CN117516167A - 一种高性能陶瓷复合填料烧结设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧结设备技术领域，具体为一种高性能陶瓷复合填料烧结设备及方法；现有的烧结设备在使用时，使得陶瓷在烧结的过程中容易发生受热不均匀的现象，从而降低了烧结生产的质量和效率；包括支撑方柱，若干支撑方柱共同连接烧结箱，烧结箱侧面上对称的出气口与传输通道连接设置，传输通道上设置有触动升配组件；所述烧结箱的顶面上设有隔热板，隔热板和烧结箱通过螺栓与安装板连接设置，安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出端上设有的输出异块与驱动齿盘上的输出异槽连接设置；所述驱动齿盘上连接有复向循空机构；所述驱动齿盘啮合连接联动齿轮；通过复向循空机构，使得陶瓷在烧结的过程中能够受热均匀，提升了烧结生产的质量和效率。

Description

一种高性能陶瓷复合填料烧结设备及方法

技术领域

本发明属于烧结设备技术领域，具体为一种高性能陶瓷复合填料烧结设备及方法；

背景技术

高性能陶瓷是指以精制的高纯、超细人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制的制备工艺烧结，具有远胜过以往传统陶瓷性能的新一代陶瓷又称为先进陶瓷、精细陶瓷、新型陶瓷或高技术陶瓷；而烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程；人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等；为了避免陶瓷制品时有过多的气孔和毛细孔，通过烧结工艺，能够减少上述情况的发生，同时降低了水分和气体从中透过的能力，使得陶瓷材料更加紧密；同时烧结还可以促进颗粒结合，增加陶瓷制品的化学惰性，使得陶瓷能够更加耐腐蚀，不易于其他化学物质发生反应。

现有的烧结设备在使用时，由于陶瓷一般固定放置在烧结箱内，而烧结箱内不同的高度则温度也是各不相同的，导致陶瓷在烧结的过程中容易发生受热不均匀的现象，从而降低了烧结生产的质量和效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高性能陶瓷复合填料烧结设备及方法，有效的解决了上述背景技术中的问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，包括支撑方柱，若干支撑方柱共同连接烧结箱，烧结箱侧面上对称的出气口与传输通道连接设置，传输通道上设置有触动升配组件；

所述烧结箱的顶面上设有隔热板，隔热板和烧结箱通过螺栓与安装板连接设置，安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出端上设有的输出异块与驱动齿盘上的输出异槽连接设置；所述驱动齿盘上连接有复向循空机构，复向循空机构将烧结箱内放置的陶瓷受热均匀；

所述驱动齿盘啮合连接联动齿轮，联动齿轮上设有的联动转轴穿过隔热板上的联动U板与联动锥齿轮连接，联动锥齿轮上设置有持向夹定单元，持向夹定单元用于将放置在烧结箱内的陶瓷限位设置。

优选的，所述复向循空机构包括设置于驱动齿盘上的驱动移杆，驱动移杆与驱动横块上的横槽连接设置；所述驱动横块的一侧上对称设有驱动方杆，驱动方杆穿过隔热板上设有的驱动基座与驱动限板连接；所述驱动方杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧的一端与驱动基座，另一端与驱动限板连接；所述驱动横块的另一侧上对称设有驱动L杆，驱动L杆与若干循动方杆固定连接，两个所述循动方杆共同连接循动抽杆，循动抽杆上设置有移位复测器。

优选的，所述循动抽杆穿过循动气箱与循动限板连接设置；所述循动气箱上设有的通气口和烧结箱的出气口之间通过传输通道连接；所述循动气箱上对称设有联动套板，联动套板与烧结箱固定连接；所述循动限板与循动气箱内设有的循动限槽滑动连接，循动限槽内对称设有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与循动限槽固定连接，另一端与循动限板固定连接；所述循动气箱的两侧上对称设有进气槽和排气槽；所述进气槽上设置有助风升源单元。

优选的，所述持向夹定单元包括与联动锥齿轮啮合的定位锥齿轮，定位锥齿轮上设有的定位转轴穿过隔热板上设有的定位基座与定位齿轮连接，定位齿轮啮合连接两个定位齿条，定位齿条上的定位导槽与烧结箱上设有的定位导块滑动连接；所述定位齿条上设有U形圆杆，U形圆杆与异形板固定连接，异形板上对称设有夹位杆，夹位杆与夹位环板连接；所述夹位杆上套设有夹位弹簧，夹位弹簧的一端与夹位环板连接，另一端与异形板连接。

优选的，所述定位齿条上对称设有持力基板，持力基板与持力杆滑动连接，若干持力杆共同连接辅助板，两个辅助板共同连接轮齿；所述持力杆上套设有持力弹簧，持力弹簧的一端与辅助板连接，另一端与持力基板连接。

优选的，所述进气槽和排气槽内设有循动转轴，循动转轴上设有发条弹簧，发条弹簧与循动气箱内的开槽连接设置；所述循动转轴上设有挡板，挡板上设有定位块，定位块与进气槽、排气槽上设有的定位槽连接设置。

优选的，所述移位复测器包括设置于循动抽杆上的固联方座，固联方座上设有的绳索绕过烧结箱上设有的定滑轮与位移方座连接，固联方座的一侧上安装有导向块，导向块与导向杆滑动连接，导向杆的两端与烧结箱上设有的导向基座固定连接；所述导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向基座固定连接，另一端与导向块固定连接；所述固联方座的另一侧上设有折弯方杆，折弯方杆上设有的触动圆轮与位移斜块的斜面连接；所述位移斜块上设有的定向板穿过烧结箱上的定向槽与温度探测器连接；所述定向板的两侧上设有遮位板，遮位板与定向槽内设有的遮位槽滑动连接。

优选的，所述触动升配组件包括与传输通道滑动连接的升位方板，升位方板上对称设有升位块，升位块与升位基座上固定设有的升位杆滑动连接；所述升位基座与传输通道固定连接；所述升位方板与烧结箱上设有的伸缩气缸的输出端连接，伸缩气缸与循动气箱上设有的控制器配合连接设置，控制器与循动限槽的凹槽内设有的静触片配合连接，静触片与循动限板上设有的动触片配合连接，动触片和静触片的接触与控制器连接设置。

优选的，所述助风升源单元包括对称设置于循动气箱上的若干助动基座，两个助动基座共同连接助动转轴，助动转轴上设有的若干风轮与进气槽配合连接；所述助动转轴上设有升速器，升速器与发电机连接设置，两个发电机共同连接储能器，储能器和控制器之间通过控制电缆连接设置；所述升速器、发电机和储能器通过安装架与循动气箱连接设置。

本发明还提供了一种高性能陶瓷复合填料烧结方法，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动电机，使其输出端带动驱动齿盘转动，通过驱动移杆在横槽内往复移动，使得驱动横块通过驱动方杆在驱动基座上往复移动；

步骤二、使得驱动弹簧不断处于缓冲复位的状态，同时通过驱动L杆和循动方杆，带动两个循动抽杆往复移动；

步骤三、通过循动抽杆，使得循动限板在循动限槽内限位往复移动，限位弹簧不断处于缓冲、复位的状态；

步骤四、往复上述的操作，使得循动气箱内的空气通过通气口、传输通道和出气口，进入到烧结箱内，使得陶瓷在烧结的过程中受热均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)循动抽杆在循动气箱内移动时，使得循动限板在循动限槽内限位移动，限位杆上的限位弹簧处于缓冲的状态，通过气流压力等作用下，继而使得进气槽上的挡板不再与其连接，循动转轴上的发条弹簧处于缓冲的状态，同时排气槽处的挡板由于通过定位块被定位槽限位的作用下，排气槽处于关闭的状态，使得外界的空气通过进气槽进入到循动气箱内，此时通过循动抽杆带动循动限板复位移动，在一系列作用下使得原本处于关闭状态的排气槽处于打开状态，而进气槽上的挡板则通过发条弹簧顺势复位移动，通过定位槽上的定位块和挡板，将进气槽限位设置，使得进气槽处于关闭的状态，使得循动气箱内的空气只能通过通气口、传输通道和出气口，进入到烧结箱内，往复上述操作，使得烧结箱内的燃烧更加充分，提升了升温速度的同时提升了烧结的效率；同时若干股空气重复在烧结箱内运动，使得热气流在烧结箱内作运动的姿态，使得热量在烧结箱内不会局限于一处固定不动，极大程度降低了烧结箱内不同高度则温度各不相同的现象发生，使得陶瓷在烧结的过程中能够受热均匀，提升了陶瓷烧结所生产的质量；

(2)循动限板上靠近进气槽一侧的动触片不再与循动限槽凹槽内的静触片接触，使得发出信号至控制器处，控制器内的判断模组分析该信号就可得知循动限板移动的方向及状态，也就得知进气槽如此是处于打开、进气的状态，就不控制伸缩气缸驱动；使得伸缩气缸上的升位方板将传输通道封闭，使得烧结箱与循动气箱是处于不连通的状态，使得烧结箱内的热空气不会随着循动限板移动所产生的吸力一同被吸至循动气箱内，使得烧结箱内的温度不会降低，从而提升了烧结的效率；同时当循动限板移动到一定位置时，靠近排气槽一侧的动触片与动触片相接触，继而发出信号至控制器，两个信号的频段是不同的，使得控制器通过分析能够得知循动限板已经移动到限位位置，便驱动伸缩气缸，使其输出端带动升位方板移动，使其通过升位块在升位杆上限位移动，使得升位方板不再与传输通道连接，使得传输通道处于打开的状态，从而使得循动气箱内的气体能够通过传输通道进入到烧结箱内，使得烧结箱在对陶瓷烧结时能够使其受热均匀；当循动限板复位时，使其靠近进气槽一侧的动触片与静触片接触，继而通过控制器使得升位方板复位移动，并周而复始重复上述操作，提升了复向循空机构在使用时的效果；

(3)循动抽杆在往复移动时，通过固联方座、绳索和定滑轮，使得位移方座通过导向块在导向杆上限位往复移动，使得导向弹簧不断处于缓冲、复位的状态，继而带动折弯方杆往复移动，使得触动圆轮往复移动并不断通过接触的位移斜块斜面，使得位移斜块不断在定向槽上限位往复移动，并带动温度探测器往复移动，使得温度探测器能够在烧结箱内上下移动，使其能够在烧结箱内不同的高度上对不同高度上的温度进行检测，降低了温度探测器使用时的局限性，使得温度探测器保持随时移动的状态，避免局限于一处导致其他高度位置的温度发生变化影响陶瓷烧结的状态，提升了烧结的质量；同时位移斜块通过定向板在定向槽内移动时，使得定向板上的遮位板在遮位槽内限位移动，提升了温度探测器移动时的稳定性，同时通过遮位板，避免烧结箱内的温度外泄，提升了烧结的效率；

(4)通过两个U形圆杆使得两个异形板限位相向移动，通过夹位杆使得两个夹位环板将烧结箱内放置陶瓷的托盘夹紧，使得夹位弹簧处于缓冲的状态，能够根据不同放置陶瓷的托盘的受力情况，调整持向夹定单元对其的夹持力，降低了装置在使用时的局限性；同时放置陶瓷的托盘内可设有旋转电机，在烧结而对过程中带动陶瓷旋转，使得陶瓷不再局限于一面进行加热烧结，使得陶瓷的各个面能够受热均匀，降低了装置在使用时的局限性；同时当定位齿轮啮合到轮齿时，此时的定位齿条已经移动到限位位置，通过夹位弹簧不断处于缓冲、复位的状态，使得辅助板在持力杆上限位往复移动，从而使得定位齿轮能够一直啮合轮齿，而定位齿条一直保持在当前位置，使得夹位环板能够一直对放置陶瓷的托盘进行限位设置，同时避免了驱动电机过载的现象发生，提升了装置使用时的安全性；

(5)气流通过进气槽进入到循动气箱内时，同时通过若干风轮使得助动转轴转动，在升速器的作用下，将前者的速度快速提升并传递给发电机，使得发电机开始工作，两个发电机工作所产生的电力则被传输至储能器内，储能器将上述所产生的电力进行收集，从而使得复向循空机构在使用时能够所造成的风力能够产生其他用途，降低了装置在使用时的局限性；同时储能器通过控制电缆将电力传输至控制器处，对控制器进行能源供给，提升了复向循空机构在使用时的效果；同时控制电缆上可分有电线，与隔热板上设有的分电器连接，而分电器内设有的电池就是驱动电机的驱动能源所在，通过上述描述，能够减少对驱动电机的电能供给，降低了装置在使用时的局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制；

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输出异块结构示意图；

图3为本发明温度探测器结构示意图；

图4为本发明升位方板结构示意图；

图5为本发明驱动横块结构示意图；

图6为本发明循动限板结构示意图；

图7为本发明U形圆杆结构示意图；

图8为本发明循动气箱结构示意图；

图9为本发明A处局部放大结构示意图；

图10为本发明挡板结构示意图；

图11为本发明位移斜块结构示意图；

图12为本发明循动限槽结构示意图；

图13为本发明夹位环板结构示意图；

图14为本发明B处局部放大结构示意图；

图中：1、烧结箱；2、传输通道；3、隔热板；4、安装板；5、驱动电机；6、输出异块；7、驱动齿盘；8、联动齿轮；9、联动转轴；10、联动锥齿轮；11、驱动移杆；12、驱动横块；13、驱动方杆；14、驱动基座；15、驱动弹簧；16、驱动L杆；17、循动方杆；18、循动抽杆；19、循动气箱；20、循动限板；21、循动限槽；22、限位杆；23、限位弹簧；24、进气槽；25、排气槽；26、定位锥齿轮；27、定位齿轮；28、定位齿条；29、定位导块；30、U形圆杆；31、异形板；32、夹位杆；33、夹位环板；34、夹位弹簧；35、持力基板；36、持力杆；37、轮齿；38、持力弹簧；39、循动转轴；40、挡板；41、定位块；42、定位槽；43、固联方座；44、定滑轮；45、位移方座；46、导向块；47、导向杆；48、导向基座；49、导向弹簧；50、触动圆轮；51、位移斜块；52、定向板；53、定向槽；54、温度探测器；55、遮位板；56、遮位槽；57、升位方板；58、升位块；59、升位基座；60、升位杆；61、伸缩气缸；62、控制器；63、静触片；64、动触片；65、助动基座；66、助动转轴；67、风轮；68、升速器；69、发电机；70、储能器；71、控制电缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

实施例，由图1至图14给出，本发明包括支撑方柱，若干支撑方柱共同连接烧结箱1，烧结箱1侧面上对称的出气口与传输通道2连接设置，传输通道2上设置有触动升配组件；所述烧结箱1的顶面上设有隔热板3，隔热板3和烧结箱1通过螺栓与安装板4连接设置，安装板4上设有驱动电机5，驱动电机5的输出端上设有的输出异块6与驱动齿盘7上的输出异槽连接设置；所述驱动齿盘7上连接有复向循空机构，复向循空机构将烧结箱1内放置的陶瓷受热均匀；所述驱动齿盘7啮合连接联动齿轮8，联动齿轮8上设有的联动转轴9穿过隔热板3上的联动U板与联动锥齿轮10连接，联动锥齿轮10上设置有持向夹定单元，持向夹定单元用于将放置在烧结箱1内的陶瓷限位设置；所述复向循空机构包括设置于驱动齿盘7上的驱动移杆11，驱动移杆11与驱动横块12上的横槽连接设置；所述驱动横块12的一侧上对称设有驱动方杆13，驱动方杆13穿过隔热板3上设有的驱动基座14与驱动限板连接；所述驱动方杆13上套设有驱动弹簧15，驱动弹簧15的一端与驱动基座14，另一端与驱动限板连接；所述驱动横块12的另一侧上对称设有驱动L杆16，驱动L杆16与若干循动方杆17固定连接，两个所述循动方杆17共同连接循动抽杆18，循动抽杆18上设置有移位复测器；所述循动抽杆18穿过循动气箱19与循动限板20连接设置；所述循动气箱19上设有的通气口和烧结箱1的出气口之间通过传输通道2连接；所述循动气箱19上对称设有联动套板，联动套板与烧结箱1固定连接；所述循动限板20与循动气箱19内设有的循动限槽21滑动连接，循动限槽21内对称设有限位杆22，限位杆22上套设有限位弹簧23，限位弹簧23的一端与循动限槽21固定连接，另一端与循动限板20固定连接；所述循动气箱19的两侧上对称设有进气槽24和排气槽25；所述进气槽24上设置有助风升源单元；所述进气槽24和排气槽25内设有循动转轴39，循动转轴39上设有发条弹簧，发条弹簧与循动气箱19内的开槽连接设置；所述循动转轴39上设有挡板40，挡板40上设有定位块41，定位块41与进气槽24、排气槽25上设有的定位槽42连接设置；

操作人员将需要烧结的陶瓷置入烧结箱1内，并通过燃烧等操作使得烧结箱1内的升温，通过隔热板3能够避免驱动电机5发热，提升其使用寿命；同时启动驱动电机5，使其输出端带动驱动齿盘7转动，通过驱动移杆11在横槽内往复移动，使得驱动横块12通过驱动方杆13在驱动基座14上往复移动，驱动弹簧15不断处于缓冲复位的状态，同时带动两个循动抽杆18往复移动；当循动抽杆18在循动气箱19内移动时，使得循动限板20在循动限槽21内限位移动，限位杆22上的限位弹簧23处于缓冲的状态，通过气流压力等作用下，继而使得进气槽24上的挡板40不再与其连接，循动转轴39上的发条弹簧处于缓冲的状态，同时排气槽25处的挡板40由于通过定位块41被定位槽42限位的作用下，排气槽25处于关闭的状态，使得外界的空气通过进气槽24进入到循动气箱19内，此时通过循动抽杆18带动循动限板20复位移动，在一系列作用下使得原本处于关闭状态的排气槽25处于打开状态，而进气槽24上的挡板40则通过发条弹簧顺势复位移动，通过定位槽42上的定位块41和挡板40，将进气槽24限位设置，使得进气槽24处于关闭的状态，使得循动气箱19内的空气只能通过通气口、传输通道2和出气口，进入到烧结箱1内，往复上述操作，使得烧结箱1内的燃烧更加充分，提升了升温速度的同时提升了烧结的效率；同时若干股空气重复在烧结箱1内运动，使得热气流在烧结箱1内作运动的姿态，使得热量在烧结箱1内不会局限于一处固定不动，极大程度降低了烧结箱1内不同高度则温度各不相同的现象发生，使得陶瓷在烧结的过程中能够受热均匀，提升了陶瓷烧结所生产的质量。

本实施例的持向夹定单元包括与联动锥齿轮10啮合的定位锥齿轮26，定位锥齿轮26上设有的定位转轴穿过隔热板3上设有的定位基座与定位齿轮27连接，定位齿轮27啮合连接两个定位齿条28，定位齿条28上的定位导槽与烧结箱1上设有的定位导块29滑动连接；所述定位齿条28上设有U形圆杆30，U形圆杆30与异形板31固定连接，异形板31上对称设有夹位杆32，夹位杆32与夹位环板33连接；所述夹位杆32上套设有夹位弹簧34，夹位弹簧34的一端与夹位环板33连接，另一端与异形板31连接；所述定位齿条28上对称设有持力基板35，持力基板35与持力杆36滑动连接，若干持力杆36共同连接辅助板，两个辅助板共同连接轮齿37；所述持力杆36上套设有持力弹簧38，持力弹簧38的一端与辅助板连接，另一端与持力基板35连接；

驱动齿盘7在转动时啮合联动齿轮8转动，通过联动转轴9、定位锥齿轮26和定位转轴等配合，使得定位齿轮27转动并啮合两个定位齿条28移动，定位齿条28通过定位导槽在定位导块29上限位移动，通过两个U形圆杆30使得两个异形板31限位相向移动，通过夹位杆32使得两个夹位环板33将烧结箱1内放置陶瓷的托盘夹紧，使得夹位弹簧34处于缓冲的状态，能够根据不同放置陶瓷的托盘的受力情况，调整持向夹定单元对其的夹持力，降低了装置在使用时的局限性；同时放置陶瓷的托盘内可设有旋转电机，在烧结而对过程中带动陶瓷旋转，使得陶瓷不再局限于一面进行加热烧结，使得陶瓷的各个面能够受热均匀，降低了装置在使用时的局限性；同时当定位齿轮27啮合到轮齿37时，此时的定位齿条28已经移动到限位位置，通过夹位弹簧34不断处于缓冲、复位的状态，使得辅助板在持力杆36上限位往复移动，从而使得定位齿轮27能够一直啮合轮齿37，而定位齿条28一直保持在当前位置，使得夹位环板33能够一直对放置陶瓷的托盘进行限位设置，同时避免了驱动电机5过载的现象发生，提升了装置使用时的安全性。

本实施例的移位复测器包括设置于循动抽杆18上的固联方座43，固联方座43上设有的绳索绕过烧结箱1上设有的定滑轮44与位移方座45连接，固联方座43的一侧上安装有导向块46，导向块46与导向杆47滑动连接，导向杆47的两端与烧结箱1上设有的导向基座48固定连接；所述导向杆47上套设有导向弹簧49，导向弹簧49的一端与导向基座48固定连接，另一端与导向块46固定连接；所述固联方座43的另一侧上设有折弯方杆，折弯方杆上设有的触动圆轮50与位移斜块51的斜面连接；所述位移斜块51上设有的定向板52穿过烧结箱1上的定向槽53与温度探测器54连接；所述定向板52的两侧上设有遮位板55，遮位板55与定向槽53内设有的遮位槽56滑动连接；

循动抽杆18在往复移动时，通过固联方座43、绳索和定滑轮44，使得位移方座45通过导向块46在导向杆47上限位往复移动，使得导向弹簧49不断处于缓冲、复位的状态，继而带动折弯方杆往复移动，使得触动圆轮50往复移动并不断通过接触的位移斜块51斜面，使得位移斜块51不断在定向槽53上限位往复移动，并带动温度探测器54往复移动，使得温度探测器54能够在烧结箱1内上下移动，使其能够在烧结箱1内不同的高度上对不同高度上的温度进行检测，降低了温度探测器54使用时的局限性，使得温度探测器54保持随时移动的状态，避免局限于一处导致其他高度位置的温度发生变化影响陶瓷烧结的状态，提升了烧结的质量；同时位移斜块51通过定向板52在定向槽53内移动时，使得定向板52上的遮位板55在遮位槽56内限位移动，提升了温度探测器54移动时的稳定性，同时通过遮位板55，避免烧结箱1内的温度外泄，提升了烧结的效率。

本实施例的触动升配组件包括与传输通道2滑动连接的升位方板57，升位方板57上对称设有升位块58，升位块58与升位基座59上固定设有的升位杆60滑动连接；所述升位基座59与传输通道2固定连接；所述升位方板57与烧结箱1上设有的伸缩气缸61的输出端连接，伸缩气缸61与循动气箱19上设有的控制器62配合连接设置，控制器62与循动限槽21的凹槽内设有的静触片63配合连接，静触片63与循动限板20上设有的动触片64配合连接，动触片64和静触片63的接触与控制器62连接设置；

当复向循空机构上的循动限板20移动时，使得循动限板20上靠近进气槽24一侧的动触片64不再与循动限槽21凹槽内的静触片63接触，使得发出信号至控制器62处，控制器62内的判断模组分析该信号就可得知循动限板20移动的方向及状态，也就得知进气槽24如此是处于打开、进气的状态，就不控制伸缩气缸61驱动；使得伸缩气缸61上的升位方板57将传输通道2封闭，使得烧结箱1与循动气箱19是处于不连通的状态，使得烧结箱1内的热空气不会随着循动限板20移动所产生的吸力一同被吸至循动气箱19内，使得烧结箱1内的温度不会降低，从而提升了烧结的效率；同时当循动限板20移动到一定位置时，靠近排气槽25一侧的动触片64与动触片64相接触，继而发出信号至控制器62，两个信号的频段是不同的，使得控制器62通过分析能够得知循动限板20已经移动到限位位置，便驱动伸缩气缸61，使其输出端带动升位方板57移动，使其通过升位块58在升位杆60上限位移动，使得升位方板57不再与传输通道2连接，使得传输通道2处于打开的状态，从而使得循动气箱19内的气体能够通过传输通道2进入到烧结箱1内，使得烧结箱1在对陶瓷烧结时能够使其受热均匀；当循动限板20复位时，使其靠近进气槽24一侧的动触片64与静触片63接触，继而通过控制器62使得升位方板57复位移动，并周而复始重复上述操作，提升了复向循空机构在使用时的效果。

本实施例的助风升源单元包括对称设置于循动气箱19上的若干助动基座65，两个助动基座65共同连接助动转轴66，助动转轴66上设有的若干风轮67与进气槽24配合连接；所述助动转轴66上设有升速器68，升速器68与发电机69连接设置，两个发电机69共同连接储能器70，储能器70和控制器62之间通过控制电缆71连接设置；所述升速器68、发电机69和储能器70通过安装架与循动气箱19连接设置；

当气流通过进气槽24进入到循动气箱19内时，同时通过若干风轮67使得助动转轴66转动，在升速器68的作用下，将前者的速度快速提升并传递给发电机69，使得发电机69开始工作，两个发电机69工作所产生的电力则被传输至储能器70内，储能器70将上述所产生的电力进行收集，从而使得复向循空机构在使用时能够所造成的风力能够产生其他用途，降低了装置在使用时的局限性；同时储能器70通过控制电缆71将电力传输至控制器62处，对控制器62进行能源供给，提升了复向循空机构在使用时的效果；同时控制电缆71上可分有电线，与隔热板3上设有的分电器连接，而分电器内设有的电池就是驱动电机5的驱动能源所在，通过上述描述，能够减少对驱动电机5的电能供给，降低了装置在使用时的局限性。

本发明还提供了一种高性能陶瓷复合填料烧结方法，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动电机5，使其输出端带动驱动齿盘7转动，通过驱动移杆11在横槽内往复移动，使得驱动横块12通过驱动方杆13在驱动基座14上往复移动；

步骤二、使得驱动弹簧15不断处于缓冲复位的状态，同时通过驱动L杆16和循动方杆17，带动两个循动抽杆18往复移动；

步骤三、通过循动抽杆18，使得循动限板20在循动限槽21内限位往复移动，限位弹簧23不断处于缓冲、复位的状态；

步骤四、往复上述的操作，使得循动气箱19内的空气通过通气口、传输通道2和出气口，进入到烧结箱1内，使得陶瓷在烧结的过程中受热均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：包括支撑方柱，若干支撑方柱共同连接烧结箱(1)，烧结箱(1)侧面上对称的出气口与传输通道(2)连接设置，传输通道(2)上设置有触动升配组件；

所述烧结箱(1)的顶面上设有隔热板(3)，隔热板(3)和烧结箱(1)通过螺栓与安装板(4)连接设置，安装板(4)上设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端上设有的输出异块(6)与驱动齿盘(7)上的输出异槽连接设置；所述驱动齿盘(7)上连接有复向循空机构，复向循空机构将烧结箱(1)内放置的陶瓷受热均匀；

所述驱动齿盘(7)啮合连接联动齿轮(8)，联动齿轮(8)上设有的联动转轴(9)穿过隔热板(3)上的联动U板与联动锥齿轮(10)连接，联动锥齿轮(10)上设置有持向夹定单元，持向夹定单元用于将放置在烧结箱(1)内的陶瓷限位设置。

2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述复向循空机构包括设置于驱动齿盘(7)上的驱动移杆(11)，驱动移杆(11)与驱动横块(12)上的横槽连接设置；所述驱动横块(12)的一侧上对称设有驱动方杆(13)，驱动方杆(13)穿过隔热板(3)上设有的驱动基座(14)与驱动限板连接；所述驱动方杆(13)上套设有驱动弹簧(15)，驱动弹簧(15)的一端与驱动基座(14)，另一端与驱动限板连接；所述驱动横块(12)的另一侧上对称设有驱动L杆(16)，驱动L杆(16)与若干循动方杆(17)固定连接，两个所述循动方杆(17)共同连接循动抽杆(18)，循动抽杆(18)上设置有移位复测器。

3.根据权利要求2所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述循动抽杆(18)穿过循动气箱(19)与循动限板(20)连接设置；所述循动气箱(19)上设有的通气口和烧结箱(1)的出气口之间通过传输通道(2)连接；所述循动气箱(19)上对称设有联动套板，联动套板与烧结箱(1)固定连接；所述循动限板(20)与循动气箱(19)内设有的循动限槽(21)滑动连接，循动限槽(21)内对称设有限位杆(22)，限位杆(22)上套设有限位弹簧(23)，限位弹簧(23)的一端与循动限槽(21)固定连接，另一端与循动限板(20)固定连接；所述循动气箱(19)的两侧上对称设有进气槽(24)和排气槽(25)；所述进气槽(24)上设置有助风升源单元。

4.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述持向夹定单元包括与联动锥齿轮(10)啮合的定位锥齿轮(26)，定位锥齿轮(26)上设有的定位转轴穿过隔热板(3)上设有的定位基座与定位齿轮(27)连接，定位齿轮(27)啮合连接两个定位齿条(28)，定位齿条(28)上的定位导槽与烧结箱(1)上设有的定位导块(29)滑动连接；所述定位齿条(28)上设有U形圆杆(30)，U形圆杆(30)与异形板(31)固定连接，异形板(31)上对称设有夹位杆(32)，夹位杆(32)与夹位环板(33)连接；所述夹位杆(32)上套设有夹位弹簧(34)，夹位弹簧(34)的一端与夹位环板(33)连接，另一端与异形板(31)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述定位齿条(28)上对称设有持力基板(35)，持力基板(35)与持力杆(36)滑动连接，若干持力杆(36)共同连接辅助板，两个辅助板共同连接轮齿(37)；所述持力杆(36)上套设有持力弹簧(38)，持力弹簧(38)的一端与辅助板连接，另一端与持力基板(35)连接。

6.根据权利要求3所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述进气槽(24)和排气槽(25)内设有循动转轴(39)，循动转轴(39)上设有发条弹簧，发条弹簧与循动气箱(19)内的开槽连接设置；所述循动转轴(39)上设有挡板(40)，挡板(40)上设有定位块(41)，定位块(41)与进气槽(24)、排气槽(25)上设有的定位槽(42)连接设置。

7.根据权利要求2所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述移位复测器包括设置于循动抽杆(18)上的固联方座(43)，固联方座(43)上设有的绳索绕过烧结箱(1)上设有的定滑轮(44)与位移方座(45)连接，固联方座(43)的一侧上安装有导向块(46)，导向块(46)与导向杆(47)滑动连接，导向杆(47)的两端与烧结箱(1)上设有的导向基座(48)固定连接；所述导向杆(47)上套设有导向弹簧(49)，导向弹簧(49)的一端与导向基座(48)固定连接，另一端与导向块(46)固定连接；所述固联方座(43)的另一侧上设有折弯方杆，折弯方杆上设有的触动圆轮(50)与位移斜块(51)的斜面连接；所述位移斜块(51)上设有的定向板(52)穿过烧结箱(1)上的定向槽(53)与温度探测器(54)连接；所述定向板(52)的两侧上设有遮位板(55)，遮位板(55)与定向槽(53)内设有的遮位槽(56)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述触动升配组件包括与传输通道(2)滑动连接的升位方板(57)，升位方板(57)上对称设有升位块(58)，升位块(58)与升位基座(59)上固定设有的升位杆(60)滑动连接；所述升位基座(59)与传输通道(2)固定连接；所述升位方板(57)与烧结箱(1)上设有的伸缩气缸(61)的输出端连接，伸缩气缸(61)与循动气箱(19)上设有的控制器(62)配合连接设置，控制器(62)与循动限槽(21)的凹槽内设有的静触片(63)配合连接，静触片(63)与循动限板(20)上设有的动触片(64)配合连接，动触片(64)和静触片(63)的接触与控制器(62)连接设置。

9.根据权利要求3所述的一种高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于：所述助风升源单元包括对称设置于循动气箱(19)上的若干助动基座(65)，两个助动基座(65)共同连接助动转轴(66)，助动转轴(66)上设有的若干风轮(67)与进气槽(24)配合连接；所述助动转轴(66)上设有升速器(68)，升速器(68)与发电机(69)连接设置，两个发电机(69)共同连接储能器(70)，储能器(70)和控制器(62)之间通过控制电缆(71)连接设置；所述升速器(68)、发电机(69)和储能器(70)通过安装架与循动气箱(19)连接设置。

10.一种高性能陶瓷复合填料烧结方法，使用如权利要求3所述的高性能陶瓷复合填料烧结设备，其特征在于，包括步骤：

步骤一、启动驱动电机(5)，使其输出端带动驱动齿盘(7)转动，通过驱动移杆(11)在横槽内往复移动，使得驱动横块(12)通过驱动方杆(13)在驱动基座(14)上往复移动；

步骤二、使得驱动弹簧(15)不断处于缓冲复位的状态，同时通过驱动L杆(16)和循动方杆(17)，带动两个循动抽杆(18)往复移动；

步骤三、通过循动抽杆(18)，使得循动限板(20)在循动限槽(21)内限位往复移动，限位弹簧(23)不断处于缓冲、复位的状态；

步骤四、往复上述的操作，使得循动气箱(19)内的空气通过通气口、传输通道(2)和出气口，进入到烧结箱(1)内，使得陶瓷在烧结的过程中受热均匀。