CN220426279U - 吸尘快拆装置和极片叠片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘快拆装置和极片叠片设备，涉及电芯制作技术领域，该吸尘快拆装置包括压合机架、第一压紧辊组、第二压紧辊组和吸尘结构，第一压紧辊组和第二压紧辊组间隔设置在压合机架上，且第一压紧辊组和第二压紧辊组用于压紧并输送复合片，吸尘结构可拆卸地设置在压合机架上，压合机架上还设置有快拆卡扣。相较于现有技术，本实用新型通过在压合机架上设置快拆卡扣，通过快拆卡扣实现对吸尘结构的固定，当需要维护或清理时，可以将快拆卡扣从吸尘结构上取下，从而取消对吸尘结构的抵持限位，方便地将吸尘结构直接取下，实现除尘结构的快速拆装，便于除尘结构的维护拆装清理。

Description

吸尘快拆装置和极片叠片设备

技术领域

本实用新型涉及电芯制作技术领域，具体而言，涉及一种吸尘快拆装置和极片叠片设备。

背景技术

锂动力电池“叠片类”电芯是由正、负极片及隔膜间隔性的堆叠到一起，目前分为“Z字形”叠片、“制袋式”叠片和“热复合式”叠片；其中，“热复合式”叠片是一种成型电芯的新型方式，而在其制片过程中，极片裁切效率慢、裁切精度低、长距离辊送驱动易堵料等原因，在锂电行业内一直未被广泛推广。

针对热复合式叠片，目前已经通过高速裁切结构和除尘结构解决了其相关缺陷，其除尘结构通常一体化设计在复合机构上实现除尘，除尘结构难以拆卸，不利于维护拆装清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘快拆装置和极片叠片设备，其能够实现除尘结构的快速拆装，便于除尘结构的维护拆装清理。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种吸尘快拆装置，包括压合机架、第一压紧辊组、第二压紧辊组和吸尘结构，所述第一压紧辊组和所述第二压紧辊组间隔设置在所述压合机架上，且所述第一压紧辊组和所述第二压紧辊组用于压紧并输送复合片，所述吸尘结构可拆卸地安装在所述压合机架上，用于吸附清洁所述复合片的上侧表面和下侧表面，所述压合机架上还设置有快拆卡扣，所述快拆卡扣选择性地抵持在所述吸尘结构上，以使所述吸尘结构固定在所述压合机架上。

在可选的实施方式中，吸尘结构包括第一吸尘盒和第二吸尘盒，所述第一吸尘盒安装在所述压合机架的上侧，并具有第一吸尘口，所述第一吸尘口延伸至所述第一压紧辊组和所述第二压紧辊组之间，用于吸附清洁所述复合片的上侧表面；所述第二吸尘盒安装在所述压合机架的下侧，并具有第二吸尘口，所述第二吸尘口延伸至所述第一压紧辊组和所述第二压紧辊组之间，用于吸附清洁所述复合片的下侧表面，所述压合机架上还设置有快拆卡扣，所述快拆卡扣选择性地抵持在所述第一吸尘盒上，以使所述第一吸尘盒固定在所述压合机架上。

在可选的实施方式中，所述快拆卡扣包括旋转轴和旋转卡持件，所述旋转轴固定设置在所述压合机架的边缘，所述旋转卡持件可转动地装配在所述旋转轴上，并能够在第一卡持位置和第二卡持位置之间转动，当所述旋转卡持件转动至所述第一卡持位置的情况下，所述旋转卡持件抵持在所述第一吸尘盒上，当所述旋转卡持件转动至所述第二卡持位置的情况下，所述旋转卡持件抵持在所述压合机架上。

在可选的实施方式中，所述旋转轴上还设置有旋紧帽，所述旋紧帽活动抵持在所述旋转卡持件上，以对所述旋转卡持件进行抵持限位。

在可选的实施方式中，所述第一吸尘盒具有第一吸尘腔，所述第一吸尘盒靠近所述第二吸尘盒的一侧设置有第一吸尘板，所述第一吸尘板设置在所述第一压紧辊组和所述第二压紧辊组之间，并用于与所述复合片的上侧表面间隙配合，所述第一吸尘口为多个，多个所述第一吸尘口开设在所述第一吸尘板上，并与所述第一吸尘腔连通。

在可选的实施方式中，所述第二吸尘盒具有第二吸尘腔，所述第二吸尘盒靠近所述第一吸尘盒的一侧设置有第二吸尘板，所述第一吸尘板设置在所述第一压紧辊组和所述第二压紧辊组之间，并用于与所述复合片的下侧表面间隙配合，所述第二吸尘口为多个，多个所述第二吸尘口开设在所述第二吸尘板上，并与所述第二吸尘腔连通。

在可选的实施方式中，所述第二吸尘盒上还设置有两个让位凹槽，两个所述让位凹槽分别与所述第一压紧辊组的底侧和所述第二压紧辊组的底侧对应，以使所述第一压紧辊组的底部和所述第二压紧辊组的底部分别容纳在两个所述让位凹槽中，且所述让位凹槽的底壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔与所述第二吸尘腔连通。

在可选的实施方式中，所述压合机架上还设置有两个入料导向板，两个所述入料导向板相对设置在所述第一压紧辊组的入料侧，且两个所述入料导向板之间构成入料通道，所述入料通道的入口侧呈扩口状。

在可选的实施方式中，所述压合机架上还设置有两个出料导向板，两个所述出料导向板相对设置在所述第二压紧辊组的出料侧，且两个所述出料导向板之间构成出料通道，所述出料通道的入口侧呈扩口状。

在可选的实施方式中，所述第一压紧辊组包括第一压紧辊和第一驱动辊，所述第一压紧辊和所述第一驱动辊均可转动地设置在所述压合机架上，用于压合所述复合片，且所述第一压紧辊设置在所述第一驱动辊的上方；

所述第二压紧辊组包括第二压紧辊和第二驱动辊，所述第二压紧辊和所述第二驱动辊均可转动地设置在所述压合机架上，用于压合所述复合片，且所述第二压紧辊设置在所述第二驱动辊的下方。

第二方面，本实用新型提供一种极片叠片设备，包括裁切机构、叠片机构和如前述实施方式任一项所述的吸尘快拆装置，所述裁切机构设置在所述第一压紧辊组的入料侧，所述叠片机构设置在所述第二压紧辊组的出料侧。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种吸尘快拆装置和极片叠片设备，将第一压紧辊组和第二压紧辊组间隔设置在压合机架上，从而实现对复合片的压合，且吸尘结构安装在压合机架的上侧，用于吸附清洁复合片的上侧表面和下侧表面，压合机架上还设置有快拆卡扣，快拆卡扣选择性地抵持在吸尘结构上，以使吸尘结构固定在压合机架上。相较于现有技术，本实用新型通过在压合机架上设置快拆卡扣，通过快拆卡扣实现对吸尘结构的固定，当需要维护或清理时，可以将快拆卡扣从吸尘结构上取下，从而取消对吸尘结构的抵持限位，方便地将吸尘结构直接取下，实现吸尘结构的快速拆装，便于吸尘结构的维护拆装清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的吸尘快拆装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的吸尘快拆装置的结构示意简图；

图3为本实用新型第一实施例提供的吸尘快拆装置的内部结构示意图；

图4为图3中快拆卡扣的装配结构示意图。

图标:

100-吸尘快拆装置；110-压合机架；120-第一压紧辊组；121-第一驱动辊；123-第一压紧辊；130-第二压紧辊组；131-第二驱动辊；133-第二压紧辊；140-第一吸尘盒；141-第一吸尘板；150-第二吸尘盒；151-第二吸尘板；153-让位凹槽；155-吸尘孔；160-快拆卡扣；161-旋转轴；163-旋转卡持件；165-旋紧帽；170-入料导向板；180-出料导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种吸尘快拆装置100，其能够实现尘结构的快速拆装，便于除尘结构的维护拆装清理，并且清洁效果好，以降低后段短路率。同时压紧稳定性好，防止因辊抖动而出现切片堵料的情况发生。

本实施例提供的吸尘快拆装置100，包括压合机架110、第一压紧辊组120、第二压紧辊组130和吸尘结构，第一压紧辊组120和第二压紧辊组130间隔设置在压合机架110上，且第一压紧辊组120和第二压紧辊组130用于压紧并输送复合片，吸尘结构可拆卸地安装在压合机架110上，用于吸附清洁复合片的上侧表面和下侧表面，压合机架110上还设置有快拆卡扣160，快拆卡扣160选择性地抵持在吸尘结构上，以使吸尘结构固定在压合机架上。

在本实施例中，吸尘结构包括第一吸尘盒140和第二吸尘盒150，第一吸尘盒140安装在压合机架110的上侧，并具有第一吸尘口，第一吸尘口延伸至第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，用于吸附清洁复合片的上侧表面；第二吸尘盒150安装在压合机架110的下侧，并具有第二吸尘口，第二吸尘口延伸至第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，用于吸附清洁复合片的下侧表面，压合机架110上还设置有快拆卡扣160，快拆卡扣160选择性地抵持在第一吸尘盒140上，以使第一吸尘盒140固定在压合机架110上。

在本实施例中，快拆卡扣160选择性地抵持在第一吸尘盒140上，指的是其采用活动式结构，其可以抵持在第一吸尘盒140上，实现对第一吸尘盒140的限位，也可以解除对第一吸尘盒140的抵持，从而方便第一吸尘盒140拆下。通过在压合机架110上设置快拆卡扣160，通过快拆卡扣160实现对第一吸尘盒140的固定，当需要维护或清理时，可以将快拆卡扣160从第一吸尘盒140上取下，从而取消对第一吸尘盒140的抵持限位，方便地将第一吸尘盒140直接取下，实现除尘结构的快速拆装，便于除尘结构的维护拆装清理。

值得注意的是，本实施例中快拆卡扣160设置在压合机架110的顶端，且快拆卡扣160可以是两个，两个快拆卡扣160分别抵持在第一吸尘盒140的两端，从而实现对第一吸尘盒140的抵持限位。当然，此处快拆卡扣160的数量也可以是多个，多个快拆卡扣160抵持在第一吸尘盒140的不同位置，从而实现更好的抵持限位效果。

快拆卡扣160包括旋转轴161和旋转卡持件163，旋转轴161固定设置在压合机架110的边缘，旋转卡持件163可转动地装配在旋转轴161上，并能够在第一卡持位置和第二卡持位置之间转动，当旋转卡持件163转动至第一卡持位置的情况下，旋转卡持件163抵持在第一吸尘盒140上，当旋转卡持件163转动至第二卡持位置的情况下，旋转卡持件163抵持在压合机架110上。具体地，旋转轴161可以固定设置在是压合机架110的顶端，旋转卡持件163能够通过手动拨动的方式在第一卡持位置和第二卡持位置之间转动，从而实现第一吸尘盒140的抵持限位。

在本实施例中，旋转轴161上还设置有旋紧帽165，旋紧帽165活动抵持在旋转卡持件163上，以对旋转卡持件163进行抵持限位。具体地，旋转轴161可以是螺杆，旋紧帽165通过螺纹装配的方式套接在螺杆上，旋转卡持件163可以直接套接在螺杆上，并通过旋紧帽165实现抵持限位。当需要转动旋转卡持件163时，可以将旋紧帽165旋松，使得旋转卡持件163与旋转轴161能够自由转动，当旋转卡持件163转动到位后，可以将旋紧帽165旋紧，从而实现对旋转卡持件163的抵持限位。

值得注意的是，在本实用新型其他较佳的实施例中，也可以直接就爱那个旋转卡持件163装配在旋转轴161上，并使得旋转卡持件163与旋转轴161之间具有一定的阻尼。

在本实施例中，第一吸尘盒140具有第一吸尘腔，第一吸尘盒140靠近第二吸尘盒150的一侧设置有第一吸尘板141，第一吸尘板141设置在第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，并用于与复合片的上侧表面间隙配合，第一吸尘口为多个，多个第一吸尘口开设在第一吸尘板141上，并与第一吸尘腔连通。

第二吸尘盒150具有第二吸尘腔，第二吸尘盒150靠近第一吸尘盒140的一侧设置有第二吸尘板151，第一吸尘板141设置在第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，并用于与复合片的下侧表面间隙配合，第二吸尘口为多个，多个第二吸尘口开设在第二吸尘板上，并与第二吸尘腔连通。

需要说明的是，在第一吸尘盒140和第二吸尘盒150装配到位后，第一吸尘板141和第二吸尘板151相对设置，并能够起到导向作用，对复合片的运输方向起到引导限位作用。第一吸尘腔盒第二吸尘腔可以相互连通，并通过外部的负压管道连接，从而实现吸附，其具体结构和抽气原理可以参考现有的除尘结构。

在本实施例中，第二吸尘盒150上还设置有两个让位凹槽153，两个让位凹槽153分别与第一压紧辊组120的底侧和第二压紧辊组130的底侧对应，以使第一压紧辊组120的底部和第二压紧辊组130的底部分别容纳在两个让位凹槽153中，且让位凹槽153的底壁开设有吸尘孔155，吸尘孔155与第二吸尘腔连通。具体地，第一压紧辊组120和第二压紧辊组130上的异物在转动过程中会掉落至下方的让位凹槽153，并通过吸尘孔155吸附至第二吸尘腔，保证异物不会对极片进行二次污染，对可能存在的异物进行二次清洁，保证零异物，大大降低了后段工艺的短路率，提升整体良率。

在本实施例中，压合机架110上还设置有两个入料导向板170，两个入料导向板170相对设置在第一压紧辊组120的入料侧，且两个入料导向板170之间构成入料通道，入料通道的入口侧呈扩口状。具体地，通过设置入料导向板170，能够对入料的复合片进行导向，保证其精准地进入第一压紧辊组120。

压合机架110上还设置有两个出料导向板180，两个出料导向板180相对设置在第二压紧辊组130的出料侧，且两个出料导向板180之间构成出料通道，出料通道的入口侧呈扩口状。具体地，通过设置出料导向板180，能够对出料的复合片进行导向，保证其能够精准地进入下一工序。

在本实施例中，第一压紧辊组120包括第一压紧辊123和第一驱动辊121，第一压紧辊123和第一驱动辊121均可转动地设置在压合机架110上，用于压合复合片，且第一压紧辊123设置在第一驱动辊121的上方；第二压紧辊组130包括第二压紧辊133和第二驱动辊131，第二压紧辊133和第二驱动辊131均可转动地设置在压合机架110上，用于压合复合片，且第二压紧辊133设置在第二驱动辊131的下方。具体地，第一压紧辊123和第二压紧辊133采用中心对称结构，从而使得复合片的受力更均衡。并且，本实施中第一压紧辊123和第二压紧辊133以导轨为导向结构，大大提高了压辊的稳定型和导向精度，防止了因辊抖动而出现切片堵料的情况。

综上所述，本实施例提供了一种吸尘快拆装置100，将第一压紧辊组120和第二压紧辊组130间隔设置在压合机架110上，从而实现对复合片的压合，且第一吸尘盒140安装在压合机架110的上侧，并具有第一吸尘口，第一吸尘口延伸至第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，用于吸附清洁复合片的上侧表面；第二吸尘盒150安装在压合机架110的下侧，并具有第二吸尘口，第二吸尘口延伸至第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，用于吸附清洁复合片的下侧表面，压合机架110上还设置有快拆卡扣160，快拆卡扣160选择性地抵持在第一吸尘盒140上，以使第一吸尘盒140固定在压合机架110上。相较于现有技术，本实施例通过在压合机架110上设置快拆卡扣160，通过快拆卡扣160实现对第一吸尘盒140的固定，当需要维护或清理时，可以将快拆卡扣160从第一吸尘盒140上取下，从而取消对第一吸尘盒140的抵持限位，方便地将第一吸尘盒140直接取下，实现除尘结构的快速拆装，便于除尘结构的维护拆装清理。

第二实施例

本实施例提供了一种极片叠片设备，包括裁切机构、叠片机构和前述的吸尘快拆装置100，该吸尘快拆装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供的极片叠片设备，包括裁切机构、叠片机构和吸尘快拆装置100，吸尘快拆装置100包括压合机架110、第一压紧辊组120、第二压紧辊组130、第一吸尘盒140和第二吸尘盒150，第一压紧辊组120和第二压紧辊组130间隔设置在压合机架110上，且第一压紧辊组120和第二压紧辊组130用于压紧并输送复合片，第一吸尘盒140安装在压合机架110的上侧，并具有第一吸尘口，第一吸尘口延伸至第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，用于吸附清洁复合片的上侧表面；第二吸尘盒150安装在压合机架110的下侧，并具有第二吸尘口，第二吸尘口延伸至第一压紧辊组120和第二压紧辊组130之间，用于吸附清洁复合片的下侧表面，压合机架110上还设置有快拆卡扣160，快拆卡扣160选择性地抵持在第一吸尘盒140上，以使第一吸尘盒140固定在压合机架110上。裁切机构设置在第一压紧辊组120的入料侧，叠片机构设置在第二压紧辊组130的出料侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘快拆装置，其特征在于，包括压合机架(110)、第一压紧辊组(120)、第二压紧辊组(130)和吸尘结构，所述第一压紧辊组(120)和所述第二压紧辊组(130)间隔设置在所述压合机架(110)上，且所述第一压紧辊组(120)和所述第二压紧辊组(130)用于压紧并输送复合片，所述吸尘结构可拆卸地安装在所述压合机架(110)上，用于吸附清洁所述复合片的上侧表面和下侧表面，所述压合机架(110)上还设置有快拆卡扣(160)，所述快拆卡扣(160)选择性地抵持在所述吸尘结构上，以使所述吸尘结构固定在所述压合机架(110)上。

2.根据权利要求1所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述吸尘结构包括第一吸尘盒(140)和第二吸尘盒(150)，所述第一吸尘盒(140)可拆卸地安装在所述压合机架(110)的上侧，并具有第一吸尘口，所述第一吸尘口延伸至所述第一压紧辊组(120)和所述第二压紧辊组(130)之间，用于吸附清洁所述复合片的上侧表面；所述第二吸尘盒(150)安装在所述压合机架(110)的下侧，并具有第二吸尘口，所述第二吸尘口延伸至所述第一压紧辊组(120)和所述第二压紧辊组(130)之间，用于吸附清洁所述复合片的下侧表面所述快拆卡扣(160)选择性地抵持在所述第一吸尘盒(140)上，以使所述第一吸尘盒(140)固定在所述压合机架(110)上。

3.根据权利要求2所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述快拆卡扣(160)包括旋转轴(161)和旋转卡持件(163)，所述旋转轴(161)固定设置在所述压合机架(110)的边缘，所述旋转卡持件(163)可转动地装配在所述旋转轴(161)上，并能够在第一卡持位置和第二卡持位置之间转动，当所述旋转卡持件(163)转动至所述第一卡持位置的情况下，所述旋转卡持件(163)抵持在所述第一吸尘盒(140)上，当所述旋转卡持件(163)转动至所述第二卡持位置的情况下，所述旋转卡持件(163)抵持在所述压合机架(110)上。

4.根据权利要求3所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述旋转轴(161)上还设置有旋紧帽(165)，所述旋紧帽(165)活动抵持在所述旋转卡持件(163)上，以对所述旋转卡持件(163)进行抵持限位。

5.根据权利要求2所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述第一吸尘盒(140)具有第一吸尘腔，所述第一吸尘盒(140)靠近所述第二吸尘盒(150)的一侧设置有第一吸尘板(141)，所述第一吸尘板(141)设置在所述第一压紧辊组(120)和所述第二压紧辊组(130)之间，并用于与所述复合片的上侧表面间隙配合，所述第一吸尘口为多个，多个所述第一吸尘口开设在所述第一吸尘板(141)上，并与所述第一吸尘腔连通；所述第二吸尘盒(150)具有第二吸尘腔，所述第二吸尘盒(150)靠近所述第一吸尘盒(140)的一侧设置有第二吸尘板(151)，所述第一吸尘板(141)设置在所述第一压紧辊组(120)和所述第二压紧辊组(130)之间，并用于与所述复合片的下侧表面间隙配合，所述第二吸尘口为多个，多个所述第二吸尘口开设在所述第二吸尘板上，并与所述第二吸尘腔连通。

6.根据权利要求5所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述第二吸尘盒(150)上还设置有两个让位凹槽(153)，两个所述让位凹槽(153)分别与所述第一压紧辊组(120)的底侧和所述第二压紧辊组(130)的底侧对应，以使所述第一压紧辊组(120)的底部和所述第二压紧辊组(130)的底部分别容纳在两个所述让位凹槽(153)中，且所述让位凹槽(153)的底壁开设有吸尘孔(155)，所述吸尘孔(155)与所述第二吸尘腔连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述压合机架(110)上还设置有两个入料导向板(170)，两个所述入料导向板(170)相对设置在所述第一压紧辊组(120)的入料侧，且两个所述入料导向板(170)之间构成入料通道，所述入料通道的入口侧呈扩口状。

8.根据权利要求7所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述压合机架(110)上还设置有两个出料导向板(180)，两个所述出料导向板(180)相对设置在所述第二压紧辊组(130)的出料侧，且两个所述出料导向板(180)之间构成出料通道，所述出料通道的入口侧呈扩口状。

9.根据权利要求1-6任一项所述的吸尘快拆装置，其特征在于，所述第一压紧辊组(120)包括第一压紧辊(123)和第一驱动辊(121)，所述第一压紧辊(123)和所述第一驱动辊(121)均可转动地设置在所述压合机架(110)上，用于压合所述复合片，且所述第一压紧辊(123)设置在所述第一驱动辊(121)的上方；

所述第二压紧辊组(130)包括第二压紧辊(133)和第二驱动辊(131)，所述第二压紧辊(133)和所述第二驱动辊(131)均可转动地设置在所述压合机架(110)上，用于压合所述复合片，且所述第二压紧辊(133)设置在所述第二驱动辊(131)的下方。

10.一种极片叠片设备，其特征在于，包括裁切机构、叠片机构和如权利要求1-9任一项所述的吸尘快拆装置，所述裁切机构设置在所述第一压紧辊组(120)的入料侧，所述叠片机构设置在所述第二压紧辊组(130)的出料侧。