CN220072701U - 一种管线通球作业用收球辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管线通球作业用收球辅助装置，包括：容纳组件、挤压组件和支撑组件。容纳组件包括：容纳箱、隔离罩、集液抽屉和承载滤网，隔离罩设置在容纳箱上，在容纳箱的侧壁上设有出料切口和安装切口，集液抽屉沿安装切口插入容纳箱内部，且承载滤网设置在容纳箱内部。挤压组件包括挤压板和驱动螺杆，挤压板设置在容纳箱内部，在容纳箱的侧壁上设有螺纹孔，驱动螺杆设置在螺纹孔内部，且驱动螺杆与挤压板相连。支撑组件包括伸缩杆和固定管卡，伸缩杆的一端与容纳箱相连，另一端与固定管卡相连。本实用新型所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，能在海绵球回收过程中提高残余物料收集的便利性，并方便分离吸附在海绵球中的物料。

Description

一种管线通球作业用收球辅助装置

技术领域

本实用新型属于管线清洁设备领域，尤其是涉及一种管线通球作业用收球辅助装置。

背景技术

通球作业是一种常见的化工管线维护工作，在进行通球作业时，工作人员会向管线内部发射海绵球，并借助海绵球对管线内部的残留的物料以及杂质进行清理，从而提高管线的物料输送效率并延长管线使用寿命。

当通球作业结束后，工作人员需要对海绵球进行回收。通常情况下，工作人员需要先对收发球筒进行吹扫，去除收发球筒内部的残余物料，随后打开收发球筒，并借助钩子等工具将海绵球移出。但是在实际工作过程中，吹扫动作很难彻底去除收发球筒内部的残余物料，因此工作人员不得不使用接油盘对残余物料进行承接。当管线内部输送的物料为危险化学品时，承接残余物料的过程就会使工作人员存在安全隐患，严重时还会因物料飞溅而造成人员伤害。此外，当工作人员将海绵球移出管线后，海绵球内部往往会吸附一定量的物料，传统的回收装置无法对吸附在海绵球中的物料进行收集，因此很容易对周围环境造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管线通球作业用收球辅助装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管线通球作业用收球辅助装置，包括：

容纳组件，所述容纳组件包括：容纳箱、隔离罩、集液抽屉和承载滤网；所述容纳箱的顶面上设有开口，所述隔离罩可拆卸的设置在开口上，且在隔离罩的侧壁上设有进料法兰管；在容纳箱的侧壁上设有出料切口和安装切口，所述出料切口位于安装切口上方，在出料切口中设有可翻转开启的挡板，且所述集液抽屉沿安装切口插入容纳箱内部；所述承载滤网设置在容纳箱内部，且承载滤网位于出料切口和安装切口之间；

挤压组件，所述挤压组件包括挤压板和驱动螺杆，所述挤压板设置在容纳箱内部，且挤压板位于承载滤网上方；在所述容纳箱的侧壁上设有螺纹孔，所述驱动螺杆可转动的设置在螺纹孔内部，驱动螺杆的一端与挤压板转动连接，且驱动螺杆的轴线与进料法兰管的轴线相平行；

支撑组件，所述支撑组件包括伸缩杆和固定管卡，所述伸缩杆的一端与容纳箱的底面相连，另一端与固定管卡的侧壁转动连接，且固定管卡的轴线方向与伸缩杆的轴线方向相垂直。

进一步的，所述承载滤网上设有半圆柱型凹槽，所述半圆柱型凹槽的轴线方向与驱动螺杆的轴线方向相平行，且半圆柱型凹槽与所述挤压板相对正。

进一步的，所述容纳箱内部设有呈V字型布置的两个引导板，两个引导板均位于承载滤网的上方，两个引导板的顶端分别与容纳箱相对的两个内侧壁相连，在两个引导板的底端之间形成导向通道，且导向通道位于所述半圆柱型凹槽的正上方。

进一步的，在所述容纳箱远离螺纹孔的内侧壁上设有弧形定位凹槽，且所述弧形定位凹槽与挤压板相对正。

进一步的，所述管线通球作业用收球辅助装置还包括缓冲组件，在隔离罩远离进料法兰管的侧壁上设有安装螺孔，所述安装螺孔与进料法兰管相对正，且缓冲组件可拆卸的设置在安装螺孔中。

进一步的，所述缓冲组件包括：连接座、缓冲板和弹簧，所述连接座内部设有安装空腔，在连接座的侧壁上设有螺纹接管，所述螺纹接管与安装空腔相连通，且螺纹接管插入安装螺孔内部；所述缓冲板滑动设置在螺纹接管内部，所述弹簧置于安装空腔内部，且弹簧的一端与缓冲板相连，另一端与安装空腔的内侧壁相连。

进一步的，所述隔离罩的顶部设有透明观察窗。

进一步的，所述容纳箱的底面上设有排液孔，且在排液孔内部设有封堵塞。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管线通球作业用收球辅助装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，能通过隔离罩和容纳箱形成相对独立的收球作业空间。在进行海绵球的回收时，工作人员可通过进料法兰管将本装置连接到收发球筒上，并借助高压气流将收发球筒内部的海绵球吹入本装置内部。由于本装置中设有承载滤网和集液抽屉，因此能对收发球筒内部的残余物料收集，从而避免残余物料造成安全隐患。同时，由于本装置设有挤压组件，因此当海绵球落到承载滤网上方后，工作人员可通过挤压组件对海绵球进行挤压，从而便于收集海绵球中吸附的物料。

(2)本实用新型所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，在承载滤网上设有半圆柱型凹槽，且在容纳箱中设有引导板。当海绵球进入本装置内部后，引导板能使海绵球准确落入半圆柱型凹槽内部，半圆柱型凹槽、弧形定位凹槽以及挤压组件的配合，能提升海绵球在挤压过程中的稳定性，从而提高挤压效果。

(3)本实用新型所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，在隔离罩上设有缓冲组件。在进行海绵球的回收时，缓冲组件能吸收海绵球的动能，从而方便工作人员以更高压力的气流吹出海绵球，进而提高海绵球的回收效率。

(4)本实用新型所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其支撑组件包括伸缩杆和固定管卡。在进行使用时，工作人员可根据收发球筒的高度调整伸缩杆的长度，并可借助固定管卡将本装置固定在临近管线上，从而进一步提高本装置的使用便利性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管线通球作业用收球辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的管线通球作业用收球辅助装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的管线通球作业用收球辅助装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的管线通球作业用收球辅助装置在另一角度下的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的缓冲组件的爆炸图。

附图标记说明：

1-容纳箱；11-挡板；12-安装切口；13-螺纹孔；14-弧形定位凹槽；2-隔离罩；21-进料法兰管；22-安装螺孔；3-集液抽屉；4-承载滤网；41-半圆柱型凹槽；51-挤压板；52-驱动螺杆；61-伸缩杆；62-固定管卡；7-引导板；81-连接座；811-安装空腔；812-螺纹接管；82-缓冲板；83-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种管线通球作业用收球辅助装置，其结构可由图1-图5进行示意，如图所示在本实施例中管线通球作业用收球辅助装置包括：容纳组件、挤压组件和支撑组件，其中容纳组件用于为海绵球的回收工作提供相对独立的空间，挤压组件用于对进入容纳组件的海绵球进行挤压，去除海绵球中吸附的残余物料，支撑组件用于对容纳组件进行支撑固定，避免容纳组件在海绵球的回收过程中发生移动。

具体的，如图2、图3和图4所示，容纳组件包括：容纳箱1、隔离罩2、集液抽屉3和承载滤网4。在容纳箱1的顶面上设有开口，在进行装配时，工作人员可通过连接螺栓将隔离罩2可拆卸的安装在开口上，以使得隔离罩2和容纳箱形成与外界环境隔离的空间，从而便于进行海绵球的收集工作。此外，为方便海绵球进出容纳组件，在隔离罩2的侧壁上可设有进料法兰管21，在容纳箱1的侧壁上可设有出料切口，且在出料切口中设有可翻转开启的挡板11。在进行使用时，工作人员可通过进料法兰管21实现容纳组件与收发球筒的连接，当海绵球进入容纳组件完成回收工作后，工作人员可开启挡板11，并沿出料切口将海绵球取出。

为方便对海绵球回收过程中的残余物料进行收集，并使海绵球与残余物料分离，在容纳箱1的侧壁上还设有安装切口12，安装切口12应位于出料切口的下方，且集液抽屉3沿安装切口12插入容纳箱1内部。此外，承载滤网4应设置在容纳箱1内部，且承载滤网4应位于出料切口和安装切口12之间。当海绵球进入容纳组件内部后，承载滤网4能对海绵球进行拦截，随海绵球一同进入容纳组件的残余物料将在重力的作用下穿过承载滤网4，从而进入集液抽屉3内部。工作人员可在海绵球回收工作结束后将集液抽屉3取下，以便对集液抽屉3内部的残余物料进行收集。

在实际工作过程中，进入容纳组件内部的残余物料可能会沿集液抽屉3与容纳箱1之间的拼接缝隙向下流动，为避免容纳箱1内部发生残余物料的存积，本实施例在容纳箱1的底面上可设有排液孔(图中未示出)，且在排液孔内部设有封堵塞。当工作人员完成海绵球的回收工作后，可将封堵塞拆下，从而借助排液孔将容纳箱1内部存积的残余物料排出本装置。

此外，为方便工作人员判断海绵球在容纳组件内部的状态，在隔离罩2的顶部还可设有透明观察窗(图中未示出)。

为方便对容纳组件进行支撑固定，避免容纳组件在海绵球的回收过程中发生移动，本实施例中所述的支撑组件可包括伸缩杆61和固定管卡62，其中伸缩杆61的一端与容纳箱1的底面相连，另一端与固定管卡62的侧壁转动连接，且固定管卡62的轴线方向与伸缩杆61的轴线方向相垂直。当收发球筒的下方存在其他物料输送管线时，工作人员可将固定管卡62安装在其他物料输送管线上，从而对本装置进行支撑固定，当收发球筒的下方不存在其他物料输送管线时，工作人员可将固定管卡62的下半部分拆下，并利用上半部分固定管卡62的底面作为定位面，从而将本装置放置在地面上。此外，由于固定管卡62通过伸缩杆61与容纳箱1相连，因此工作人员还可根据收发球筒的设置高度调整伸缩杆61的长度，从而便于进料法兰管21与收发球筒进行装配。

在实际工作过程中，海绵球内部会吸附一定量的物料，为方便对海绵球吸附的物料进行收集，本实施例中所述的挤压组件可包括挤压板51和驱动螺杆52。如图2和图3所示，挤压板51设置在容纳箱1内部，且挤压板51位于承载滤网4上方，为方便进行驱动螺杆52的安装，在容纳箱1的侧壁上应设有螺纹孔13，驱动螺杆52可转动的设置在螺纹孔13内部，驱动螺杆52的一端与挤压板51转动连接，且驱动螺杆52的轴线与进料法兰管21的轴线相平行。当海绵球被承载滤网4所拦截后，工作人员可通过驱动螺杆52驱使挤压板51对海绵球进行挤压，在挤压的过程中，吸附在海绵球内部的物料将会与海绵球分离，并最终进入集液抽屉3内部。

可选的，为提升本装置对海绵球的挤压效果，如图4所示，在承载滤网4上可设有半圆柱型凹槽41。具体的，半圆柱型凹槽41的轴线方向应与驱动螺杆52的轴线方向相平行，且半圆柱型凹槽41应与挤压板51相对正。由于承载滤网4上可设有半圆柱型凹槽41，因此当海绵球被承载滤网4所拦截后，海绵球将进入半圆柱型凹槽41。此时半圆柱型凹槽41将对海绵球的位置进行限制，从而避免海绵球在受到挤压时偏离挤压板51，以便彻底的挤出海绵球中吸附的物料。

此外，为进一步提升海绵球在挤压过程中的限位效果，在容纳箱1远离螺纹孔13的内侧壁上还可设有弧形定位凹槽14，且弧形定位凹槽14应与挤压板51相对正。当海绵球受到挤压时，由于弧形定位凹槽14与挤压板51相对正，因此海绵球远离挤压板51的端部将会插入弧形定位凹槽14内部，这样一来就能更好的限制海绵球的位置，从而使海绵球受到最大程度的挤压。

作为本实施例的一个可选实施方式，为确保海绵球在进入容纳箱1内部后准确落入半圆柱型凹槽41当中，在容纳箱1内部还可设有呈V字型布置的两个引导板7。如图4所示，两个引导板7均位于承载滤网4的上方，且两个引导板7的顶端分别与容纳箱1相对的两个内侧壁相连。在两个引导板7的底端之间形成导向通道，且导向通道应位于半圆柱型凹槽41的正上方，当海绵球进入容纳箱1内部后，呈V字型布置的两个引导板7将对海绵球的下落方向进行引导，由于导向通道位于半圆柱型凹槽41的正上方，因此当海绵球离开引导板7后将会直接落入半圆柱型凹槽41内部，从而方便工作人员进行后续的挤压动作。

在现有技术中，由于海绵球的回收过程缺乏相对独立的操作空间，因此为避免残余物料飞溅，工作人员需要借助钩子的工具才能使海绵球与收发球筒分离。而本装置能够为海绵球的回收过程提供独立的操作空间，不会使收发球筒内部的物料向外飞溅，因此可以在回收过程中向收发球筒内部输送高压空气，从而借助气压实现海绵球与收发球筒的分离。

由于海绵球与收发球筒的分离速度与高压空气的压力成正比，因此为提高海绵球的回收效率，本装置可在隔离罩2上设置缓冲组件。通过缓冲组件能对海绵球的动能进行回收，从而使工作人员得以使用更高压力的高压空气进行海绵球回收工作。

具体的，如图2和图5所示，缓冲组件可包括：连接座81、缓冲板82和弹簧83，其中连接座81内部设有安装空腔811，在连接座81的侧壁上设有与安装空腔811相连通的螺纹接管812，缓冲板82滑动设置在螺纹接管812内部，弹簧83置于安装空腔811内部，且弹簧83的一端与缓冲板82相连，另一端与安装空腔811的内侧壁相连。为实现缓冲组件的装配，在隔离罩2远离进料法兰管21的侧壁上设有安装螺孔22，且安装螺孔应与进料法兰管21相对正。在进行装配时，工作人员可将螺纹接管812插入安装螺孔22，从而将缓冲组件可拆卸的设置隔离罩2上。

当工作人员向收发球筒内部输送高压空气后，海绵球将会获得较大的动能，在动能的作用下，海绵球会以较高的速度沿进料法兰管21进入隔离罩2内部。由于装有缓冲组件的安装螺孔22与进料法兰管21相对正，因此高速运动的海绵球会与缓冲组件的缓冲板82发生撞击，此时弹簧83将会吸收海绵球的动能，从而确保海绵球顺利落入容纳箱1内部。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种管线通球作业用收球辅助装置，能通过容纳组件为海绵球的回收工作提供独立的作业空间，并能通过承载滤网和集液抽屉的配合对残液进行收集，避免工作人员承担风险。其次，本装置可通过挤压组件对海绵球进行挤压，从而去除海绵球吸附的物料。此外，本装置还可通过缓冲组件对海绵球的动能进行回收，从而便于使用更高压力的气流吹出海绵球，提高海绵球的回收效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于，包括：

容纳组件，所述容纳组件包括：容纳箱(1)、隔离罩(2)、集液抽屉(3)和承载滤网(4)；所述容纳箱(1)的顶面上设有开口，所述隔离罩(2)可拆卸的设置在开口上，且在隔离罩(2)的侧壁上设有进料法兰管(21)；在容纳箱(1)的侧壁上设有出料切口和安装切口(12)，所述出料切口位于安装切口(12)上方，在出料切口中设有可翻转开启的挡板(11)，且所述集液抽屉(3)沿安装切口(12)插入容纳箱(1)内部；所述承载滤网(4)设置在容纳箱(1)内部，且承载滤网(4)位于出料切口和安装切口(12)之间；

挤压组件，所述挤压组件包括挤压板(51)和驱动螺杆(52)，所述挤压板(51)设置在容纳箱(1)内部，且挤压板(51)位于承载滤网(4)上方；在所述容纳箱(1)的侧壁上设有螺纹孔(13)，所述驱动螺杆(52)可转动的设置在螺纹孔(13)内部，驱动螺杆(52)的一端与挤压板(51)转动连接，且驱动螺杆(52)的轴线与进料法兰管(21)的轴线相平行；

支撑组件，所述支撑组件包括伸缩杆(61)和固定管卡(62)，所述伸缩杆(61)的一端与容纳箱(1)的底面相连，另一端与固定管卡(62)的侧壁转动连接，且固定管卡(62)的轴线方向与伸缩杆(61)的轴线方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：所述承载滤网(4)上设有半圆柱型凹槽(41)，所述半圆柱型凹槽(41)的轴线方向与驱动螺杆(52)的轴线方向相平行，且半圆柱型凹槽(41)与所述挤压板(51)相对正。

3.根据权利要求2所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：所述容纳箱(1)内部设有呈V字型布置的两个引导板(7)，两个引导板(7)均位于承载滤网(4)的上方，两个引导板(7)的顶端分别与容纳箱(1)相对的两个内侧壁相连，在两个引导板(7)的底端之间形成导向通道，且导向通道位于所述半圆柱型凹槽(41)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：在所述容纳箱(1)远离螺纹孔(13)的内侧壁上设有弧形定位凹槽(14)，且所述弧形定位凹槽(14)与挤压板(51)相对正。

5.根据权利要求1所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：所述管线通球作业用收球辅助装置还包括缓冲组件，在隔离罩(2)远离进料法兰管(21)的侧壁上设有安装螺孔(22)，所述安装螺孔(22)与进料法兰管(21)相对正，且缓冲组件可拆卸的设置在安装螺孔(22)中。

6.根据权利要求5所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：所述缓冲组件包括：连接座(81)、缓冲板(82)和弹簧(83)，所述连接座(81)内部设有安装空腔(811)，在连接座(81)的侧壁上设有螺纹接管(812)，所述螺纹接管(812)与安装空腔(811)相连通，且螺纹接管(812)插入安装螺孔(22)内部；所述缓冲板(82)滑动设置在螺纹接管(812)内部，所述弹簧(83)置于安装空腔(811)内部，且弹簧(83)的一端与缓冲板(82)相连，另一端与安装空腔(811)的内侧壁相连。

7.根据权利要求1所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：所述隔离罩(2)的顶部设有透明观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种管线通球作业用收球辅助装置，其特征在于：所述容纳箱(1)的底面上设有排液孔，且在排液孔内部设有封堵塞。