CN220071646U - 一种制备硅碳复合材料的反应机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备硅碳复合材料的反应机构，包括反应箱和支撑架，所述反应箱的内部设有加热机构，所述加热机构包括卡接在支撑架顶部外壁的加热环，所述反应箱的内周壁固定安装有导热板，所述导热板的顶部外壁卡接有承载板，所述承载板的底部外壁固定安装有卡座，所述反应箱的顶部外壁固定安装有转动电机。该制备硅碳复合材料的反应机构，通过直线模组和连接杆的作用，带动延伸杆、固定圆盘和搅杆同步下降，时使搅杆贴合在承载板的内腔中，通过转动电机、固定杆和延伸杆的作用，带动搅杆转动，将承载板中的硅碳复合材料多次进行搅拌，使上方的硅碳复合材料通过搅拌后位移至下方，通过了硅碳复合材料加热反应的均匀效果和反应质量。

Description

一种制备硅碳复合材料的反应机构

技术领域

本实用新型涉及硅碳复合材料反应技术领域，具体为一种制备硅碳复合材料的反应机构。

背景技术

碳材料一般作为分散基质，限制硅颗粒的体积变化，并作为导电网络维持电极内部良好的电接触。

根据中国专利公开号：CN218723129U公开了一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，技术方案为：“包括炉体，所述炉体的活动插接有炉盖，所述炉盖的上端面固定连接有进料管，所述炉体的外表面固定连接有出料管，所述进料管以及出料管的端口均螺纹连接有密封盖，所述炉体的内壁下侧固定连接有下定板，所述下定板的上端面固定连接有内筒，所述炉体、内筒以及下定板之间的间隙形成反应腔，所述炉体的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述炉体的内部底面通过转销转动连接有从动齿盘”。

上述专利针对现有技术中在对以碳化硅为基粉的复合材料进行加工时，一般都是在产品上方与下方设置加热板，且在炉体内部的以碳化硅为基粉的复合材料会堆积在一起，因此加热板只能对复合材料的上下方进行加热，并不能对堆积的复合材料进行疏散，就会出现对复合材料加热不均的现象，降低以碳化硅为基粉的复合材料的烧结质量，本申请中则是针对上述专利申请中的缺点提供另一种解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备硅碳复合材料的反应机构，具备提高了加热反应的均匀效果等优点，解决了不能对堆积的复合材料进行疏散，就会出现对复合材料加热不均的现象，降低以碳化硅为基粉的复合材料的烧结质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备硅碳复合材料的反应机构，包括反应箱和支撑架，所述反应箱的内部设有加热机构；

所述加热机构包括卡接在支撑架顶部外壁的加热环，所述反应箱的内周壁固定安装有导热板，所述导热板的顶部外壁卡接有承载板，所述承载板的底部外壁固定安装有卡座，所述反应箱的顶部外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有延伸杆，所述反应箱的左侧内壁固定安装有直线模组，所述直线模组的右侧外壁滑动连接有连接杆，所述连接杆远离直线模组的一侧固定安装有轴承，所述固定杆的底部外壁固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的外周壁固定安装有数量为两个的搅杆。

进一步，所述支撑架的顶部外壁开设有环形卡槽，所述加热环卡接在环形卡槽的内部且大小相适配。

进一步，所述加热环与导热板之间的距离为一厘米，所述加热环卡接在环形卡槽内部的厚度为五毫米。

进一步，所述导热板的顶部外壁开设有矩形卡槽，所述卡座的形状为矩形，所述卡座卡接在矩形卡槽的内部且大小相适配。

进一步，所述连接杆的形状为“Z”字形，所述轴承的内周壁与延伸杆的外周壁大小相同，所述轴承固定安装在延伸杆的外周壁。

进一步，所述承载板的形状为圆形，所述承载板的内部开设有圆形内腔，两个所述搅杆相背一侧之间的长度与承载板的内周壁大小相同。

进一步，所述搅杆向下可移动的最低高度与承载板的内腔高度相同，所述搅杆滑动连接在承载板的内腔中。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该制备硅碳复合材料的反应机构，通过直线模组和连接杆的作用，带动延伸杆、固定圆盘和搅杆同步下降，时使搅杆贴合在承载板的内腔中，通过转动电机、固定杆和延伸杆的作用，带动搅杆转动，将承载板中的硅碳复合材料多次进行搅拌，使上方的硅碳复合材料通过搅拌后位移至下方，通过了硅碳复合材料加热反应的均匀效果和反应质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热环俯视结构示意图；

图3为本实用新型承载板俯视结构示意图。

图中：1、反应箱；2、支撑架；3、加热机构；301、加热环；302、导热板；303、承载板；304、卡座；305、转动电机；306、固定杆；307、延伸杆；308、直线模组；309、连接杆；310、轴承；311、固定圆盘；312、搅杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种制备硅碳复合材料的反应机构，包括反应箱1和支撑架2，反应箱1的内部设有加热机构3。

加热机构3包括卡接在支撑架2顶部外壁的加热环301，支撑架2的顶部外壁开设有环形卡槽，加热环301卡接在环形卡槽的内部且大小相适配，反应箱1的内周壁固定安装有导热板302，加热环301与导热板302之间的距离为一厘米，加热环301卡接在环形卡槽内部的厚度为五毫米，导热板302的顶部外壁卡接有承载板303，承载板303的底部外壁固定安装有卡座304，导热板302的顶部外壁开设有矩形卡槽，卡座304的形状为矩形，卡座304卡接在矩形卡槽的内部且大小相适配，反应箱1的顶部外壁固定安装有转动电机305，转动电机305的输出轴固定安装有固定杆306，固定杆306的内部滑动连接有延伸杆307。

反应箱1的左侧内壁固定安装有直线模组308，直线模组308的右侧外壁滑动连接有连接杆309，连接杆309远离直线模组308的一侧固定安装有轴承310，连接杆309的形状为“Z”字形，轴承310的内周壁与延伸杆307的外周壁大小相同，轴承310固定安装在延伸杆307的外周壁，固定杆306的底部外壁固定安装有固定圆盘311，固定圆盘311的外周壁固定安装有数量为两个的搅杆312，承载板303的形状为圆形，承载板303的内部开设有圆形内腔，两个搅杆312相背一侧之间的长度与承载板303的内周壁大小相同，搅杆312向下可移动的最低高度与承载板303的内腔高度相同，搅杆312滑动连接在承载板303的内腔中。

本实施例中的，支撑架2固定安装在反应箱1的底部内壁。

本实施例中的，加热环301包括外环、导热杆和内环，支撑架2开设的环形卡槽与外环、导热杆和内环大小相适配，提高了加热的速度和均匀性。

本实施例中的，延伸杆307与固定杆306同步转动，延伸杆307可以在固定杆306的内部上下滑动。

本实施例中的，承载板303通过卡座304卡接在导热板302的顶部外壁，便于将承载板303拆装。

本实施例中的，加热环301与导热板302之间具有一定的距离，便于加热环301拆装。

本实施例中的，反应箱1的顶部开设有通气孔。

上述实施例的工作原理为：

将硅碳复合材料放置在承载板303的内腔中，然后启动加热环301通过导热板302的作用将热量传导至承载板303的内部对硅碳复合材料进行加热反应，此时直线模组308带动连接杆309、轴承310和延伸杆307同步下降，同时固定圆盘311和搅杆312同步下降至承载板303的内腔中，此时启动转动电机305此时固定杆306和延伸杆307带动固定圆盘311和搅杆312同步下降，此时通过搅杆312的作用，将底部硅碳复合材料搅拌至上方，多次搅拌后便完成了硅碳复合材料加热反应工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备硅碳复合材料的反应机构，包括反应箱(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部设有加热机构(3)；

所述加热机构(3)包括卡接在支撑架(2)顶部外壁的加热环(301)，所述反应箱(1)的内周壁固定安装有导热板(302)，所述导热板(302)的顶部外壁卡接有承载板(303)，所述承载板(303)的底部外壁固定安装有卡座(304)，所述反应箱(1)的顶部外壁固定安装有转动电机(305)，所述转动电机(305)的输出轴固定安装有固定杆(306)，所述固定杆(306)的内部滑动连接有延伸杆(307)，所述反应箱(1)的左侧内壁固定安装有直线模组(308)，所述直线模组(308)的右侧外壁滑动连接有连接杆(309)，所述连接杆(309)远离直线模组(308)的一侧固定安装有轴承(310)，所述固定杆(306)的底部外壁固定安装有固定圆盘(311)，所述固定圆盘(311)的外周壁固定安装有数量为两个的搅杆(312)。

2.根据权利要求1所述的一种制备硅碳复合材料的反应机构，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部外壁开设有环形卡槽，所述加热环(301)卡接在环形卡槽的内部且大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种制备硅碳复合材料的反应机构，其特征在于：所述加热环(301)与导热板(302)之间的距离为一厘米，所述加热环(301)卡接在环形卡槽内部的厚度为五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种制备硅碳复合材料的反应机构，其特征在于：所述导热板(302)的顶部外壁开设有矩形卡槽，所述卡座(304)的形状为矩形，所述卡座(304)卡接在矩形卡槽的内部且大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种制备硅碳复合材料的反应机构，其特征在于：所述连接杆(309)的形状为“Z”字形，所述轴承(310)的内周壁与延伸杆(307)的外周壁大小相同，所述轴承(310)固定安装在延伸杆(307)的外周壁。

6.根据权利要求1所述的一种制备硅碳复合材料的反应机构，其特征在于：所述承载板(303)的形状为圆形，所述承载板(303)的内部开设有圆形内腔，两个所述搅杆(312)相背一侧之间的长度与承载板(303)的内周壁大小相同。

7.根据权利要求6所述的一种制备硅碳复合材料的反应机构，其特征在于：所述搅杆(312)向下可移动的最低高度与承载板(303)的内腔高度相同，所述搅杆(312)滑动连接在承载板(303)的内腔中。