CN214039209U - 一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，包括液体吸附辊、基础辊及挤压辊；液体吸附辊套设在基础辊外部，基础辊左右端部均与挤压辊连接，液体吸附辊用于吸附锂电池极片及隔膜含有的液体，挤压辊用于挤出液体吸附辊内吸附的液体。本实用新型所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，解决了由于锂电池正、负极片及隔膜在漂洗后烘干前含有大量的表征溶剂，进而造成锂电池正、负极片及隔膜烘干工序烘干时间较长，同时造成该工序能耗较高的技术问题。

Description

一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置

技术领域

本实用新型属于锂电池回收领域，尤其是涉及一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置。

背景技术

现有技术是将动力锂电池正、负极片及隔膜全部放到有机溶剂中进行漂洗，再将漂洗一段时间的锂电池正、负极片及隔膜输送到锂电池正、负极片及隔膜完全烘干工序进行烘干。由于锂电池正、负极片及隔膜在漂洗后烘干前含有大量的表征溶剂，进而造成锂电池正、负极片及隔膜烘干工序烘干时间较长，同时造成该工序能耗较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，解决了由于锂电池正、负极片及隔膜在漂洗后烘干前含有大量的表征溶剂，进而造成锂电池正、负极片及隔膜烘干工序烘干时间较长，同时造成该工序能耗较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，包括液体吸附辊、基础辊及挤压辊；

所述液体吸附辊套设在所述基础辊外部，所述基础辊左右端部均与所述挤压辊连接，所述液体吸附辊用于吸附锂电池极片及隔膜含有的液体，所述挤压辊用于挤出所述液体吸附辊内吸附的液体。

进一步的，所述基础辊左右端部均通过一个挤压机构与所述挤压辊连接；

所述挤压机构包括调节丝杆及两个调节螺母，所述调节丝杆一端通过两个所述调节螺母与所述基础辊连接，所述调节丝杆另一端与所述挤压辊连接，通过调整两个所述调节螺母在所述调节丝杆上的位置来调节所述挤压辊与所述基础辊之间的距离。

进一步的，所述基础辊的轴心线与所述液体吸附辊的轴心线共线。

进一步的，所述吸干装置还包括用于传送锂电池极片及隔膜的传送带装置，所述传送带装置包括主动辊、从动辊及传动皮带，所述主动辊通过所述传动皮带与所述从动辊连接，所述液体吸附辊用于吸附所述传送带装置传送的锂电池极片及隔膜含有的液体。

进一步的，所述吸干装置还包括集液槽，所述集液槽用于收集所述液体吸附辊挤出的液体，所述集液槽的长度大于或等于所述液体吸附辊的轴向长度，所述集液槽的开口与所述液体吸附辊的液体挤出位置正对。

进一步的，所述吸干装置还包括两个基础辊安装架及两个弹压机构，所述基础辊左右端部均对应设置一个所述基础辊安装架，每一所述基础辊安装架上均设置一个弹压机构，通过所述弹压机构来实现所述液体吸附辊对所述传动皮带的压紧。

进一步的，所述弹压机构包括松紧调节弹簧、安装座及至少一个限位螺母，所述安装座滑动设置在所述基础辊安装架上，所述松紧调节弹簧一端抵住所述安装座，所述松紧调节弹簧另一端抵住所述基础辊，所述松紧调节弹簧套设在所述基础辊安装架上，所述限位螺母与所述基础辊安装架螺纹连接，所述限位螺母用于对所述安装座进行限位。

进一步的，所述液体吸附辊为PP棉辊。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，经过漂洗后的锂电池正、负极片及隔膜在输送过程中，在传送带装置上，通过液体吸附辊吸附的方式去除锂电池正、负极片及隔膜的液体，再将其流入锂电池、正、负极片及隔膜烘干工序，本装置可以去除原溶剂60％的量，这样可以大大缩短烘干工序的时间，也可以大大降低此工序的能耗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置的轴测图。

附图标记说明：

1、传动皮带；2、从动辊；3、主动辊；4、液体吸附辊；5、挤压辊；6、基础辊；7、基础辊安装架；8、松紧调节弹簧；9、调节丝杆；10、调节螺母；11、集液槽；12、限位螺母；13、安装座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，如图1、2所示，包括液体吸附辊4、基础辊6及挤压辊5；

液体吸附辊4套设在基础辊6外部，基础辊6左右端部均与挤压辊5连接，液体吸附辊4用于吸附锂电池极片及隔膜含有的液体，挤压辊5用于挤出液体吸附辊4内吸附的液体。本实施例中，基础辊6左右端部均通过一个挤压机构与挤压辊5连接，液体吸附辊4为PP棉辊。

挤压机构包括调节丝杆9及两个调节螺母10，调节丝杆9一端通过两个调节螺母10与基础辊6连接，调节丝杆9另一端与挤压辊5连接，通过调整两个调节螺母10在调节丝杆9上的位置来调节挤压辊5与基础辊6之间的距离，基础辊6的轴心线与液体吸附辊4的轴心线共线。

吸干装置还包括用于传送锂电池极片及隔膜的传送带装置，传送带装置包括主动辊3、从动辊2及传动皮带1，主动辊3通过传动皮带1与从动辊2连接，液体吸附辊4用于吸附传送带装置传送的锂电池极片及隔膜含有的液体，本实施例中，液体为有机溶剂，集液槽11用于收集液体吸附辊4挤出的液体，集液槽11的长度大于或等于液体吸附辊4的轴向长度，集液槽11的开口与液体吸附辊4的液体挤出位置正对，经过漂洗后的锂电池正、负极片及隔膜在输送过程中，在传送带装置上，通过液体吸附辊吸附的方式去除锂电池正、负极片及隔膜的液体，再将其流入锂电池、正、负极片及隔膜烘干工序，本装置可以去除原溶剂60％的量，这样可以大大缩短烘干工序的时间，也可以大大降低此工序的能耗。

吸干装置还包括两个基础辊安装架7及两个弹压机构，基础辊6左右端部均对应设置一个基础辊安装架7，每一基础辊安装架7上均设置一个弹压机构，通过弹压机构来实现液体吸附辊4对传动皮带1的压紧。

弹压机构包括松紧调节弹簧8、安装座13及两个限位螺母12，安装座13滑动设置在基础辊安装架7上，松紧调节弹簧8一端抵住安装座13，松紧调节弹簧8另一端抵住基础辊6，松紧调节弹簧8套设在基础辊安装架7上，限位螺母12与基础辊安装架7螺纹连接，两个限位螺母12用于对安装座13进行限位，弹压机构在安装时，通过调整基础辊安装架7的位置，可以使液体吸附辊4与传动皮带1之间形成一定的预压力，这样液体吸附辊4可以跟随传动皮带1进行转动，转动方向与传动皮带1输送方向相反。同时松紧调节弹簧8仍存在很多的压缩量，这样不同厚度的锂电池正、负极片及隔膜在通过吸附结构时，松紧调节弹簧8可以随时进行压缩，用以通过不同厚度的锂电池正、负极片及隔膜，最后由于吸附结构与传动皮带1旋转方向相反，锂电池正、负极片及隔膜可以更顺利的通过吸附结构而不是在吸附结构附近堆积；

本实施例中，传动皮带1材质为特氟龙，从动辊2材质为304不锈钢，主动辊3材质为304不锈钢，液体吸附辊4材质为pp棉，挤压辊5材质为pp，基础辊6材质为304不锈钢，基础辊安装架7材质为304不锈钢，松紧调节弹簧8材质为304不锈钢，调节丝杆9材质为304不锈钢，调节螺母10材质为304不锈钢，接液槽11材质为304不锈钢。

本实例的工作方式

液体吸附辊4和从动辊2均跟随主动辊3旋转。经过有机溶剂漂洗的锂电池正、负极片及隔膜分散平铺在传动皮带1上，经传动皮带1输送到液体吸附辊4下方。锂电池正、负极片及隔膜受到液体吸附辊4、传动皮带1及主动辊3的挤压后流传到下一环节，通过弹压机构能够跟随锂电池正、负极片及隔膜的厚度来自动调节液体吸附辊4与传动皮带1之间的间隙，用以通过不同厚度的锂电池正、负极片及隔膜的通过。此时液体吸附辊4已经将锂电池正、负极片及隔膜的表征有机溶剂吸附到液体吸附辊4内部，当液体吸附辊4旋转至挤压辊5处，由于液体吸附辊4受到挤压变形，吸附进来的有机溶剂会在此位置挤出并流入集液槽11中，通过挤压机构能够调节液体吸附辊4和挤压辊5之间的挤压程度。这样就可以完成液体吸附辊4的自动吸附与自动挤压工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：包括液体吸附辊(4)、基础辊(6)及挤压辊(5)；

所述液体吸附辊(4)套设在所述基础辊(6)外部，所述基础辊(6)左右端部均与所述挤压辊(5)连接，所述液体吸附辊(4)用于吸附锂电池极片及隔膜含有的液体，所述挤压辊(5)用于挤出所述液体吸附辊(4)内吸附的液体。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述基础辊(6)左右端部均通过一个挤压机构与所述挤压辊(5)连接；

所述挤压机构包括调节丝杆(9)及两个调节螺母(10)，所述调节丝杆(9)一端通过两个所述调节螺母(10)与所述基础辊(6)连接，所述调节丝杆(9)另一端与所述挤压辊(5)连接，通过调整两个所述调节螺母(10)在所述调节丝杆(9)上的位置来调节所述挤压辊(5)与所述基础辊(6)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述基础辊(6)的轴心线与所述液体吸附辊(4)的轴心线共线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述吸干装置还包括用于传送锂电池极片及隔膜的传送带装置，所述传送带装置包括主动辊(3)、从动辊(2)及传动皮带(1)，所述主动辊(3)通过所述传动皮带(1)与所述从动辊(2)连接，所述液体吸附辊(4)用于吸附所述传送带装置传送的锂电池极片及隔膜含有的液体。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述吸干装置还包括集液槽(11)，所述集液槽(11)用于收集所述液体吸附辊(4)挤出的液体，所述集液槽(11)的长度大于或等于所述液体吸附辊(4)的轴向长度，所述集液槽(11)的开口与所述液体吸附辊(4)的液体挤出位置正对。

6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述吸干装置还包括两个基础辊安装架(7)及两个弹压机构，所述基础辊(6)左右端部均对应设置一个所述基础辊安装架(7)，每一所述基础辊安装架(7)上均设置一个弹压机构，通过所述弹压机构来实现所述液体吸附辊(4)对所述传动皮带(1)的压紧。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述弹压机构包括松紧调节弹簧(8)、安装座(13)及至少一个限位螺母(12)，所述安装座(13)滑动设置在所述基础辊安装架(7)上，所述松紧调节弹簧(8)一端抵住所述安装座(13)，所述松紧调节弹簧(8)另一端抵住所述基础辊(6)，所述松紧调节弹簧(8)套设在所述基础辊安装架(7)上，所述限位螺母(12)与所述基础辊安装架(7)螺纹连接，所述限位螺母(12)用于对所述安装座(13)进行限位。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，其特征在于：所述液体吸附辊(4)为PP棉辊。

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