CN220073233U - 一种驱动盘用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动盘用模具，属于驱动盘生产技术领域，包括底座、定模板和动模板，定模板的一端固定安装在底座顶部的外侧壁上，定模板的顶部设置有导向孔，导向孔内穿设有导向杆，动模板固定安装在导向杆的顶部，底座的底部设置有冷却组件，冷却组件包括冷却箱、制冷箱、防护箱、密封板、进液管、散热箱、输出泵、散热翅片一、散热翅片二、制冷板、分隔板和回流管，冷却箱固定安装在定模板的内侧壁上，该一种驱动盘用模具，可使冷却后的冷却液从冷却箱的两端会流进制冷箱内，进而对本实用新型中的铸件的进行散热，散热效果较高，可便于制冷板对冷却液进行制冷，便于本实用新型持续对逐渐进行散热处理。

Description

一种驱动盘用模具

技术领域

本实用新型涉及一种驱动盘用模具，属于驱动盘生产技术领域。

背景技术

离合器驱动盘作为离合器装置重要的组成部分，其内部质量以及外观质量均要求较高，在离合器驱动盘生产过程中，压铸成型后的离合器驱动盘需进行严格的动作平衡试验，为达到使用标准，压铸成型后的离合器驱动盘的致密性以及密度均匀性均要求较高，但是，在通过现有的驱动盘用模具对驱动盘进行生产的过程中，对驱动盘铸件进行冷却时，是由一侧通入冷却液，然后使冷却液从另一侧流出，移动距离较长，在冷却液流动的过程中其自身的温度会升高，对驱动盘铸件的后半段区域的冷却效果较差，进而导致驱动盘铸件的生产时间较长，大大的降低了的驱动盘铸件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种驱动盘用模具，可便于制冷板对冷却液进行制冷，便于本实用新型持续对逐渐进行散热处理。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种驱动盘用模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板的一端固定安装在所述底座顶部的外侧壁上，所述定模板的顶部设置有导向孔，所述导向孔内穿设有导向杆，所述所述动模板固定安装在所述导向杆的顶部，所述底座的底部设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、制冷箱、防护箱、密封板、进液管、散热箱、输出泵、散热翅片一、散热翅片二、制冷板、分隔板和回流管，所述冷却箱固定安装在所述定模板的内侧壁上，所述制冷箱的一端固定安装在所述底座底部的外侧壁上，所述进液管固定安装在所述冷却箱的内侧壁上。

优选的，为了便于对制冷箱内的冷却液进行分隔，所述分隔板固定安装在所述制冷箱的内侧壁上，所述密封板的一端固定安装在所述分隔板一侧的外侧壁上，所述制冷板固定安装在所述密封板底部的内侧壁上。

优选的，为了便于对冷却后的冷却液进行散热，所述散热翅片一的一端设置在所述制冷板上，所述散热翅片的另一端穿设在所述制冷箱内，所述分隔板的底部设置有通孔。

优选的，为了便于对冷却液进行输送，所述防护箱的一端固定安装在所述定模板的外侧壁上，所述输出泵固定安装在所述防护箱的内侧壁上，所述输出泵的输出端穿设在所述制冷箱内。

优选的，为了提高本实用新型的散热效果，所述输出泵的输出端穿设在所述冷却箱内，所述冷却箱和所述制冷箱内均填充有冷却液，所述散热箱固定安装在所述制冷箱的外侧壁上。

优选的，为了便于对本实用新型中的冷却液进行循环使用，所述回流管的一端固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，所述回流管的另一端穿设在所述散热箱内，所述散热翅片二固定安装在所述回流管的内侧壁上。

优选的，为了便于对定模板内的空气进行抽取，所述定模板的内侧壁上固定安装有单向阀一，所述单向阀一的一端固定安装有抽气套筒。

优选的，为了便于将抽取的气体排出，所述抽气套筒内穿设有活塞杆，所述抽气套筒的内侧壁上固定安装有单向阀二。

本实用新型的有益效果是：

该一种驱动盘用模具，可通过进入到冷却箱内的冷却液对本实用新型中的铸件进行冷却，且进液管设置在冷却箱的中间区域，可使冷却后的冷却液从冷却箱的两端会流进制冷箱内，进而对本实用新型中的铸件的进行散热，由中间向边侧扩散的方式进行散热，可大大的提高本实用新型的散热效果，可便于制冷板对冷却液进行制冷，便于本实用新型持续对逐渐进行散热处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中冷却组件的结构示意图。

图3为本实用新型中制冷箱内的结构示意图。

图4为本实用新型中动模板与定模板之间的连接示意图。

图中：1、底座；2、定模板；3、动模板；4、导向杆；5、冷却组件；501、冷却箱；502、制冷箱；503、防护箱；504、密封板；505、进液管；506、散热箱；507、输出泵；508、散热翅片一；509、散热翅片二；5010、制冷板；5011、分隔板；5012、回流管；6、冷却液；7、单向阀一；8、抽气套筒；9、活塞杆；10、单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种驱动盘用模具，包括底座1、定模板2和动模板3，底座1的底部设置有冷却组件5，冷却组件5包括冷却箱501、制冷箱502、防护箱503、密封板504、进液管505、散热箱506、输出泵507、散热翅片一508、散热翅片二509、制冷板5010、分隔板5011和回流管5012，冷却箱501固定安装在定模板2的内侧壁上，制冷箱502的一端固定安装在底座1底部的外侧壁上，进液管505固定安装在冷却箱501的内侧壁上。

本实用新型中的动模板3上设置有浇口，使用者通过浇口将金属溶液填充进本实用新型中，同时可通过冷却组件5对本实用新型中的铸件进行冷却，可大大的提高使用者的工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图2和图3所示，分隔板5011固定安装在制冷箱502的内侧壁上，密封板504的一端固定安装在分隔板5011一侧的外侧壁上，制冷板5010固定安装在密封板504底部的内侧壁上，散热翅片一508的一端设置在制冷板5010上，散热翅片的另一端穿设在制冷箱502内，分隔板5011的底部设置有通孔，防护箱503的一端固定安装在定模板2的外侧壁上，输出泵507固定安装在防护箱503的内侧壁上，输出泵507的输出端穿设在制冷箱502内，输出泵507的输出端穿设在冷却箱501内，冷却箱501和制冷箱502内均填充有冷却液6，散热箱506固定安装在制冷箱502的外侧壁上，回流管5012的一端固定安装在冷却箱501的内侧壁上，回流管5012的另一端穿设在散热箱506内，散热翅片二509固定安装在回流管5012的内侧壁上。

在使用时，当使用者需要对本实用新型中的铸件进行冷却时，使用者可先使制冷板5010通电工作，制冷板5010通电工作后可对制冷箱502中分隔板5011一侧的冷却液6进行制冷，输出泵507通电工作后可对制冷后的冷却液6进行抽取，并且可通过进液管505将冷却液6输送进冷却箱501内，进而可通过进入到冷却箱501内的冷却液6对本实用新型中的铸件进行冷却，且进液管505设置在冷却箱501的中间区域，可使冷却后的冷却液6从冷却箱501的两端会流进制冷箱502内，进而对本实用新型中的铸件的进行散热，由中间向边侧扩散的方式进行散热，相比于从一端向另一端进行散热的方式的散热效果较好，进而可大大的提高本实用新型的散热效果，同时散热后的冷却液6可通过回流管5012依次进入到散热箱506和制冷箱502内，散热箱506内设置有散热翅片二509，散热翅片二509可对进入到散热箱506内的空冷却液6进行散热，进而可便于制冷板5010对冷却液6进行制冷，便于本实用新型持续对逐渐进行散热处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图4所示，定模板2的一端固定安装在底座1顶部的外侧壁上，定模板2的顶部设置有导向孔，导向孔内穿设有导向杆4，动模板3固定安装在导向杆4的顶部，定模板2的内侧壁上固定安装有单向阀一7，单向阀一7的一端固定安装有抽气套筒8，抽气套筒8内穿设有活塞杆9，抽气套筒8的内侧壁上固定安装有单向阀二10。

在使用时，当使用者进行浇铸前，可对活塞杆9进行推拉，在使用者对活塞杆9进行拉动的过程中，可通过活塞杆9与单向阀一7的相互配合对定模板2内的空气进行抽取，同时，使用者在对活塞杆9进行推动时，可将抽气套筒8内的空气从单向阀二10内排出，进而可减少铸件中的气孔，增大铸件的密度以及提高铸件的力学性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种驱动盘用模具，其特征在于：包括底座(1)、定模板(2)和动模板(3)，所述定模板(2)的一端固定安装在所述底座(1)顶部的外侧壁上，所述定模板(2)的顶部设置有导向孔，所述导向孔内穿设有导向杆(4)，所述所述动模板(3)固定安装在所述导向杆(4)的顶部，所述底座(1)的底部设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括冷却箱(501)、制冷箱(502)、防护箱(503)、密封板(504)、进液管(505)、散热箱(506)、输出泵(507)、散热翅片一(508)、散热翅片二(509)、制冷板(5010)、分隔板(5011)和回流管(5012)，所述冷却箱(501)固定安装在所述定模板(2)的内侧壁上，所述制冷箱(502)的一端固定安装在所述底座(1)底部的外侧壁上，所述进液管(505)固定安装在所述冷却箱(501)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述分隔板(5011)固定安装在所述制冷箱(502)的内侧壁上，所述密封板(504)的一端固定安装在所述分隔板(5011)一侧的外侧壁上，所述制冷板(5010)固定安装在所述密封板(504)底部的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述散热翅片一(508)的一端设置在所述制冷板(5010)上，所述散热翅片的另一端穿设在所述制冷箱(502)内，所述分隔板(5011)的底部设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述防护箱(503)的一端固定安装在所述定模板(2)的外侧壁上，所述输出泵(507)固定安装在所述防护箱(503)的内侧壁上，所述输出泵(507)的输出端穿设在所述制冷箱(502)内。

5.根据权利要求1所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述输出泵(507)的输出端穿设在所述冷却箱(501)内，所述冷却箱(501)和所述制冷箱(502)内均填充有冷却液(6)，所述散热箱(506)固定安装在所述制冷箱(502)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述回流管(5012)的一端固定安装在所述冷却箱(501)的内侧壁上，所述回流管(5012)的另一端穿设在所述散热箱(506)内，所述散热翅片二(509)固定安装在所述回流管(5012)的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述定模板(2)的内侧壁上固定安装有单向阀一(7)，所述单向阀一(7)的一端固定安装有抽气套筒(8)。

8.根据权利要求7所述的一种驱动盘用模具，其特征在于：所述抽气套筒(8)内穿设有活塞杆(9)，所述抽气套筒(8)的内侧壁上固定安装有单向阀二(10)。