CN220073548U - 一种焊头机构及超声焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊头机构及超声焊接装置，包括机架、驱动组件、焊接头模组和调节组件；驱动组件包括第一驱动源和滑块，第一驱动源连接于机架用于驱动滑块；焊接头模组包括发生器、变幅杆和焊头，变幅杆连接于发生器和焊头之间，焊头用于焊接待加工件；调节组件包括固定件、调节杆和连接板，固定件连接于滑块，连接板连接于固定件和变幅杆之间，调节杆插设于固定件和连接板之间，以使调节杆调节焊头相对滑块的位置。本实用新型的焊头机构，由于连接板连接在固定件和变幅杆之间，调节杆插设子在固定件和连接板之间，从而可以通过调节杆调节焊头相对滑块的位置，进而调节焊头的高度保持一致。

Description

一种焊头机构及超声焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工的技术领域，尤其涉及一种焊头机构及超声焊接装置。

背景技术

现有技术中，超声焊接技术是指利用高频的振动通过压力直接作用于焊接工件上，焊件接触面由于摩擦生热使材料局部熔化，然后冷却凝固形成结合点，最终实现工件的焊接。现有汽车配件的超声焊接中，由于汽车配件的超声焊接工艺中一般单个焊头进行焊接，而这种焊接方式中，当需要焊接的汽车配件的尺寸较大时，采用单一的焊头焊接时会导致工件无法一次焊接成型，采用集成式焊接时，由于焊头的调节高度难于保持一致，导致焊接后的工件的牢固性不一致，焊接工件的质量较差，因此，需要解决汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种焊头机构，旨在解决在焊头机构中汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种焊头机构，包括机架、驱动组件、焊接头模组和调节组件；所述驱动组件包括第一驱动源和滑块，所述第一驱动源连接于所述机架用于驱动所述滑块；所述焊接头模组包括发生器、变幅杆和焊头，所述变幅杆连接于所述发生器和所述焊头之间，所述焊头用于焊接待加工件；所述调节组件包括固定件、调节杆和连接板，所述固定件连接于所述滑块，所述连接板连接于所述固定件和所述变幅杆之间，所述调节杆插设于所述固定件和所述连接板之间，以使所述调节杆调节所述焊头相对所述滑块的位置。

进一步地，所述调节组件还包括调节螺母，所述调节螺母套设于所述调节杆，且至少有两个所述调节螺母分别抵接于所述固定件和所述连接板，通过操作所述调节螺母以调节所述焊头相对所述滑块的位置。

进一步地，所述固定件设于所述连接板的四个拐角处，且每个所述固定件均插设有所述调节杆，通过每个所述调节杆共同调节所述焊头相对所述滑块的位置。

进一步地，所述焊接头模组还包括转接件和轴套，所述轴套可拆卸连接于连接板，所述所述转接件铰接于所述连接板和所述轴套之间，且所述转接件套设于所述变幅杆和所述发生器的一端。

进一步地，所述转接件形成有环形槽，所述焊接头模组还包括压杆，所述压杆抵接于所述轴套和所述环形槽之间，以使所述转接件锁定于所述连接板和所述轴套上。

进一步地，所述压杆包括杆柱面，所述杆柱面贴设或分离于所述环形槽。

进一步地，所述连接板形成有导向柱，所述导向柱位于所述环形槽的两侧，且所述轴套可拆卸连接于所述导向柱。

进一步地，所述变幅杆形成有定位孔，所述焊接头模组还包括减震环，所述减震环套设于所述变幅杆，所述减震环形成有通孔，所述减震环通过所述通孔与所述定位孔固定于所述变幅杆，且所述减震环抵接于所述转接件。

本实用新型的第一个目的在于提供一种超声焊接装置，旨在解决在超声焊接中汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种超声焊接装置，包括上述的焊头机构和工作台，所述工作台连接于所述机架，所述焊头用于焊接所述工作台上的待加工件。

进一步地，所述工作台包括支架和连接于所述支架上的拼接块，所述支架连接于所述机架和所述拼接块之间，多个所述拼接块形成有放置待加工件的容纳腔。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的焊头机构，由于连接板连接在固定件和变幅杆之间，调节杆插设子在固定件和连接板之间，从而可以通过调节杆调节焊头相对滑块的位置，进而调节焊头的高度保持一致，克服现有技术中汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的问题；

本实施例中的超声焊接装置，由于工作台包括拼接块，多个拼接块形成容纳腔用于放置待加工件，且多个拼接块可单独与支架可拆卸连接，从而便捷通过更换拼接块改变容纳腔的形状焊接不同类型的待加工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所述的焊头机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一所述的焊头机构的局部爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的转接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一所述的压杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一所述的变幅杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一所述的减震环的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二所述的超声焊接装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二所述的工作台的结构示意图。

其中：10、超声焊接装置；100、焊头机构；110、机架；120、驱动组件；121、第一驱动源；122、滑块；130、焊接头模组；131、发生器；132、变幅杆；1321、定位孔；133、焊头；134、转接件；1341、环形槽；135、轴套；136、压杆；1361、杆柱面；137、减震环；1371、通孔；140、调节组件；141、固定件；142、调节杆；143、连接板；1431、导向柱；144、调节螺母；200、工作台；210、支架；220、拼接块；221、容纳腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参考图1-7，本实用新型实施例一提供了一种焊头机构100，包括机架110、驱动组件120、焊接头模组130和调节组件140；驱动组件120包括第一驱动源121和滑块122，第一驱动源121连接于机架110用于驱动滑块122；焊接头模组130包括发生器131、变幅杆132和焊头133，变幅杆132连接于发生器131和焊头133之间，焊头133用于焊接待加工件；调节组件140包括固定件141、调节杆142和连接板143，固定件141连接于滑块122，连接板143连接于固定件141和变幅杆132之间，调节杆142插设于固定件141和连接板143之间，以使调节杆142调节焊头133相对滑块122的位置。具体应用中，第一驱动源121为气缸，用于驱动滑块122相对机架110运动，焊接头模组130的发生器131为超声波发生器131，近变幅杆132产生高频震动作用于焊头133上，焊头133利用高频的振动通过压力直接作用于焊接工件上，焊件接触面由于摩擦生热使材料局部熔化，然后冷却凝固形成结合点，最终实现工件的焊接，调节组件140的固定件141连接在滑块122上，连接板143通过调节杆142连接在固定件141和变幅杆132之间，通过调节调节杆142，使得连接板143相对固定件141的高度位置改变，由于变幅杆132连接在焊头133上，固定件141连接在滑块122，从而使得焊头133相对滑块122的高度位置发生改变，其中，焊接头模组130有多个，数量不作限制，分别通过变幅杆132与连接板143相连，使得每个焊接头模组130上的焊头133可以调节相对滑块122的位置高度，这样，通过调节组件140可以使得每个焊头133与待加工件保持一致的高度，从而提高工件焊接后的牢靠性和焊接的质量。

在一种可能的实施方式中，调节组件140还包括调节螺母144，调节螺母144套设于调节杆142，且至少有两个调节螺母144分别抵接于固定件141和连接板143，通过操作调节螺母144以调节焊头133相对滑块122的位置。具体应用中，为了便于调节焊头133相对滑块122的位置，调节螺母144套设在调节杆142上，且至少有两个调节螺母144分别抵接在固定件141和连接板143上，从而通过旋转调节螺母144来调节连接板143相对固定件141的高度位置，进而调节焊头133相对滑块122的高度位置。

在一种可能的实施方式中，固定件141设于连接板143的四个拐角处，且每个固定件141均插设有调节杆142，通过每个调节杆142共同调节焊头133相对滑块122的位置。具体应用中，为了提高调节组件140调节焊头133相对滑块122高度位置的平稳性，将固定件141分别靠近设置连接板143的四个拐角处与滑块122固定，且每个固定件141均插设有调节杆142，通过调节每个调节杆142的调节螺母144共同调节焊头133相对滑块122的位置，这样，可以使得调节组件140调节焊头133相对滑块122高度位置的平稳性。

在一种可能的实施方式中，焊接头模组130还包括转接件134和轴套135，轴套135可拆卸连接于连接板143，转接件134铰接于连接板143和轴套135之间，且转接件134套设于变幅杆132和发生器131的一端。具体应用中，由于变幅杆132与焊头133连接，转接件134铰接在连接板143和轴套135之间，变幅杆132可以携带焊头133相对轴套135转动，从而便于调节焊头133相对连接板143的轴向位置，便捷地调节焊头133校准工件的焊接位置。

在一种可能的实施方式中，转接件134形成有环形槽1341，焊接头模组130还包括压杆136，压杆136抵接于轴套135和环形槽1341之间，以使转接件134锁定于连接板143和轴套135上。具体应用中，当焊头133校准工件的焊接位置后，压杆136抵接在轴套135和环形槽1341之间，通过压杆136与环形槽1341之间的接触摩擦力，使得转接件134锁定在连接板143和轴套135上，从而限制焊头133相对轴套135的转动，这样，可以防止焊头133在焊接工件时的焊接位置发生偏离。

在一种可能的实施方式中，压杆136包括杆柱面1361，杆柱面1361贴设或分离于环形槽1341。具体应用中，压杆136横设在轴套135内，当轴套135将压杆136抵接在环形槽1341时，压杆136外侧的杆柱面1361抵接在环形槽1341上将连接板143和轴套135进行锁紧；当轴套135将压杆136与环形槽1341分开时，连接板143和轴套135解除锁紧，这样，可以通过压杆136来辅助调节焊头133相对轴套135的转动。

在一种可能的实施方式中，连接板143形成有导向柱1431，导向柱1431位于环形槽1341的两侧，且轴套135可拆卸连接于导向柱1431。具体应用中，为了提高转接件134位于轴套135内的同轴度，连接板143上形成有导向柱1431，导向柱1431位于环形槽1341的两侧用于辅助转接件134在轴套135内转动，提高转接件134转动的流畅性，另外，导向柱1431和压杆136均贴合于环形槽1341上，当压杆136抵接在环形槽1341时，连接板143两侧的导向柱1431和压杆136共同完成连接板143和轴套135的锁紧。

在一种可能的实施方式中，变幅杆132形成有定位孔1321，焊接头模组130还包括减震环137，减震环137套设于变幅杆132，减震环137形成有通孔1371，减震环137通过通孔1371与定位孔1321固定于变幅杆132，且减震环137抵接于转接件134。具体应用中，为了压制变幅杆132径向震动的幅度，减震环137套设在变幅杆132上，变幅杆132径向环绕有多个定位孔1321，减震环137形成有对应定位孔1321的通孔1371，减震环137通过紧固件插入通孔1371和定位孔1321之间固定在变幅杆132上，且减震环137抵接在转接件134，这样，减震环137可以降低变幅杆132径向震动的幅度，提高焊头133沿轴向震动的频率，从而提高变幅杆132能量转换效率，降低能量损耗。

实施例二

本实施例相对实施例一所保护的主题不同，具体不同：

请参考图3、图8和图9，本实用新型实施例二提供了一种超声焊接装置10，包括上述的焊头机构100和工作台200，工作台200连接于机架110，焊头133用于焊接工作台200上的待加工件。具体应用中，工作台200连接于远离第一驱动源121的机架110上，在工作台200上放置有待加工件，焊头133校准后将工作台200上的待加工件进行焊接。

在一种可能的实施方式中，工作台200包括支架210和连接于支架210上的拼接块220，支架210连接于机架110和拼接块220之间，多个拼接块220形成有放置待加工件的容纳腔221。具体应用中，支架210位于机架110和拼接块220之间，支架210可以用于吸收拼接块220上多余的震动，防止机架110出现同频震动，提高超声焊接装置10的使用寿命，其中，多个拼接块220的每个拼接块220可单独拆卸在支架210上，拼接块220拼合后的容纳腔221可以放置待加工件，值得注意的，拼接块220可以更换为待加工件需要的型腔块，从而提高超声焊接装置10对不同形状的待加工件的适应性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊头机构，其特征在于，包括：

机架；

驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动源和滑块，所述第一驱动源连接于所述机架用于驱动所述滑块；

焊接头模组，所述焊接头模组包括发生器、变幅杆和焊头，所述变幅杆连接于所述发生器和所述焊头之间，所述焊头用于焊接待加工件；

调节组件，所述调节组件包括固定件、调节杆和连接板，所述固定件连接于所述滑块，所述连接板连接于所述固定件和所述变幅杆之间，所述调节杆插设于所述固定件和所述连接板之间，以使所述调节杆调节所述焊头相对所述滑块的位置。

2.根据权利要求1所述的焊头机构，其特征在于，所述调节组件还包括调节螺母，所述调节螺母套设于所述调节杆，且至少有两个所述调节螺母分别抵接于所述固定件和所述连接板，通过操作所述调节螺母以调节所述焊头相对所述滑块的位置。

3.根据权利要求1所述的焊头机构，其特征在于，所述固定件设于所述连接板的四个拐角处，且每个所述固定件均插设有所述调节杆，通过每个所述调节杆共同调节所述焊头相对所述滑块的位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焊头机构，其特征在于，所述焊接头模组还包括转接件和轴套，所述轴套可拆卸连接于连接板，所述所述转接件铰接于所述连接板和所述轴套之间，且所述转接件套设于所述变幅杆和所述发生器的一端。

5.根据权利要求4所述的焊头机构，其特征在于，所述转接件形成有环形槽，所述焊接头模组还包括压杆，所述压杆抵接于所述轴套和所述环形槽之间，以使所述转接件锁定于所述连接板和所述轴套上。

6.根据权利要求4所述的焊头机构，其特征在于，所述压杆包括杆柱面，所述杆柱面贴设或分离于所述环形槽。

7.根据权利要求6所述的焊头机构，其特征在于，所述连接板形成有导向柱，所述导向柱位于所述环形槽的两侧，且所述轴套可拆卸连接于所述导向柱。

8.根据权利要求7所述的焊头机构，其特征在于，所述变幅杆形成有定位孔，所述焊接头模组还包括减震环，所述减震环套设于所述变幅杆，所述减震环形成有通孔，所述减震环通过所述通孔与所述定位孔固定于所述变幅杆，且所述减震环抵接于所述转接件。

9.一种超声焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的焊头机构和工作台，所述工作台连接于所述机架，所述焊头用于焊接所述工作台上的待加工件。

10.根据权利要求9所述的超声焊接装置，其特征在于，所述工作台包括支架和连接于所述支架上的拼接块，所述支架连接于所述机架和所述拼接块之间，多个所述拼接块形成有放置待加工件的容纳腔。