CN220072190U - 一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，涉及聚氨酯玻璃纤维技术领域，包括离心桶，所述离心桶由主桶及其两端焊接的端头构成，其中一个所述端头上开设有输料口，所述主桶由内管、外管构成，且内管、外管两端之间均密封，所述内管内侧均匀开设有多个侧边槽。本实用新型，将涂料通过输料口灌入内管中，当离心桶高速旋转时，涂料将经过多个侧边槽和筛网后，经离心力均匀地甩至玻璃纤维层表面，能快速对玻璃纤维层表面处理，利用离心力涂覆效果更佳均匀，离心处理后，通过连管向气囊充气后，膨胀的气囊将玻璃纤维层从外管内壁上挤下，从而能方便涂层后的玻璃纤维层再次从取料窗口中取出，保证玻璃纤维层的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置。
背景技术
聚氨酯玻璃纤维毡时通过在玻璃纤维表面涂覆聚氨酯形成防护层，所制造出的新型面料，其可以克服玻璃纤维容易产生飞絮不耐磨的缺点。
如中国专利号为：CN 211467552 U的“一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置”，包括机架和固定在机架上的机壳，所述机壳内侧的机架上安装有成型箱，所述成型箱为顶部设有开口的长方体结构，成型箱的内部通过竖直设置的隔板分为滚压室和回收室，所述滚压室的底端上设有固定的支撑底板，滚压室上方的机壳内壁上呈矩形阵列安装有四组第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有升降底板，所述升降底板上安装有用于在玻璃纤维毡上滚压聚氨酯胶液的滚压组件，回收室内设有刮料机构，所述成型箱一侧的机架内还安装有烘干机构。
但是现有技术中，采用滚压方法制造聚氨酯玻璃纤维毡，很难保证玻璃纤维表面的聚氨酯层在涂覆时能保持均匀，尤其对于厚度较薄的工艺要求，且滚压时因玻璃纤维脆性大，其表面受压，易崩坏或粘接于加工台面上。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在的采用滚压方法制造聚氨酯玻璃纤维毡，很难保证玻璃纤维表面的聚氨酯层在涂覆时能保持均匀，尤其对于厚度较薄的工艺要求，且滚压时因玻璃纤维脆性大，其表面受压，易崩坏或粘接于加工台面上的问题，而提出的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，包括离心桶，所述离心桶由主桶及其两端焊接的端头构成，其中一个所述端头上开设有输料口，所述主桶由内管、外管构成，且内管、外管两端之间均密封，所述内管内侧均匀开设有多个侧边槽，且每个侧边槽内均固定安装有筛网，所述外管上均匀贯穿开设有多个通孔，所述外管内壁均固定安装有连管，且连管上相连通有多个气囊，所述外管上转动安装有取料窗口。
优选的，另一个所述端头上固定安装有从动轮，且从动轮上套接有传动带，所述传动带底部套接有主动轮，且主动轮轴心处卡接有电机。
优选的，所述连管通过端头相连通有导管，且导管相连通有气泵。
优选的，所述离心桶底部活动卡接有底壳，且底壳底部相连通有卸料管。
优选的，所述离心桶顶部活动卡接有顶壳，所述顶壳一侧转动安装有转轴，且转轴底部与底壳一侧固定安装。
优选的，所述顶壳另一侧固定安装有凸块一，所述底壳另一侧固定安装有凸块二。
优选的，所述凸块一通过螺栓与凸块二固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，将涂料通过输料口灌入内管中，当离心桶高速旋转时，涂料将经过多个侧边槽和筛网后，经离心力均匀地甩至玻璃纤维层表面，能快速对玻璃纤维层表面处理，且利用离心力涂覆效果更佳均匀，也不会破坏玻璃纤维层。
2、本实用新型中，在离心处理后，通过连管向气囊充气后，膨胀的气囊将玻璃纤维层从外管内壁上挤下，从而能方便涂层后的玻璃纤维层再次从取料窗口中取出，保证玻璃纤维层的完整性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置的立体图一；
图2为本实用新型提出一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置的立体图二；
图3为本实用新型提出一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置的主桶的剖视图；
图4为本实用新型提出一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置的主桶的立体图。
图例说明：1、离心桶；10、主桶；101、内管；102、侧边槽；103、筛网；104、通孔；105、外管；11、端头；12、取料窗口；13、输料口；2、底壳；20、凸块二；21、卸料管；22、螺栓；3、从动轮；30、传动带；31、主动轮；32、电机；33、气泵；34、导管；35、气囊；36、连管；4、顶壳；40、凸块一；41、转轴。
实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，包括离心桶1，离心桶1由主桶10及其两端焊接的端头11构成，其中一个端头11上开设有输料口13，主桶10由内管101、外管105构成，且内管101、外管105两端之间均密封，内管101内侧均匀开设有多个侧边槽102，且每个侧边槽102内均固定安装有筛网103，外管105上均匀贯穿开设有多个通孔104，外管105内壁均固定安装有连管36，且连管36上相连通有多个气囊35，外管105上转动安装有取料窗口12。将玻璃纤维层通过取料窗口12铺设于外管105的内壁上，并将涂料通过输料口13灌入内管101中，当离心桶1高速旋转时，涂料将经过多个侧边槽102和筛网103后，经离心力均匀地甩至玻璃纤维层表面，在离心处理后，通过连管36向气囊35充气后，气囊35膨胀，将玻璃纤维层从外管105内壁上挤下，从而能方便涂层后的玻璃纤维层再次从取料窗口12中取出。
如图1所示，另一个端头11上固定安装有从动轮3，且从动轮3上套接有传动带30，传动带30底部套接有主动轮31，且主动轮31轴心处卡接有电机32，电机32启动后，将带动主动轮31转动，从而使得传动带30带动从动轮3及其一端固定的离心桶1高速旋转。
如图1和图3所示，连管36通过端头11相连通有导管34，且导管34相连通有气泵33，气泵33启动后将通过导管34向连管36灌入空气。
如图1所示，离心桶1底部活动卡接有底壳2，且底壳2底部相连通有卸料管21，多余涂料将通过离心桶1流出至底壳2内，最终从卸料管21处流出。
如图1和图2所示，离心桶1顶部活动卡接有顶壳4，顶壳4一侧转动安装有转轴41，且转轴41底部与底壳2一侧固定安装。顶壳4另一侧固定安装有凸块一40，底壳2另一侧固定安装有凸块二20。凸块一40通过螺栓22与凸块二20固定安装，可方便地将顶壳4和底壳2分离开。
本装置的使用方法及工作原理：将玻璃纤维层通过取料窗口12铺设于外管105的内壁上，并将涂料通过输料口13灌入内管101中，电机32启动后，将带动主动轮31转动，从而使得传动带30带动从动轮3及其一端固定的离心桶1高速旋转，当离心桶1高速旋转时，涂料将经过多个侧边槽102和筛网103后，经离心力均匀地甩至玻璃纤维层表面，在离心处理后，通过连管36向气囊35充气后，气囊35膨胀，将玻璃纤维层从外管105内壁上挤下，从而能方便涂层后的玻璃纤维层再次从取料窗口12中取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于，包括离心桶（1），所述离心桶（1）由主桶（10）及其两端焊接的端头（11）构成，其中一个所述端头（11）上开设有输料口（13），所述主桶（10）由内管（101）、外管（105）构成，且内管（101）、外管（105）两端之间均密封，所述内管（101）内侧均匀开设有多个侧边槽（102），且每个侧边槽（102）内均固定安装有筛网（103），所述外管（105）上均匀贯穿开设有多个通孔（104），所述外管（105）内壁均固定安装有连管（36），且连管（36）上相连通有多个气囊（35），所述外管（105）上转动安装有取料窗口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于：另一个所述端头（11）上固定安装有从动轮（3），且从动轮（3）上套接有传动带（30），所述传动带（30）底部套接有主动轮（31），且主动轮（31）轴心处卡接有电机（32）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于：所述连管（36）通过端头（11）相连通有导管（34），且导管（34）相连通有气泵（33）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于：所述离心桶（1）底部活动卡接有底壳（2），且底壳（2）底部相连通有卸料管（21）。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于：所述离心桶（1）顶部活动卡接有顶壳（4），所述顶壳（4）一侧转动安装有转轴（41），且转轴（41）底部与底壳（2）一侧固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于：所述顶壳（4）另一侧固定安装有凸块一（40），所述底壳（2）另一侧固定安装有凸块二（20）。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，其特征在于：所述凸块一（40）通过螺栓（22）与凸块二（20）固定安装。
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