮11的内壁，通过将液压缸9的底座固定连接第二支撑架8的内部顶面，将液压缸9的输出轴端部固定连接电机10的顶面，当启动液压缸9时使得电机10升降，通过将电机10的输出轴端部固定连接防滑轮11的内壁，当防滑轮11的底部紧密贴合管材时，当启动电机10使得防滑轮11旋转通过摩擦力使得管材在激光切割过程中转动，所述防滑轮11的设置数量为两个，且两个所述防滑轮11沿电机10的中心点对称设置，所述辅助机构4的设置数量为两个，且两个所述辅助机构4沿切割台3的中心点对称设置，所述防滑轮11使用材料为橡胶轮。

本申请在使用时，本申请通过将螺旋杆46的底端转动连接升降弧形板43的顶面，将辅助导辊42的支撑架底端固定连接支撑台41和升降弧形板43的内壁，将支撑台41的底面固定连接切割台3的顶面，通过将螺旋杆46的壁面螺纹连接稳固框架47的顶面内部，然后将稳固框架47的底端固定连接切割台3的顶面，当旋转螺旋杆46时使得升降弧形板43可以升降，从而将需要切割管材的进行夹持，通过辅助导辊42起到辅助作用，通过将限位导槽45的内部滑动连接限位块44的壁面，将限位块44的壁面固定连接升降弧形板43的侧壁，当升降弧形板43升降时起到限位作用，通过将激光切割器本体7的底座固定连接第一支撑架6的内部顶面，将第一支撑架6的底面固定连接切割台3的顶面，当打开激光切割器本体7时对管材表面进行切割，通过将液压缸9的底座固定连接第二支撑架8的内部顶面，将液压缸9的输出轴端部固定连接电机10的顶面，当启动液压缸9时使得电机10升降，通过将电机10的输出轴端部固定连接防滑轮11的内壁，当防滑轮11的底部紧密贴合管材时，当启动电机10使得防滑轮11旋转通过摩擦力使得管材在激光切割过程中转动。

本申请的有益之处在于：

1、通过将螺旋杆的底端转动连接升降弧形板的顶面，将辅助导辊的支撑架底端固定连接支撑台和升降弧形板的内壁，将支撑台的底面固定连接切割台的顶面，通过将螺旋杆的壁面螺纹连接稳固框架的顶面内部，然后将稳固框架的底端固定连接切割台的顶面，当旋转螺旋杆时使得升降弧形板可以升降，从而将需要切割管材的进行夹持，通过辅助导辊起到辅助作用，通过将限位导槽的内部滑动连接限位块的壁面，将限位块的壁面固定连接升降弧形板的侧壁，当升降弧形板升降时起到限位作用。

2、通过将激光切割器本体的底座固定连接第一支撑架的内部顶面，将第一支撑架的底面固定连接切割台的顶面，当打开激光切割器本体时对管材表面进行切割。

3、通过将液压缸的底座固定连接第二支撑架的内部顶面，将液压缸的输出轴端部固定连接电机的顶面，当启动液压缸时使得电机升降，通过将电机的输出轴端部固定连接防滑轮的内壁，当防滑轮的底部紧密贴合管材时，当启动电机使得防滑轮旋转通过摩擦力使得管材在激光切割过程中转动。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (10)

1.半自动激光切管机，其特征在于：包括基座(1)、电控箱(5)、第二支撑架(8)、防滑轮(11)和夹持机构；

所述夹持机构包括辅助机构(4)，所述辅助机构(4)的底端固定连接切割台(3)的顶面，所述切割台(3)的顶面固定连接支撑台(41)的底端，所述支撑台(41)的顶面固定连接辅助导辊(42)的支撑架底端，所述辅助导辊(42)的支撑架底端固定连接升降弧形板(43)的内壁，所述升降弧形板(43)的侧壁固定连接限位块(44)的壁面，所述限位块(44)的壁面滑动连接限位导槽(45)的内部，所述限位导槽(45)设置在稳固框架(47)的内壁，所述升降弧形板(43)的顶面转动连接螺旋杆(46)的底端，所述螺旋杆(46)的壁面螺纹连接稳固框架(47)的顶面内部，所述稳固框架(47)的底端固定连接切割台(3)的顶面。

2.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述基座(1)的顶面边侧固定连接支撑板(2)的底面，所述支撑板(2)的顶面固定连接切割台(3)的底面边侧。

3.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述切割台(3)的顶面边侧固定连接电控箱(5)的底座。

4.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述辅助机构(4)由支撑台(41)、辅助导辊(42)、升降弧形板(43)、限位块(44)、限位导槽(45)、螺旋杆(46)和稳固框架(47)构成。

5.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述电控箱(5)的终端电性连接激光切割器本体(7)的终端，所述激光切割器本体(7)的底座固定连接第一支撑架(6)的内部顶面，所述第一支撑架(6)的底端固定连接切割台(3)的顶面。

6.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述电控箱(5)的终端电性连接液压缸(9)和电机(10)的终端。

7.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述第二支撑架(8)的底座固定连接切割台(3)的顶面，所述第二支撑架(8)的顶面内壁固定连接液压缸(9)的底座，所述液压缸(9)的输出轴端部固定连接电机(10)的顶面，所述电机(10)的输出轴端部固定连接防滑轮(11)的内壁。

8.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述防滑轮(11)的设置数量为两个，且两个所述防滑轮(11)沿电机(10)的中心点对称设置。

9.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述辅助机构(4)的设置数量为两个，且两个所述辅助机构(4)沿切割台(3)的中心点对称设置。

10.根据权利要求1所述的半自动激光切管机，其特征在于：所述防滑轮(11)使用材料为橡胶轮。