CN220072059U - 一种电控柜喷涂翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电控柜加工技术领域，具体涉及一种电控柜喷涂翻转装置，它包括底座，底座顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱一侧铰接有柜门，喷涂箱内底部设置有翻转装置，喷涂箱内部上下开设有滑槽，滑槽内上下滑动配合有滑块，滑块一侧设置有喷涂工作的喷涂组件。

Description

一种电控柜喷涂翻转装置

技术领域

本实用新型涉及电控柜加工领域，特别是涉及一种电控柜喷涂翻转装置。

背景技术

公知的为了提升电控柜的品质以及防腐性能，常在由铁板制成的防护外壳上涂覆一层或者多层防腐涂料，一般地为了确保电控柜内部的防腐效果，因此常在铁板的两侧上均喷涂上防腐涂料，而现有的喷涂方式，铁板放置在喷涂区域内，而后将增压的防腐涂料均匀地涂覆在铁板上，当一侧涂覆完成后，并且待其晾干后，对铁板进行翻面并接着进行再次喷涂操作，这种操作方式显然降低了喷涂效率，同时在翻面后常对另一面的防护层造成影响，从而降低了防腐涂料的喷涂效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种电控柜喷涂翻转装置，其具有的优点解决上述中提出的问题，在进行电控柜加工的铁板防腐涂料喷涂时，能够自动地进行铁板的翻面操作，显著地提高了防腐涂料喷涂的效率和效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电控柜喷涂翻转装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱一侧铰接有柜门，所述喷涂箱内底部设置有翻转装置，所述翻转装置包括开设于喷涂箱内底部中心位置的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内匹配设置有第一轴承，所述第一轴承内圈匹配固定连接有第一连接块，所述第一连接块顶部延伸至轴承内圈外壁，所述第一连接块延伸处顶部开设有第一U型放置槽，所述第一U放置槽两侧设置有夹紧组件，所述第一连接块上方位于喷涂箱内顶部中心位置处开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内匹配固定连接有第二轴承，所述第二轴承内圈匹配固定连接有连接轴，所述连接轴顶部贯穿喷涂箱通过联轴器连接有电机，所述连接轴底部延伸至第二轴承内圈外侧，所述连接轴延伸端底部设置有连接板，所述连接板底部设置有第二连接块，所述第二连接块底部开设有与第一U型放置槽相匹配的第二U型放置槽，所述第二U型放置槽两侧设置有对称的固定组件，所述喷涂箱内部上下开设有滑槽，所述滑槽内上下滑动配合有滑块，所述滑块一侧设置有喷涂工作的喷涂组件。

通过采用上述技术方案，首先操作员打开柜门，将电控柜需要喷涂的铁板上下两端分别匹配插放在第一U型放置槽与第二U型放置槽内，此时分别通过固定组件以及夹紧组件对铁板上下两端进行夹紧固定，接着开启电机，带动连接轴以及连接轴底部设置的第二连接块转动工作，直至将铁板喷涂面转动至滑槽处配合喷涂组件完成喷涂工作，如需将铁板进行翻面，则继续开启电机带动连接轴转动，配合第二连接块以及第一连接块将铁板配合转动至其他喷涂面进行喷涂工作。

进一步设置：所述夹紧组件包括开设于第一U型放置槽两侧对称的夹紧孔，所述夹紧孔内均螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓相邻一端均转动连接有夹紧座。

通过采用上述技术方案，当铁板底部插入第一U型放置槽内，接着操作员同时拧转夹紧螺栓配合夹紧座对铁板两侧进行夹紧固定。

进一步设置：所述连接板底部设置有升降组件，所述升降组件包括固定连接于连接板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端垂直向下设置，所述电动伸缩杆伸缩端底部与第二连接块顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，操作员根据铁板上下长度尺寸长短开启电动伸缩杆配合第二连接块上下升降至合适的高度，便于第二连接块与第一连接块之间配合放置铁板。

进一步设置：所述固定组件包括开设于第二U型放置槽两侧对称的固定孔，所述固定孔内均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆相邻一端均转动连接有固定座。

通过采用上述技术方案，当铁板上端匹配插入第二U型放置槽内时，此时操作员同时拧转固定螺杆配合固定座对铁板两侧配合夹紧固定。

进一步设置：所述喷涂组件包括储料箱、出料泵体、喷涂软管、抽管、喷头，所述储料箱固定安装于喷涂箱外壁，所述出料泵体放置于储料箱内，所述出料泵体输出端与抽管一端连通，所述抽管另一端与喷涂软管连通，所述喷涂软管另一端贯穿喷涂箱外壁并延伸至喷涂箱内滑槽处，所述喷涂软管延伸端与喷头连通，所述喷头固定安装于滑块上，所述喷头喷料端朝向滑槽外侧设置。

通过采用上述技术方案，喷涂工作时，操作员首先开启出料泵体，将储料箱内的喷料抽吸至抽管处，配合与抽管连通的喷涂软管将喷料通过喷头喷洒在铁板上，完成喷涂工作。

进一步设置：所述滑块一侧位于滑槽内顶部固定安装有电动升降气缸，所述电动升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离电动升降气缸一侧与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在喷涂工作时，操作员开启电动升降气缸配合升降板将滑块以及滑块上的其他组件上下往复来回工作，配合完成对铁板的喷涂工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具备翻转装置，首先操作员根据铁板长度尺寸要求开启电动伸缩杆配合第二连接块上下升降至合适的高度，接着操作员将铁板上下两端分别插入第二U型放置槽与第一U型放置槽内，接着分别配合固定组件、夹紧组件对铁板两侧进行固定夹紧，喷涂作业时，操作员开启电机，带动连接轴以及连接轴底部设置的第二连接块转动工作，直至将铁板喷涂面转动至滑槽处配合喷涂组件完成喷涂工作，如需将铁板进行翻面，则继续开启电机带动连接轴转动，配合第二连接块以及第一连接块将铁板配合转动至其他喷涂面进行喷涂工作。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图中，1、底座；2、喷涂箱；3、柜门；4、翻转装置；5、第一环形凹槽；6、第一轴承；7、第一连接块；8、第一U型放置槽；9、夹紧组件；10、第二环形凹槽；11、第二轴承；12、连接轴；13、电机；14、连接板；15、第二连接块；16、第二U型放置槽；17、固定组件；18、滑槽；19、滑块；20、喷涂组件；21、夹紧孔；22、夹紧螺栓；23、夹紧座；24、升降组件；25、电动伸缩杆；26、固定孔；27、固定螺杆；28、固定座；29、储料箱；30、出料泵体；31、喷涂软管；32、抽管；33、喷头；34、电动升降气缸；35、升降板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种电控柜喷涂翻转装置4，如图1、2所示，包括底座1，底座1顶部固定连接有喷涂箱2，喷涂箱2一侧铰接有柜门3，喷涂箱2内底部设置有翻转装置4，翻转装置4包括开设于喷涂箱2内底部中心位置的第一环形凹槽5，第一环形凹槽5内匹配设置有第一轴承6，第一轴承6内圈匹配固定连接有第一连接块7，第一连接块7顶部延伸至轴承内圈外壁，第一连接块7延伸处顶部开设有第一U型放置槽8，第一U放置槽两侧设置有夹紧组件9，夹紧组件9包括开设于第一U型放置槽8两侧对称的夹紧孔21，夹紧孔21内均螺纹连接有夹紧螺栓22，夹紧螺栓22相邻一端均转动连接有夹紧座23；

第一连接块7上方位于喷涂箱2内顶部中心位置处开设有第二环形凹槽10，第二环形凹槽10内匹配固定连接有第二轴承11，第二轴承11内圈匹配固定连接有连接轴12，连接轴12顶部贯穿喷涂箱2通过联轴器连接有电机13，连接轴12底部延伸至第二轴承11内圈外侧，连接轴12延伸端底部设置有连接板14，连接板14底部设置有第二连接块15，第二连接块15底部开设有与第一U型放置槽8相匹配的第二U型放置槽16，第二U型放置槽16两侧设置有对称的固定组件17，固定组件17包括开设于第二U型放置槽16两侧对称的固定孔26，所述固定孔26内均螺纹连接有固定螺杆27，所述固定螺杆27相邻一端均转动连接有固定座28，操作员打开柜门3，将电控柜需要喷涂的铁板上下两端分别匹配插放在第一U型放置槽8与第二U型放置槽16内，此时分别同时拧转固定螺杆27配合固定座28对铁板上端两侧进行夹紧固定，接着同时拧转夹紧螺栓22配合夹紧座23对铁板下端两侧进行夹紧固定，接着开启电机13，带动连接轴12以及连接轴12底部设置的第二连接块15转动工作，直至将铁板喷涂面翻转至合适的位置配合完成喷涂工作。

如图1所示，连接板14底部设置有升降组件24，升降组件24包括固定连接于连接板14底部的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25伸缩端垂直向下设置，电动伸缩杆25伸缩端底部与第二连接块15顶部固定连接，操作员根据铁板上下长度尺寸长短开启电动伸缩杆25配合第二连接块15上下升降至合适的高度，便于第二连接块15与第一连接块7之间配合放置铁板。

如图1所示，喷涂箱2内部上下开设有滑槽18，滑槽18内上下滑动配合有滑块19，滑块19一侧位于滑槽18内顶部固定安装有电动升降气缸34，电动升降气缸34输出端固定连接有升降板35，升降板35远离电动升降气缸34一侧与滑块19固定连接，滑块19一侧设置有喷涂工作的喷涂组件20，喷涂组件20包括储料箱29、出料泵体30、喷涂软管31、抽管32、喷头33，储料箱29固定安装于喷涂箱2外壁，出料泵体30放置于储料箱29内，出料泵体30输出端与抽管32一端连通，抽管32另一端与喷涂软管31连通，喷涂软管31另一端贯穿喷涂箱2外壁并延伸至喷涂箱2内滑槽18处，喷涂软管31延伸端与喷头33连通，喷头33固定安装于滑块19上，喷头33喷料端朝向滑槽18外侧设置，喷涂工作时，操作员首先开启出料泵体30，将储料箱29内的喷料抽吸至抽管32处，配合与抽管32连通的喷涂软管31将喷料通过喷头33喷洒在铁板上，与此同时操作员开启电动升降气缸34配合升降板35将滑块19以及滑块19上的其他组件上下往复来回工作，配合完成对铁板的喷涂工作完成喷涂工作完成喷涂工作。

本实用新型的实施方式中，首先操作员根据铁板长度尺寸要求开启电动伸缩杆25配合第二连接块15上下升降至合适的高度，接着操作员将铁板上下两端分别插入第二U型放置槽16与第一U型放置槽8内，接着操作员同时拧转固定螺杆27配合固定座28对铁板上端两侧进行夹紧固定，接着同时拧转夹紧螺栓22配合夹紧座23对铁板下端两侧进行夹紧固定，喷涂作业时，操作员开启电机13，带动连接轴12以及连接轴12底部设置的第二连接块15转动工作，直至将铁板喷涂面转动至滑槽18处，然后操作员开启出料泵体30，将储料箱29内的喷料抽吸至抽管32处，配合与抽管32连通的喷涂软管31将喷料通过喷头33喷洒在铁板上，此时操作员开启电动升降气缸34配合升降板35将滑块19以及滑块19上的其他组件上下往复来回工作，配合完成对铁板的喷涂工作完成喷涂工作，与此同时，如需将铁板进行翻面，则继续开启电机13带动连接轴12转动，配合第二连接块15以及第一连接块7将铁板配合转动至其他喷涂面进行喷涂工作，操作简单、安全。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电控柜喷涂翻转装置（4），包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有喷涂箱（2），所述喷涂箱（2）一侧铰接有柜门（3），所述喷涂箱（2）内底部设置有翻转装置（4），所述翻转装置（4）包括开设于喷涂箱（2）内底部中心位置的第一环形凹槽（5），所述第一环形凹槽（5）内匹配设置有第一轴承（6），所述第一轴承（6）内圈匹配固定连接有第一连接块（7），所述第一连接块（7）顶部延伸至轴承内圈外壁，所述第一连接块（7）延伸处顶部开设有第一U型放置槽（8），所述第一U放置槽两侧设置有夹紧组件（9），所述第一连接块（7）上方位于喷涂箱（2）内顶部中心位置处开设有第二环形凹槽（10），所述第二环形凹槽（10）内匹配固定连接有第二轴承（11），所述第二轴承（11）内圈匹配固定连接有连接轴（12），所述连接轴（12）顶部贯穿喷涂箱（2）通过联轴器连接有电机（13），所述连接轴（12）底部延伸至第二轴承（11）内圈外侧，所述连接轴（12）延伸端底部设置有连接板（14），所述连接板（14）底部设置有第二连接块（15），所述第二连接块（15）底部开设有与第一U型放置槽（8）相匹配的第二U型放置槽（16），所述第二U型放置槽（16）两侧设置有对称的固定组件（17），所述喷涂箱（2）内部上下开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内上下滑动配合有滑块（19），所述滑块（19）一侧设置有喷涂工作的喷涂组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电控柜喷涂翻转装置（4），其特征在于：所述夹紧组件（9）包括开设于第一U型放置槽（8）两侧对称的夹紧孔（21），所述夹紧孔（21）内均螺纹连接有夹紧螺栓（22），所述夹紧螺栓（22）相邻一端均转动连接有夹紧座（23）。

3.根据权利要求1所述的一种电控柜喷涂翻转装置（4），其特征在于：所述连接板（14）底部设置有升降组件（24），所述升降组件（24）包括固定连接于连接板（14）底部的电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）伸缩端垂直向下设置，所述电动伸缩杆（25）伸缩端底部与第二连接块（15）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电控柜喷涂翻转装置（4），其特征在于：所述固定组件（17）包括开设于第二U型放置槽（16）两侧对称的固定孔（26），所述固定孔（26）内均螺纹连接有固定螺杆（27），所述固定螺杆（27）相邻一端均转动连接有固定座（28）。

5.根据权利要求1所述的一种电控柜喷涂翻转装置（4），其特征在于：所述喷涂组件（20）包括储料箱（29）、出料泵体（30）、喷涂软管（31）、抽管（32）、喷头（33），所述储料箱（29）固定安装于喷涂箱（2）外壁，所述出料泵体（30）放置于储料箱（29）内，所述出料泵体（30）输出端与抽管（32）一端连通，所述抽管（32）另一端与喷涂软管（31）连通，所述喷涂软管（31）另一端贯穿喷涂箱（2）外壁并延伸至喷涂箱（2）内滑槽（18）处，所述喷涂软管（31）延伸端与喷头（33）连通，所述喷头（33）固定安装于滑块（19）上，所述喷头（33）喷料端朝向滑槽（18）外侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种电控柜喷涂翻转装置（4），其特征在于：所述滑块（19）一侧位于滑槽（18）内顶部固定安装有电动升降气缸（34），所述电动升降气缸（34）输出端固定连接有升降板（35），所述升降板（35）远离电动升降气缸（34）一侧与滑块（19）固定连接。