CN218656027U - 除尘装置及切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置。该除尘装置包括除尘管和与除尘管相连通的抽气连接口，除尘管设置有至少一排除尘孔，除尘孔的孔径由靠近抽气连接口的一端至远离抽气连接口的一端逐渐变大。本实用新型还公开了采用该除尘装置的切刀机构。本实用新型的除尘装置及切刀机构使除尘管吸力均匀，切刀机构裁切极片料带后，清理碎屑更彻底。

Description

除尘装置及切刀机构

技术领域

本实用新型属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种除尘装置及切刀机构。

背景技术

锂电池生产中，需要将正极片料带、负极片料带、隔膜料带依次卷绕形成卷绕体，卷绕设定圈数后采用切刀机构将极片料带切断，然后隔膜料带包裹住极片料带继续卷绕形成电芯。切断极片的切刀机构在切断极片料带时通常会产生碎屑，现有技术中采用的除尘装置清除碎屑不彻底，碎屑粘连在极片料带，容易刺穿隔膜，造成电池短路。

实用新型内容

为解决上述背景技术存在的问题，本实用新型提供了一种除尘彻底的除尘装置及采用该除尘装置的切刀机构。

本实用新型提供的除尘装置包括除尘管和与除尘管相连通的抽气连接口，所述除尘管设置有至少一排除尘孔，所述除尘孔的孔径由靠近抽气连接口的一端至远离抽气连接口的一端逐渐变大。

在本实用新型除尘装置的一个实施例中，所述除尘管分为第一管体和第二管体，所述第一管体、第二管体组装形成一端开口的长方体，所述抽气连接口连接在除尘管的开口端。

在本实用新型除尘装置的一个实施例中，所述第一管体和第二管体通过螺丝相连接。

在本实用新型除尘装置构的一个实施例中，所述抽气连接口具有一安装侧壁，所述安装侧壁通过螺丝安装在除尘管的开口端，所述安装侧壁与除尘管的开口端之间还设置有垫圈。

在本实用新型除尘装置的一个实施例中，所述第一管体、第二管体具有相互接触的安装面，所述安装面分别设置有沿除尘管长度方向延伸的相互配合的滑槽和滑轨。

在本实用新型还公开了采用上述除尘装置的切刀机构，包括第一切刀和第二切刀，所述第二切刀被驱动靠近或远离第一切刀以切断穿过第二切刀和第一切刀之间的极片料带，所述第二切刀安装在一第二切刀安装座，所述第一切刀安装在一第一切刀安装座。

在本实用新型切刀机构的一个实施例中，至少一所述除尘装置可拆卸的安装于第一切刀安装座或第二切刀安装座，所述除尘装置的除尘孔至少设置一排朝向第一切刀的刀刃或者第二切刀的刀刃。

在本实用新型切刀机构的一个实施例中，所述除尘装置设置在第二切刀安装座，所述除尘装置的除尘孔朝向第二切刀的刀刃处设置。

在本实用新型切刀机构的一个实施例中，所述除尘装置通过一对直线轴承滑动设置在第二切刀安装座，所述一对直线轴承外表面均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接在除尘装置，另一端抵接在第二切刀安装座。

在本实用新型切刀机构的一个实施例中，所述除尘装置朝向第一切刀的一侧设置有压板。

综上所述，本实用新型除尘装置及采用该除尘装置的切刀机构，除尘孔的孔径由靠近抽气连接口端至远离抽气连接口端逐渐变大，使除尘管吸力均匀，清理碎屑更彻底；除尘孔始终对准切割的位置，除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构图；

图2是图1沿A-A处的剖视图；

图3是本实用新型第一实施例另一结构图；

图4是本实用新型第二实施例的剖视图；

图5是本实用新型第三实施例的结构图；

图6是图4沿B-B处的剖视图；

图7是切刀机构切断极片料带时的剖视图；

图中：100、除尘管；110、第一管体；120、第二管体；130、滑轨；140、滑槽；200、切刀组件；210、第一切刀安装座；220、第二切刀安装座；230、快拆连接件225、导向杆；230、快拆连接件；231、快拆连接口；232、第一U型开口；233、第二U型开口；234安装部；240、第二切刀；241、导向部；260、第一切刀；270、第一除尘管；271、压板；272、压缩弹簧；273、除尘孔；274、抽气连接口；275、安装侧壁；276、垫圈；280、第二除尘管；290、第三除尘管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在以下实施例中，切割的料带以极片料带为例，在其他实施例中也可以是其他材料的料带。

如图1所示，为本实用新型第一实施例。除尘装置包括除尘管100和与除尘管100相连接的抽气连接口274，除尘管100内部为空腔，除尘管100的外周面沿其长度方向设置有至少一排除尘孔273。抽气连接口274连接在除尘管100的一端，与除尘管100的空腔相连通，抽气连接口274外接负压装置，通过除尘管100的空腔、除尘孔273吸附碎屑、粉尘等杂质。

通常情况下，除尘管100远离抽气连接口274一端的吸附力小于靠近抽气连接口274的一端的吸附力，导致除尘管100远离抽气连接口274一端的除尘效果差，除尘不彻底，容易造成电芯的不良。为了解决上述问题，本实施例除尘孔273的孔径由靠近抽气连接口274的一端向远离抽气连接口274的一端逐渐变大。除尘孔273的孔径逐渐变大可以改善除尘装置吸附力不均匀的现象。

为了便于加工与安装，除尘管100设置为分体结构，分为第一管体110和第二管体120。如图2所示，第一管体110和第二管体120分别设置有螺纹孔和螺纹槽，通过螺丝相连接，组成一端开口的长方体。再次参考图1所示，抽气连接口274具有一安装侧壁275，安装侧壁275通过螺丝与除尘管100的开口端相连接。为了防止除尘管100的开口端漏气，安装侧壁275与开口端之间还设置有垫圈276，垫圈276的形状与除尘管100的开口端形状相同。垫圈276优选为橡胶圈。

本实施例中抽气连接口设置在除尘管100沿长度方向的一端。为了使抽气连接口274更靠近除尘孔273，在空间允许的情况下，抽气连接口274也可以设置在除尘管100的沿长度方向的一侧，并位于除尘管100的中部，如图3所示。此时，除尘孔273的孔径由除尘管100的中部向两端延伸逐渐变大。

如图4所示，为本实用新型第二实施例，对第一实施例进行了改进。第一管体110和第二管体120具有相互接触的安装面，第一管体110的安装面设置有沿除尘管100长度方向延伸的滑轨130，第二管体120的安装面设置有与滑轨130相配合的滑槽140。第一管体110、第二管体120通过滑槽140、滑轨130滑动连接。滑槽140、滑轨130的设置更便于除尘管100的安装与拆卸。

滑槽140和滑轨130间隙配合，其截面可以设置为为T型、等腰梯形等结构，可以防止第二管体120与第一管体110相分离。

如图5所示，为本实用新型第三实施例，公开了一种采用上述实施例除尘装置的切刀机构。

切刀机构包括驱动组件(图未示)、切刀组件200和与切刀组件200可拆卸连接的除尘组件。如图5所示，切刀组件200包括第一切刀安装座210和第二切刀安装座220，第一切刀安装座210为矩形框架结构，第二切刀安装座220位于第一切刀安装座210的矩形框架的空心部，通过一对导向杆225与第一切刀安装座210滑动连接，并能够在驱动组件的驱动下沿着导向杆225滑动，靠近或者远离第一切刀安装座210。

如图6所示，第二切刀安装座220的下表面设置有第二切刀240，第一切刀安装座210的与第二切刀240相对的表面安装有第一切刀260，第二切刀240与第一切刀260之间形成一供极片料带穿过的间隙。第二切刀240的沿极片料带轴向方向的两端均设置有导向部241，第一切刀260始终与导向部241相接触。第二切刀240、第一切刀260分别安装在第二切刀安装座220、第一切刀安装座210，其安装方式与现有技术相同，具体不再详述。

本实施例中设置三个上述实施例的除尘组件，分别为第一除尘管270、第二除尘管280和第三除尘管290，除尘组件的长度方向设置为与极片料带的轴向方向相平行。

第一除尘管270设置在第二切刀安装座220与第一切刀260之间，并位于第二切刀240的上方。第一除尘管270面向第一切刀260的一侧设置有压板271，在第二切刀240与第一切刀260切断极片料带前夹住极片料带。第一除尘管270与第二切刀安装座220通过一对直线轴承相连接，并且第一除尘管270与第二切刀安装座220之间还设置有套设在直线轴承的压缩弹簧272，防止压板271与极片料带硬接触，损坏极片料带。

第二除尘管280设置在第二切刀240的下方，第三除尘管290设置在第一切刀260的下方，并分别通过一快拆连接件230与第二切刀安装座220、第一切刀安装座210可拆卸连接。

如图7所示，为切刀机构切断极片料带时的剖视图。第一除尘管270设置有一排除尘孔273，除尘孔273朝向第二切刀240刀刃处，在切刀机构切断极片料带时从第二切刀240的上方吸尘，第一除尘管270随第二切刀240一起运动，其除尘孔273始终对准切割的位置，除尘效果好。

第二除尘管280设置有两排除尘孔273，其中一排除尘孔273朝向第二切刀240刀刃处，另一排除尘孔273沿极片料带厚度方向设置；第三除尘管290设置有两排除尘孔273，其中一排除尘孔273朝向第一切刀260刀刃处，另一排除尘孔273沿极片料带厚度方向设置。第二除尘管280、第三除尘管290分别朝向第二切刀240、第一切刀260刀刃处的除尘孔273从下方吸附除尘；第二除尘管280、第三除尘管290沿极片料带厚度方向设置的除尘孔273可以吸附残余掉落的粉尘，除尘效果更好。

再次参考图5，以与第一切刀安装座210相连接的第三除尘管290为例，第三除尘管290通过一快拆连接件230与第一切刀安装座210可拆卸的连接。快拆连接件230是一个截面呈L型的长条形结构件，包括相互垂直连接的两个侧壁，每个侧壁上设置有沿极片料带轴向方向分布的多个快拆连接口231，每个快拆连接口231大体为U型，包括第一U型开口232和第二U型开口233，两个U型开口232、233共同沿侧壁的厚度方向贯穿开设而形成。第一切刀安装座210上设置有与每个快拆连接口231相匹配的螺纹槽，每个螺纹槽与对应的快拆连接口231通过螺丝相连接。第一U型开口232的直径略大于第二U型开口233，第一U型开口232的直径与螺丝头部相匹配，第二U型开口233的直径与螺丝杆部的直径相匹配。快拆连接件230与第三除尘管290固定连接，与第一切刀安装座210通过快拆连接口231可拆卸连接，拆卸第三除尘管290时，只需要稍稍拧松螺丝，不需要取出螺丝即可以快速拆下。既能够快速拆装又防止了螺丝丢失。

在设备工作的过程中，螺丝可能会稍有松动，此时螺丝会从快拆连接口231的U型开口与快拆连接件230相分离，导致快拆连接件230安装不牢固。为了使快拆连接件230安装更牢固，第一U型开口232与第二U型开口233相通的表面加工有一安装部234，安装部234为圆形，其尺寸与螺丝头部的尺寸相匹配，安装部234与第二U型开口233用于共同卡住螺丝的头部，这样，即使螺丝稍有松动，快拆连接件230也不会脱落，提高了安装的稳定性。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种除尘装置，包括除尘管和与除尘管相连通的抽气连接口，所述除尘管设置有至少一排除尘孔，其特征是，所述除尘孔的孔径由靠近抽气连接口的一端至远离抽气连接口的一端逐渐变大。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征是，所述除尘管分为第一管体和第二管体，所述第一管体、第二管体组装形成一端开口的长方体，所述抽气连接口连接在除尘管的开口端。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征是，所述第一管体和第二管体通过螺丝相连接。

4.如权利要求2所述的除尘装置，其特征是，所述抽气连接口具有一安装侧壁，所述安装侧壁通过螺丝安装在除尘管的开口端，所述安装侧壁与除尘管的开口端之间还设置有垫圈。

5.如权利要求2所述的除尘装置，其特征是，所述第一管体、第二管体具有相互接触的安装面，所述安装面分别设置有沿除尘管长度方向延伸的相互配合的滑槽和滑轨。

6.一种切刀机构，包括第一切刀和第二切刀，所述第二切刀被驱动靠近或远离第一切刀以切断穿过第二切刀和第一切刀之间的极片料带，所述第一切刀安装在一第一切刀安装座，所述第二切刀安装在一第二切刀安装座，其特征是，所述切刀机构还包括至少一如权利要求1-5任一项所述的除尘装置。

7.如权利要求6所述的切刀机构，其特征是，至少一所述除尘装置可拆卸的安装于第一切刀安装座或第二切刀安装座，所述除尘装置的除尘孔至少设置一排朝向第一切刀的刀刃或者第二切刀的刀刃。

8.如权利要求6所述的切刀机构，其特征是，所述除尘装置设置在第二切刀安装座，所述除尘装置的除尘孔朝向第二切刀的刀刃处设置。

9.如权利要求8所述的切刀机构，其特征是，所述除尘装置通过一对直线轴承滑动设置在第二切刀安装座，所述一对直线轴承外表面均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接在除尘装置，另一端抵接在第二切刀安装座。

10.如权利要求8所述的切刀机构，其特征是，所述除尘装置朝向第一切刀的一侧设置有压板。

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