CN220072932U - 一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，属于卷边技术领域，包括平台板和盖框，所述平台板的底部连接有用于支撑的支柱，且平台板顶部的一侧安装有两个对称分布的限位板，所述盖框为倒置的U形并与平台板的顶部连接，所述盖框一侧的两端均连接有衔接板，且衔接板的一侧连接有卡柱，所述平台板顶部的两侧均开设有凹腔，且凹腔的内周设置有第一圆柱顶，所述卡柱的一侧和斜上方分布设置有第二圆柱顶和第三圆柱顶，且第一圆柱顶、第二圆柱顶和第三圆柱顶均连接有多个驱动杆，所述盖框内部的两侧均设置有压板。该岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，不仅能够实现两侧的同时卷边，且能够实现自动的输送。
Description
技术领域
本实用新型属于卷边技术领域，尤其是一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置。
背景技术
为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边，卷边后的板材内部结构会发生硬化和变态，有助于提高板材的质量，板材的类似有多种，如岩棉彩钢复合板，合金铝板等，此处以岩棉彩钢复合板举例，现有的卷边装置对岩棉彩钢复合板进行卷边时，大多只能单独对一侧进行卷边，不利于卷边效率的提高。
公开号为CN218361517U的一种钣金件的卷边生产加工装置，可在机体表面放置多种不同大小的钣金件，这大大增加了整个装置的适用范围，使用起来更加方便，但其依旧不能同时进行双侧的卷边。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，包括平台板和盖框，所述平台板的底部连接有用于支撑的支柱，且平台板顶部的一侧安装有两个对称分布的限位板，所述盖框为倒置的U形并与平台板的顶部连接，所述盖框一侧的两端均连接有衔接板，且衔接板的一侧连接有卡柱，所述平台板顶部的两侧均开设有凹腔，且凹腔的内周设置有第一圆柱顶，所述卡柱的一侧和斜上方分布设置有第二圆柱顶和第三圆柱顶，且第一圆柱顶、第二圆柱顶和第三圆柱顶均连接有多个驱动杆，所述盖框内部的两侧均设置有压板。
优选的，所述平台板顶部的中心开设有位移腔，且位移腔内周的中心设置有位移套。
优选的，所述位移套的顶部连接有推板，且位移套的中心螺纹连接有位移螺杆。
优选的，所述平台板的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿平台板并与位移螺杆的一端连接。
优选的，所述盖框底部靠近压板的两侧均开设有升压腔，且升压腔的内部转动连接有双螺纹杆。
优选的，所述双螺纹杆的外周螺纹连接有两个对称的螺母套，且双螺纹杆的外周设有方向相反的螺纹。
优选的，两个所述螺母套与压板之间均铰接有牵引杆。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
位移螺杆与位移套的螺纹连接以及位移套顶部与推板的连接设计，旋转电机与位移螺杆的连接设计，当旋转电机运行时，进一步能够驱动推板移动对钢板进行输送；
三个圆柱顶的三侧设计以及圆柱顶与驱动杆的连接设计，三个圆柱顶的依次顶动以及配合卡柱的限位，进一步实现卷边，同时两个压板的下压设计，进一步能够对卷边的过程中，提高稳定性；
该岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，通过三个圆柱顶的依次顶压设计以及压板的压固设计，进一步实现两侧的同时卷边，且能够实现自动的输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型的盖框沿驱动杆的剖视图；
图4为本实用新型的盖框沿转动电机方向的剖视图。
附图标记说明：
1、平台板；2、盖框；3、限位板；4、衔接板；5、卡柱；6、第一圆柱顶；7、第二圆柱顶；8、第三圆柱顶；9、驱动杆；10、压板；
21、位移螺杆；22、位移套；23、推板；24、旋转电机；
31、双螺纹杆；32、螺母套；33、牵引杆；34、转动电机；
51、位移腔；52、升压腔。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
请参阅图1至图4，装置本体的大体结构为，平台板1，平台板1底部的四侧均连接有支柱，平台板1的顶部安装有倒置U形的盖框2。
请参阅图1，为了对彩钢复合板进行限位，平台板1顶部的一侧安装有两个对称分布的限位板3，两个限位板3之间的间距与彩钢复合板的宽度相同。
请参阅图1至图2，为了实现自动的输送，平台板1顶部的中心开设有位移腔51，平台板1一侧的中心安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端贯穿平台板1并连接有位移螺杆21；
位移螺杆21的外周套设有位移套22，位移套22的外周与位移腔51相适配，位移套22的顶部连接有推板23。
请参阅图1和图4，为了实现稳定的下压，提高卷边的稳定性，盖框2底部靠近压板10的两侧均开设有升压腔52，升压腔52的内部转动连接有双螺纹杆31；
盖框2的一侧两端均安装有转动电机34，转动电机34的输送端贯穿盖框2并与双螺纹杆31的一端连接，双螺纹杆31的外周设有方向相反的螺纹；
双螺纹杆31的外周对称套设有螺母套32，螺母套32与升压腔52的内部相适配，两个螺母套32的底端铰接有牵引杆33，两个牵引杆33的一端之间铰接有压板10。
请参阅图1和图3，为了实现两侧同时卷边，盖框2一侧的两端均连接有衔接板4，衔接板4的一侧连接有卡柱5；
平台板1顶部的两侧均开设有凹腔，凹腔的内周设置有第一圆柱顶6，卡柱5的一侧和斜上方分布设置有第二圆柱顶7和第三圆柱顶8；
第一圆柱顶6、第二圆柱顶7和第三圆柱顶8均连接有多个驱动杆9。
上述部件和电气设备均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。
工作原理
该岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，需要使用时，将彩钢复合板放置于两个限位板3之间，启动旋转电机24，带动位移螺杆21旋转，使位移套22转动，使得推板23推动彩钢复合板移动至盖框2的下方；
启动转动电机34，带动双螺纹杆31旋转，使螺母套32相向移动，使得牵引杆33同步移动，进一步使压板10下降并对彩钢复合板的两侧进行压固；
再启动驱动杆9，第一圆柱顶6、第二圆柱顶7、第三圆柱顶8依次的移动并顶动彩钢复合板的两侧沿卡柱5按压，实现卷边的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，包括：
平台板(1)，所述平台板(1)的底部连接有用于支撑的支柱，且平台板(1)顶部的一侧安装有两个对称分布的限位板(3)；
盖框(2)，所述盖框(2)为倒置的U形并与平台板(1)的顶部连接；
其特征在于：所述盖框(2)一侧的两端均连接有衔接板(4)，且衔接板(4)的一侧连接有卡柱(5)，所述平台板(1)顶部的两侧均开设有凹腔，且凹腔的内周设置有第一圆柱顶(6)，所述卡柱(5)的一侧和斜上方分布设置有第二圆柱顶(7)和第三圆柱顶(8)，且第一圆柱顶(6)、第二圆柱顶(7)和第三圆柱顶(8)均连接有多个驱动杆(9)，所述盖框(2)内部的两侧均设置有压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，其特征在于：所述平台板(1)顶部的中心开设有位移腔(51)，且位移腔(51)内周的中心设置有位移套(22)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，其特征在于：所述位移套(22)的顶部连接有推板(23)，且位移套(22)的中心螺纹连接有位移螺杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，其特征在于：所述平台板(1)的一侧安装有旋转电机(24)，且旋转电机(24)的输出端贯穿平台板(1)并与位移螺杆(21)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，其特征在于：所述盖框(2)底部靠近压板(10)的两侧均开设有升压腔(52)，且升压腔(52)的内部转动连接有双螺纹杆(31)。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，其特征在于：所述双螺纹杆(31)的外周螺纹连接有两个对称的螺母套(32)，且双螺纹杆(31)的外周设有方向相反的螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉彩钢复合板两侧卷边装置，其特征在于：两个所述螺母套(32)与压板(10)之间均铰接有牵引杆(33)。
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