CN112605066B - 一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，该多孔聚氨酯海绵制备加工方法用如下制备加工设备，该多孔聚氨酯海绵制备加工设备包括输送装置、安装板、一号粘黏辊、二号粘黏辊、清刷装置、击打装置和吸尘装置。采用上述多孔聚氨酯海绵制备加工设备对多孔聚氨酯海绵制备加工方法包括以下步骤：S1、聚氨酯海绵输送；S2、聚氨酯海绵粘黏；S3、聚氨酯海绵清刷；S4、聚氨酯海绵击打；S5、聚氨酯海绵粘黏；S6、颗粒吸除。本发明能够有效的在多孔聚氨酯海绵进行制备加工和对多孔聚氨酯海绵切割后进行处理，使得生产出的多孔聚氨酯海绵表面洁净，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯海绵加工技术领域，具体涉及一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法。
背景技术
多孔聚氨酯海绵是指由聚氨酯等高分子材料制成的低密度海绵，其具有良好的耐冲击 性、隔热性、耐药品性及良好的吸引性能等优点，常用于制造床、沙发等的垫材、车座坐垫、 隔热板、缓冲海绵块等用品，在聚氨酯海绵生产成产品的过程中需要对聚氨酯海绵进行切割成所需大小。
然而现有的多孔聚氨酯海绵制备加工设备在对多孔聚氨酯海绵进行制备加工时存在以下问题：对多孔聚氨酯海绵进行制备加工和对多孔聚氨酯海绵切割的过程中，都会产生一些切割碎屑颗粒，这些碎屑会进入聚氨酯海绵表面的孔内，如果不进行有效的处理，会在随后的使用过程中出现，影响产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，该多孔聚氨酯海绵制备加工方法采用如下制备加工设备，该多孔聚氨酯海绵制备加工设备包括输送装置、安装板、一号粘黏辊、二号粘黏辊、清刷装置、击打装置和吸尘装置，所述输送装置上端的前后两侧安装有安装板、安装板的左右两侧以转动配合的方式分别直线均匀设置有粘一号粘黏辊和二号粘黏辊，清刷装置设置在安装板上端面的中部靠近一号粘黏辊的位置，击打装置设置在安装板上端面的中部靠近二号粘黏辊的位置，输送装置下侧安装有用于吸取颗粒和灰尘的吸尘装置其中：
所述输送装置包括一号安装架、输送辊、传动槽、链轮、传动链、从动皮带轮、一号驱动电机、驱动皮带轮、传动皮带，所述一号安装架前后对称设置，且一号安装架左右两端安装有支撑腿，输送辊以转动配合的方式直线均匀设置在一号安装架之间，输送辊前侧的一号安装架内开设有传动槽，且输送辊的转动轴穿过一号安装架的相对内侧壁进入传动槽的一端均安装有链轮，链轮通过传动链相互连接，一号安装架左端的一个输送辊的转动轴穿过一号安装架相对外侧壁的一端安装有从动皮带轮，一号驱动电机安装在一号安装架左侧的支撑腿上，一号驱动电机的输出轴上安装有驱动皮带轮，驱动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带相连,安装板安装在一号安装架上端；
所述击打装置包括二号安装架、活塞缸、二号驱动箱、三号驱动电机、驱动盘、偏心轴、连杆、伸缩活塞、锤击活塞、限位环、锤击块、收缩弹簧、连接杆和锤击杆，所述二号安装架对称设置在一号安装架前后两侧，二号安装架相对外侧壁上安装有活塞缸，活塞缸远离二号安装架的一端安装有二号驱动箱，二号驱动箱内部与活塞缸内连通，二号驱动箱下侧壁安装有三号驱动电机，三号驱动电机的输出轴穿过二号驱动箱内的一端安装有驱动盘，驱动盘上端面安装有远离驱动盘圆心的偏心轴，连杆一端以转动配合的方式安装在偏心轴上，伸缩活塞滑动设置在活塞缸内，连杆远离偏心轴的一端与伸缩活塞铰接，锤击活塞滑动设置在伸缩活塞一侧的活塞缸内，活塞缸靠近二号安装架的内壁上安装有限位环，限位环与二号安装架侧壁之间滑动设置有锤击块，锤击块与限位环滑内壁滑动接触，且锤击块靠近限位环一侧的直径小于靠近二号安装板一侧的直径，收缩弹簧套设在锤击块靠近限位环的一侧，且收缩弹簧的一端连接在限位环上，收缩弹簧的另一端连接在锤击块靠近二号安装板的一侧，连接杆一端安装在锤击块靠近二号安装板的一侧，且连接杆滑动穿过二号安装板的一端安装有锤击杆；
采用上述多孔聚氨酯海绵制备加工设备对多孔聚氨酯海绵制备加工方法包括以下步骤：
S1、聚氨酯海绵输送：通过输送装置将聚氨酯海绵不断向右侧输送；
S2、聚氨酯海绵粘黏：聚氨酯海绵通过一号粘黏辊时表面与一号粘黏辊的表面接触，带动一号粘黏辊转动，使得一号粘黏辊的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行粘黏；
S3、聚氨酯海绵清刷：通过清刷装置对不断向右输送的聚氨酯海绵的表面进行清刷，使聚氨酯海绵表面孔隙内附着的颗粒被清刷掉；
S4、聚氨酯海绵击打：通过击打装置对不断向右输送的聚氨酯海绵的表面进行击打，使得聚氨酯海绵上的孔隙内附着较为结实的颗粒被击打掉；
S5、聚氨酯海绵粘黏：聚氨酯海绵通过二号粘黏辊时表面与一号粘黏辊的表面接触，带动二号粘黏辊转动，使得二号粘黏辊的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行最后的粘黏；
S6、颗粒吸除：在S1-S5进行的过程中从聚氨酯海绵掉落下的颗粒被吸入至吸尘装置中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号粘黏辊和二号粘黏辊上均套设有带有一定粘性的粘黏纸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清刷装置包括清刷辊、固定板、一号驱动箱、隔板、传动轴、驱动锥齿轮、二号驱动电机、和从动锥齿轮，所述清刷辊下端以转动配合的方式直线均匀的设置在安装板上，清刷辊上端以转动配合的方式与固定板连接，固定板上端面的前后两侧安装有一号驱动箱，一号驱动箱为开口向下的箱型结构，一号驱动箱内的中部安装有隔板，传动轴左右两端以转动配合的方式连接在一号驱动箱内的左右两侧壁上，且传动轴穿过隔板并与隔板以转动配合的方式连接，传动轴左右两侧对称设置有驱动锥齿轮，二号驱动电机安装在一号驱动箱外部的左端面，二号驱动电机的输出轴与传动轴连接，清刷辊的辊轴穿过固定板进入一号驱动箱内的一端安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮对应与驱动锥齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清刷辊外壁上设置的有尼龙软毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩活塞与锤击活塞外壁上均匀开设有环形槽，环形槽内嵌设有密封环。
本发明的有益效果在于：
1.本发明能够解决现有的多孔聚氨酯海绵制备加工设备在对多孔聚氨酯海绵进行制备加工时存在以下问题：对多孔聚氨酯海绵进行制备加工和对多孔聚氨酯海绵切割的过程中，都会产生一些切割碎屑颗粒，这些碎屑会进入聚氨酯海绵表面的孔内，如果不进行有效的处理，会在随后的使用过程中出现，影响产品质量。本发明能够有效的在多孔聚氨酯海绵进行制备加工和对多孔聚氨酯海绵切割后进行处理，使得生产出的多孔聚氨酯海绵表面洁净，提高产品质量。
2.本发明设计的击打装置中的三号驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘转动带动偏心轴绕驱动盘的中心转动，偏心轴通过连杆带动伸缩活塞在活塞缸内往复滑动，伸缩活塞往复对伸缩活塞和锤击活塞之间的空气进行往复压缩，使得伸缩活塞和锤击活塞之间的空气压力周期变化而带动气缸中的锤击活塞往复的对锤击块进行锤击，锤击块被收缩弹簧的收缩力带动在活塞缸内往复滑动，锤击块通过连接杆带动锤击杆对输送经过的聚氨酯海绵的表面进行击打，且前后两侧的两个锤击杆相互交错的对聚氨酯海绵进行连续击打，击打时海绵表面孔隙内一部分附着的颗粒因惯性掉落，一部分因震动而掉落，从而使得聚氨酯海绵上孔隙内附着较为结实的颗粒能够被击打掉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为本发明图3的A处局部放大图；
图5为本发明图3的B-B向断面图；
图6为本发明图5的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，该多孔聚氨酯海绵制备加工方法采用如下制备加工设备，该多孔聚氨酯海绵制备加工设备包括输送装置1、安装板2、一号粘黏辊3、二号粘黏辊4、清刷装置5、击打装置6和吸尘装置7，所述输送装置1上端的前后两侧安装有安装板2、安装板2的左右两侧以转动配合的方式分别直线均匀设置有粘一号粘黏辊3和二号粘黏辊4，一号粘黏辊3和二号粘黏辊4上均套设有带有一定粘性的粘黏纸，清刷装置5设置在安装板2上端面的中部靠近一号粘黏辊3的位置，击打装置6设置在安装板2上端面的中部靠近二号粘黏辊4的位置，输送装置1下侧安装有用于吸取颗粒和灰尘的吸尘装置7，其中：
所述输送装置1包括一号安装架11、输送辊12、传动槽13、链轮14、传动链15、从动皮带轮16、一号驱动电机17、驱动皮带轮18、传动皮带19，所述一号安装架11前后对称设置，且一号安装架11左右两端安装有支撑腿，输送辊12以转动配合的方式直线均匀设置在一号安装架11之间，输送辊12前侧的一号安装架11内开设有传动槽13，且输送辊12的转动轴穿过一号安装架11的相对内侧壁进入传动槽13的一端均安装有链轮14，链轮14通过传动链15相互连接，一号安装架11左端的一个输送辊12的转动轴穿过一号安装架11相对外侧壁的一端安装有从动皮带轮16，一号驱动电机17安装在一号安装架11左侧的支撑腿上，一号驱动电机17的输出轴上安装有驱动皮带轮18，驱动皮带轮18和从动皮带轮16之间通过传动皮带19相连,安装板2安装在一号安装架11上端；
具体工作时，一号驱动电机17工作，一号驱动电机17的输出轴转动带动驱动皮带轮18转动，驱动皮带轮18转动通过传动皮带19带动从动皮带轮16转动，从动皮带轮16通过输送辊12的辊轴带动一号安装架11左端的一个输送辊12和其上的链轮14转动，链轮14之间通过传动链15的传动带动所有链轮14转动，从而输送辊12全部向一个方向转动，将聚氨酯海绵竖放在输送辊12上，输送辊12转动时带动聚氨酯海绵不断的向右输送；在聚氨酯海绵通过一号粘黏辊3时表面与一号粘黏辊3的表面接触，通过摩擦力带动一号粘黏辊3转动，使得一号粘黏辊3的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行粘黏；
所述清刷装置5包括清刷辊51、固定板52、一号驱动箱53、隔板54、传动轴55、驱动锥齿轮56、二号驱动电机57、和从动锥齿轮58，所述清刷辊51下端以转动配合的方式直线均匀的设置在安装板2上，所述清刷辊51外壁上设置的有尼龙软毛刷，防止毛刷划伤聚氨酯海绵，清刷辊51上端以转动配合的方式与固定板52连接，固定板52上端面的前后两侧安装有一号驱动箱53，一号驱动箱53为开口向下的箱型结构，一号驱动箱53内的中部安装有隔板54，传动轴55左右两端以转动配合的方式连接在一号驱动箱53内的左右两侧壁上，且传动轴55穿过隔板54并与隔板54以转动配合的方式连接，传动轴55左右两侧对称设置有驱动锥齿轮56，二号驱动电机57安装在一号驱动箱53外部的左端面，二号驱动电机57的输出轴与传动轴55连接，清刷辊51的辊轴穿过固定板52进入一号驱动箱53内的一端安装有从动锥齿轮58，从动锥齿轮58对应与驱动锥齿轮56相互啮合；
具体工作时，二号驱动电57工作，二号驱动电57的输出轴转动带动传动轴55转动，固定板52左右两侧的驱动锥齿轮56跟随传动轴55转动，驱动锥齿轮56转动带动从动锥齿轮58转动，且固定板52左右两侧的从动锥齿轮58转动方向相反，从而从动锥齿轮58通过辊轴带动清刷辊51转动且隔板54左右两侧的清刷辊51转动方向相反，并对输送经过的聚氨酯海绵表面进行清刷，使聚氨酯海绵表面孔隙内附着的颗粒被清刷掉，转动方向相反的清刷辊51，能够将聚氨酯海绵表面孔隙内附着的颗粒被清刷的更为彻底。
所述击打装置6包括二号安装架61、活塞缸62、二号驱动箱63、三号驱动电机64、驱动盘65、偏心轴66、连杆67、伸缩活塞68、锤击活塞69、限位环610、锤击块611、收缩弹簧612、连接杆613和锤击杆614，所述二号安装架61对称设置在一号安装架11前后两侧，二号安装架61相对外侧壁上安装有活塞缸62，活塞缸62远离二号安装架61的一端安装有二号驱动箱63，二号驱动箱63内部与活塞缸62内连通，二号驱动箱63下侧壁安装有三号驱动电机64，三号驱动电机64的输出轴穿过二号驱动箱63内的一端安装有驱动盘65，驱动盘65上端面安装有远离驱动盘65圆心的偏心轴66，连杆67一端以转动配合的方式安装在偏心轴66上，伸缩活塞68滑动设置在活塞缸62内，连杆67远离偏心轴66的一端与伸缩活塞68铰接，锤击活塞69滑动设置在伸缩活塞68一侧的活塞缸62内，且伸缩活塞68与锤击活塞69外壁上均匀开设有环形槽681，环形槽681内嵌设有密封环682，保证了活塞缸62内的气密性，活塞缸62靠近二号安装架61的内壁上安装有限位环610，限位环610与二号安装架61侧壁之间滑动设置有锤击块611，锤击块611与限位环610滑内壁滑动接触，且锤击块611靠近限位环610一侧的直径小于靠近二号安装板2一侧的直径，收缩弹簧612套设在锤击块611靠近限位环610的一侧，且收缩弹簧612的一端连接在限位环610上，收缩弹簧612的另一端连接在锤击块611靠近二号安装板2的一侧，连接杆613一端安装在锤击块611靠近二号安装板2的一侧，且连接杆613滑动穿过二号安装板2的一端安装有锤击杆614；
具体工作时，三号驱动电机64工作，三号驱动电机64的输出轴转动带动驱动盘65转动，驱动盘65转动带动偏心轴66绕驱动盘65的中心转动，偏心轴66通过连杆67带动伸缩活塞68在活塞缸62内往复滑动，伸缩活塞68往复对伸缩活塞68和锤击活塞69之间的空气进行往复压缩，使得伸缩活塞68和锤击活塞69之间的空气压力周期变化而带动气缸中的锤击活塞69往复的对锤击块611进行锤击，锤击块611被收缩弹簧612的收缩力带动在活塞缸62内往复滑动，锤击块611通过连接杆613带动锤击杆614对输送经过的聚氨酯海绵的表面进行击打，且前后两侧的两个锤击杆614相互交错的对聚氨酯海绵进行连续击打，击打时海绵表面孔隙内一部分附着的颗粒因惯性掉落，一部分因震动而掉落，从而使得聚氨酯海绵上孔隙内附着较为结实的颗粒被击打掉；在聚氨酯海绵通过二号粘黏辊4时表面与一号粘黏辊3的表面接触，带动二号粘黏辊4转动，使得二号粘黏辊4的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并再次对聚氨酯海绵表面残留的颗粒和灰尘进行最后的粘黏，此时海绵表面孔隙内的颗粒基本被清除；
在上述工作时，通过吸尘装置7将落下的颗粒灰尘等物质进行吸取，防止再次附着在聚氨酯海绵上，同时也保证了空气质量；
采用上述多孔聚氨酯海绵制备加工设备对多孔聚氨酯海绵制备加工方法包括以下步骤：
S1、聚氨酯海绵输送：通过输送装置1将聚氨酯海绵不断向右侧输送；
S2、聚氨酯海绵粘黏：聚氨酯海绵通过一号粘黏辊3时表面与一号粘黏辊3的表面接触，带动一号粘黏辊3转动，使得一号粘黏辊3的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行粘黏；
S3、聚氨酯海绵清刷：通过清刷装置5对不断向右输送的聚氨酯海绵的表面进行清刷，使聚氨酯海绵表面孔隙内附着的颗粒被清刷掉；
S4、聚氨酯海绵击打：通过击打装置6对不断向右输送的聚氨酯海绵的表面进行击打，使得聚氨酯海绵上的孔隙内附着较为结实的颗粒被击打掉；
S5、聚氨酯海绵粘黏：聚氨酯海绵通过二号粘黏辊4时表面与一号粘黏辊3的表面接触，带动二号粘黏辊4转动，使得二号粘黏辊4的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行最后的粘黏；
S6、颗粒吸除：在S1-S5进行的过程中从聚氨酯海绵掉落下的颗粒被吸入至吸尘装置7中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，该多孔聚氨酯海绵制备加工方法采用如下制备加工设备，该多孔聚氨酯海绵制备加工设备包括输送装置(1)、安装板(2)、一号粘黏辊(3)、二号粘黏辊(4)、清刷装置(5)、击打装置(6)和吸尘装置(7)，其特征在于：所述输送装置(1)上端的前后两侧安装有安装板(2)、安装板(2)的左右两侧以转动配合的方式分别直线均匀设置有一号粘黏辊(3)和二号粘黏辊(4)，清刷装置(5)设置在安装板(2)上端面的中部靠近一号粘黏辊(3)的位置，击打装置(6)设置在安装板(2)上端面的中部靠近二号粘黏辊(4)的位置，输送装置(1)下侧安装有用于吸取颗粒和灰尘的吸尘装置(7)其中：
所述输送装置(1)包括一号安装架(11)、输送辊(12)、传动槽(13)、链轮(14)、传动链(15)、从动皮带轮(16)、一号驱动电机(17)、驱动皮带轮(18)、传动皮带(19)，所述一号安装架(11)前后对称设置，且一号安装架(11)左右两端安装有支撑腿，输送辊(12)以转动配合的方式直线均匀设置在一号安装架(11)之间，输送辊(12)前侧的一号安装架(11)内开设有传动槽(13)，且输送辊(12)的转动轴穿过一号安装架(11)的相对内侧壁进入传动槽(13)的一端均安装有链轮(14)，链轮(14)通过传动链(15)相互连接，一号安装架(11)左端的一个输送辊(12)的转动轴穿过一号安装架(11)相对外侧壁的一端安装有从动皮带轮(16)，一号驱动电机(17)安装在一号安装架(11)左侧的支撑腿上，一号驱动电机(17)的输出轴上安装有驱动皮带轮(18)，驱动皮带轮(18)和从动皮带轮(16)之间通过传动皮带(19)相连,安装板(2)安装在一号安装架(11)上端；
所述击打装置(6)包括二号安装架(61)、活塞缸(62)、二号驱动箱(63)、三号驱动电机(64)、驱动盘(65)、偏心轴(66)、连杆(67)、伸缩活塞(68)、锤击活塞(69)、限位环(610)、锤击块(611)、收缩弹簧(612)、连接杆(613)和锤击杆(614)，所述二号安装架(61)对称设置在一号安装架(11)前后两侧，二号安装架(61)相对外侧壁上安装有活塞缸(62)，活塞缸(62)远离二号安装架(61)的一端安装有二号驱动箱(63)，二号驱动箱(63)内部与活塞缸(62)内连通，二号驱动箱(63)下侧壁安装有三号驱动电机(64)，三号驱动电机(64)的输出轴穿过二号驱动箱(63)内的一端安装有驱动盘(65)，驱动盘(65)上端面安装有远离驱动盘(65)圆心的偏心轴(66)，连杆(67)一端以转动配合的方式安装在偏心轴(66)上，伸缩活塞(68)滑动设置在活塞缸(62)内，连杆(67)远离偏心轴(66)的一端与伸缩活塞(68)铰接，锤击活塞(69)滑动设置在伸缩活塞(68)一侧的活塞缸(62)内，活塞缸(62)靠近二号安装架(61)的内壁上安装有限位环(610)，限位环(610)与二号安装架(61)侧壁之间滑动设置有锤击块(611)，锤击块(611)与限位环(610)内壁滑动接触，且锤击块(611)靠近限位环(610)一侧的直径小于靠近二号安装 架 一侧的直径，收缩弹簧(612)套设在锤击块(611)靠近限位环(610)的一侧，且收缩弹簧(612)的一端连接在限位环(610)上，收缩弹簧(612)的另一端连接在锤击块(611)靠近二号安装 架 的一侧，连接杆(613)一端安装在锤击块(611)靠近二号安装 架 的一侧，且连接杆(613)滑动穿过二号安装 架 的一端安装有锤击杆(614)；
采用上述多孔聚氨酯海绵制备加工设备对多孔聚氨酯海绵制备加工方法包括以下步骤：
S1、聚氨酯海绵输送：通过输送装置(1)将聚氨酯海绵不断向右侧输送；
S2、聚氨酯海绵粘黏：聚氨酯海绵通过一号粘黏辊(3)时表面与一号粘黏辊(3)的表面接触，带动一号粘黏辊(3)转动，使得一号粘黏辊(3)的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行粘黏；
S3、聚氨酯海绵清刷：通过清刷装置(5)对不断向右输送的聚氨酯海绵的表面进行清刷，使聚氨酯海绵表面孔隙内附着的颗粒被清刷掉；
S4、聚氨酯海绵击打：通过击打装置(6)对不断向右输送的聚氨酯海绵的表面进行击打，使得聚氨酯海绵上的孔隙内附着较为结实的颗粒被击打掉；
S5、聚氨酯海绵粘黏：聚氨酯海绵通过二号粘黏辊(4)时表面与一号粘黏辊(3)的表面接触，带动二号粘黏辊(4)转动，使得二号粘黏辊(4)的外壁能够完全接触聚氨酯海绵并进行对聚氨酯海绵表面颗粒进行最后的粘黏；
S6、颗粒吸除：在S1-S5进行的过程中从聚氨酯海绵掉落下的颗粒被吸入至吸尘装置(7)中。
2.根据权利要求1所述一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，其特征在于：所述一号粘黏辊(3)和二号粘黏辊(4)上均套设有带有一定粘性的粘黏纸。
3.根据权利要求1所述一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，其特征在于：所述清刷装置(5)包括清刷辊(51)、固定板(52)、一号驱动箱(53)、隔板(54)、传动轴(55)、驱动锥齿轮(56)、二号驱动电机(57)、和从动锥齿轮(58)，所述清刷辊(51)下端以转动配合的方式直线均匀的设置在安装板(2)上，清刷辊(51)上端以转动配合的方式与固定板(52)连接，固定板(52)上端面的前后两侧安装有一号驱动箱(53)，一号驱动箱(53)为开口向下的箱型结构，一号驱动箱(53)内的中部安装有隔板(54)，传动轴(55)左右两端以转动配合的方式连接在一号驱动箱(53)内的左右两侧壁上，且传动轴(55)穿过隔板(54)并与隔板(54)以转动配合的方式连接，传动轴(55)左右两侧对称设置有驱动锥齿轮(56)，二号驱动电机(57)安装在一号驱动箱(53)外部的左端面，二号驱动电机(57)的输出轴与传动轴(55)连接，清刷辊(51)的辊轴穿过固定板(52)进入一号驱动箱(53)内的一端安装有从动锥齿轮(58)，从动锥齿轮(58)对应与驱动锥齿轮(56)相互啮合。
4.根据权利要求3所述一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，其特征在于：所述清刷辊(51)外壁上设置的有尼龙软毛刷。
5.根据权利要求1所述一种多孔聚氨酯海绵制备加工方法，其特征在于：所述伸缩活塞(68)与锤击活塞(69)外壁上均匀开设有环形槽(681)，环形槽(681)内嵌设有密封环(682)。
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