CN117928183A - 一种夹克生产过程中用的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘干设备技术领域，具体为一种夹克生产过程中用的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱上设置有循复压褶组件；所述循复压褶组件包括设置于烘干箱上的驱动电机，驱动电机的输出端上安装有驱动圆盘，驱动圆盘上设有驱动滑杆，驱动滑杆与驱动矩块上设有的驱动矩槽滑动连接设置；所述驱动矩块通过联动异杆与位移滑块连接设置，位移滑块通过止锁调距单元与刮皱板连接设置；所述刮皱板与限止压位器配合连接设置；通过循复压褶组件，将面料上的褶皱压平，避免在烘干的过程中产生较多的褶皱，降低了人员的工作强度，从而提升了烘干的效率。

Description

一种夹克生产过程中用的烘干设备

技术领域

本发明属于烘干设备技术领域，具体为一种夹克生产过程中用的烘干设备。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；随着社会发展，人们对面料提出了更多、更高的要求，从传统的保暖需求，到现在更加崇尚与追求舒适、健康、多功能；而夹克又名冲锋衣，通过若干面料合制而成；但为了提升夹克的生产效果，需要在制作的过程中对所使用的面料进行烘干处理。

烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程；按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

现有的夹克烘干设备在使用的过程中，若面料内的若干水分随着烘干机内热量的升高而逐步蒸发时，此时会使得该面料的表面会出现大量的褶皱，导致工作人员在烘干操作完成后需要额外的对面料上的褶皱进行清除操作，增加了工作人员的工作强度，同时降低了烘干的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种夹克生产过程中用的烘干设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹克生产过程中用的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱上设置有循复压褶组件，循复压褶组件用于消除面料上的褶皱；

所述循复压褶组件包括设置于烘干箱上的驱动电机，驱动电机的输出端上安装有驱动圆盘，驱动圆盘上设有驱动滑杆，驱动滑杆与驱动矩块上设有的驱动矩槽滑动连接设置；

所述驱动矩块通过联动异杆与位移滑块连接设置，位移滑块通过止锁调距单元与刮皱板连接设置，止锁调距单元用于调节两个刮皱板的间距设置；

所述刮皱板与限止压位器配合连接设置，限止压位器用于将面料限位设置。

优选的，所述限止压位器包括设置于烘干箱上的限止转轴，限止转轴穿过第一锥齿轮与锁止转轮连接设置，锁止转轮上设置有卡位提摩组件；

所述第一锥齿轮啮合连接两个第二锥齿轮，第二锥齿轮上设有的主动转轴穿过烘干箱上设有的主动基座与第一滑轮连接设置，第一滑轮通过传动带与第二滑轮连接设置，第二滑轮上设有的从动转轴穿过烘干箱与从动锥齿轮连接设置，从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，主动锥齿轮上设有限止螺纹轴。

优选的，所述限止螺纹轴上螺纹安装有限止横块，限止横块上对称设有的限止L杆穿过烘干箱与辅助方板连接设置，辅助方板上对称设有辅助圆杆，两个辅助圆杆共同连接限止方块，限止方块与烘干箱内设有的置物方块配合连接设置，置物方块和限止方块上设有缓冲胶垫；所述辅助圆杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与限止方块连接设置，另一端与辅助方板连接设置。

优选的，所述驱动矩块的侧面上对称设有导向杆，导向杆与烘干箱上设有的导向基座滑动连接设置；所述位移滑块与烘干箱上设有的位移滑槽滑动连接设置；所述位移滑块上对称设有隔位板，隔位板穿过位移滑槽与导向限板连接设置。

优选的，所述卡位提摩组件包括设置于锁止转轮上的第一摩擦垫，第一摩擦垫与贴合半环上设有的第二摩擦垫配合连接设置；两个所述贴合半环上设有贴合转轴，贴合转轴与烘干箱上设有的贴合基座连接设置；所述贴合转轴上安装有发条弹簧。

优选的，所述贴合半环的端点上安装有触动轮，两个触动轮与触动斜块上的斜面处配合连接设置，触动斜块与烘干箱上设有的定位滑槽滑动连接设置，定位滑槽内对称设有定位滑杆，定位滑杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位滑槽连接设置，另一端与触动斜块连接设置，触动斜块与定位滑杆滑动连接。

优选的，所述辅助方板上对称设有定位L杆，定位L杆与限止方块上安装有的定位套筒配合连接设置；所述定位套筒内安装有静触片，静触片与定位L杆上设有的动触片配合连接设置，动触片和静触片的接触通过烘干箱上设有的控制板与警报器连接设置。

优选的，所述止锁调距单元包括对称设置于位移滑块上的折弯异杆，折弯异杆与止位方块滑动连接设置，止位方块通过连接杆与刮皱板连接设置；所述止位方块上安装有止位基板，止位基板上设有止位滑杆。

优选的，所述触动斜块上对称设有锁位基板，锁位基板与锁位圆杆滑动连接设置，锁位圆杆的一端与锁位限板连接设置，另一端与烘干箱上设有的若干锁位圆槽配合连接设置；所述锁位圆杆上套设有锁位弹簧，锁位弹簧的一端与锁位基板连接设置，另一端与锁位限板连接设置。

优选的，所述止位滑杆与止位横板滑动连接设置，止位横板上设有止位限杆，止位限杆穿过止位方块与折弯异杆上设有的若干止位限槽连接设置；所述止位滑杆上套设有止位弹簧，止位弹簧的一端与止位基板连接设置，另一端与止位横板连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）启动驱动电机，使其输出端上的驱动圆盘转动并带动驱动滑杆移动，使其在驱动矩槽内往复移动，从而使得驱动矩块通过导向杆在导向基座上往复移动，通过联动异杆带动位移滑块在位移滑槽内往复移动，从而使得两个刮皱板在烘干箱内往复移动，刮皱板作用于面料的表面，从而能够将面料上的褶皱压平，避免在烘干的过程中产生较多的褶皱，降低了人员的工作强度，从而提升了烘干的效率；

（2）触动斜块上的两个斜面处接触到两个触动轮，使得贴合半环通过贴合转轴为圆心转动，发条弹簧处于缓冲的状态，从而使得两个贴合半环相对移动，使其不再与锁止转轮接触，使得贴合半环上的第二摩擦垫不再接触到锁止转轮上的第一摩擦垫，从而减少了对锁止转轮处的摩擦力，使其不再被限位设置，从而使得限止压位器能够正常使用；当其使用完成后，松开触动斜块，通过定位弹簧的复位带动触动斜块复位移动，使其不再与两个触动轮接触，从而通过发条弹簧的复位设置，使得两个贴合半环复位相向移动，从而与锁止转轮连接，使得贴合半环上的第二摩擦垫接触到锁止转轮上的第一摩擦垫，从而增加了对锁止转轮的摩擦力，将锁止转轮限位设置，避免限止压位器因非人为因素导致其转动，降低了装置在使用时的局限性，同时松开锁位限板，通过锁位弹簧的复位移动带动锁位圆杆复位移动，从而使其进入到锁位圆槽内，将触动斜块限位设置，避免其因非人为因素移动，提升了装置使用时的安全性；

（3）两个限止螺纹轴上的螺纹相反，从而使得螺纹连接的两个限止横块通过限止L杆在烘干箱上限位下移，从而使得辅助方板移动，通过辅助圆杆使得限止方块朝着置物方块的方向移动，从而将放置在置物方块上的面料限位设置，使得两个缓冲胶垫与面料的两侧接触，从而增大了置物方块和限止方块对面料的摩擦力，使得面料可以拉伸的更直，避免出现褶皱，从而提升了烘干的效果，同时拉伸弹簧和缓冲胶垫均处于缓冲的状态，从而可以根据不同面料的特性对其造成不同程度上的夹持力，避免夹持力过大导致对面料造成损坏，同时避免夹持力过小导致面料拉伸的过直所造成紧绷的状态导致面料出现脱位的现象，从而降低了装置在使用时的局限性，同时当辅助方板继续下降时，使其上的定位L杆逐渐进入到定位套筒内，从而使得静触片和动触片接触，静触片和动触片的接触发出信号至控制板处，预示着限止压位器已经移动到最大位置，已产生最大的夹持力，避免继续移动导致对装置造成损坏，从而通过控制板发出启动信号至警报器处，用以提醒操作人员的注意，从而提升了装置在使用时的安全性；

（4）往外拉动止位横板，使其在止位滑杆上限位移动，止位弹簧处于缓冲的状态，继而使得止位限杆不再与止位限槽连接，解除对止位方块的限位设置，使其可以在折弯异杆上任意移动，从而可以调节两个刮皱板之间的间距，使其可以根据烘干面料的不同厚度等情况适时调节刮皱板与面料表面间接触的距离，从而提升了循复压褶组件在使用时的效果，避免两个刮皱板的间距过大导致除皱的效果较差，降低了装置在使用时的局限性，同时当调整好刮皱板的距离后，松开止位横板，通过止位弹簧的复位带动止位限杆复位移动，使其再次与止位限槽连接，从而将止位方块限位设置，避免其因非人为因素使得在烘干的过程中导致两个刮皱板的间距出现问题，从而提升了烘干的效果及效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明贴合半环结构示意图；

图3为本发明限止L杆结构示意图；

图4为本发明整体结构示意图之二；

图5为本发明图3中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明锁止转轮结构示意图；

图7为本发明隔位板结构示意图；

图8为本发明触动斜块结构示意图；

图9为本发明图7中B处局部放大结构示意图；

图中：1、烘干箱；2、驱动电机；3、驱动圆盘；4、驱动滑杆；5、驱动矩块；6、驱动矩槽；7、联动异杆；8、位移滑块；9、刮皱板；10、限止转轴；11、第一锥齿轮；12、锁止转轮；13、第二锥齿轮；14、主动转轴；15、主动基座；16、第一滑轮；17、传动带；18、第二滑轮；19、从动转轴；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、限止螺纹轴；23、限止横块；24、限止L杆；25、辅助方板；26、辅助圆杆；27、限止方块；28、置物方块；29、缓冲胶垫；30、拉伸弹簧；31、导向杆；32、导向基座；33、位移滑槽；34、隔位板；35、导向限板；36、第一摩擦垫；37、贴合半环；38、第二摩擦垫；39、贴合转轴；40、贴合基座；41、发条弹簧；42、触动轮；43、触动斜块；44、定位滑槽；45、定位滑杆；46、定位弹簧；47、定位L杆；48、定位套筒；49、静触片；50、动触片；51、控制板；52、折弯异杆；53、止位方块；54、止位基板；55、止位滑杆；56、锁位基板；57、锁位圆杆；58、锁位限板；59、锁位圆槽；60、锁位弹簧；61、止位横板；62、止位限杆；63、止位限槽；64、止位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图9给出，本发明包括烘干箱1，所述烘干箱1上设置有循复压褶组件，循复压褶组件用于消除面料上的褶皱；所述循复压褶组件包括设置于烘干箱1上的驱动电机2，驱动电机2的输出端上安装有驱动圆盘3，驱动圆盘3上设有驱动滑杆4，驱动滑杆4与驱动矩块5上设有的驱动矩槽6滑动连接设置；所述驱动矩块5通过联动异杆7与位移滑块8连接设置，位移滑块8通过止锁调距单元与刮皱板9连接设置，止锁调距单元用于调节两个刮皱板9的间距设置；所述刮皱板9与限止压位器配合连接设置，限止压位器用于将面料限位设置；所述驱动矩块5的侧面上对称设有导向杆31，导向杆31与烘干箱1上设有的导向基座32滑动连接设置；所述位移滑块8与烘干箱1上设有的位移滑槽33滑动连接设置；所述位移滑块8上对称设有隔位板34，隔位板34穿过位移滑槽33与导向限板35连接设置；

操作人员通过启动驱动电机2，使其输出端上的驱动圆盘3转动并带动驱动滑杆4移动，使其在驱动矩槽6内往复移动，从而使得驱动矩块5通过导向杆31在导向基座32上往复移动，通过联动异杆7带动位移滑块8在位移滑槽33内往复移动，从而使得两个刮皱板9在烘干箱1内往复移动，刮皱板9作用于面料的表面，从而能够将面料上的褶皱压平，避免在烘干的过程中产生较多的褶皱，降低了人员的工作强度，从而提升了烘干的效率。

本实施例的限止压位器包括设置于烘干箱1上的限止转轴10，限止转轴10穿过第一锥齿轮11与锁止转轮12连接设置，锁止转轮12上设置有卡位提摩组件；所述第一锥齿轮11啮合连接两个第二锥齿轮13，第二锥齿轮13上设有的主动转轴14穿过烘干箱1上设有的主动基座15与第一滑轮16连接设置，第一滑轮16通过传动带17与第二滑轮18连接设置，第二滑轮18上设有的从动转轴19穿过烘干箱1与从动锥齿轮20连接设置，从动锥齿轮20啮合连接主动锥齿轮21，主动锥齿轮21上设有限止螺纹轴22；所述限止螺纹轴22上螺纹安装有限止横块23，限止横块23上对称设有的限止L杆24穿过烘干箱1与辅助方板25连接设置，辅助方板25上对称设有辅助圆杆26，两个辅助圆杆26共同连接限止方块27，限止方块27与烘干箱1内设有的置物方块28配合连接设置，置物方块28和限止方块27上设有缓冲胶垫29；所述辅助圆杆26上套设有拉伸弹簧30，拉伸弹簧30的一端与限止方块27连接设置，另一端与辅助方板25连接设置；所述辅助方板25上对称设有定位L杆47，定位L杆47与限止方块27上安装有的定位套筒48配合连接设置；所述定位套筒48内安装有静触片49，静触片49与定位L杆47上设有的动触片50配合连接设置，动触片50和静触片49的接触通过烘干箱1上设有的控制板51与警报器连接设置；

当需要对面料进行安装操作时，通过将面料拉伸平直的放置在两个置物方块28上，通过转动锁止转轮12上的把手，使得第一锥齿轮11转动并啮合两个第二锥齿轮13转动，通过第一滑轮16使得第二滑轮18上的从动转轴19转动，并使得从动锥齿轮20啮合主动锥齿轮21转动，从而带动两个限止螺纹轴22转动，由于两个限止螺纹轴22上的螺纹相反，从而使得螺纹连接的两个限止横块23通过限止L杆24在烘干箱1上限位下移，从而使得辅助方板25移动，通过辅助圆杆26使得限止方块27朝着置物方块28的方向移动，从而将放置在置物方块28上的面料限位设置，使得两个缓冲胶垫29与面料的两侧接触，从而增大了置物方块28和限止方块27对面料的摩擦力，使得面料可以拉伸的更直，避免出现褶皱，从而提升了烘干的效果，同时拉伸弹簧30和缓冲胶垫29均处于缓冲的状态，从而可以根据不同面料的特性对其造成不同程度上的夹持力，避免夹持力过大导致对面料造成损坏，同时避免夹持力过小导致面料拉伸的过直所造成紧绷的状态导致面料出现脱位的现象，从而降低了装置在使用时的局限性，同时当辅助方板25继续下降时，使其上的定位L杆47逐渐进入到定位套筒48内，从而使得静触片49和动触片50接触，静触片49和动触片50的接触发出信号至控制板51处，预示着限止压位器已经移动到最大位置，已产生最大的夹持力，避免继续移动导致对装置造成损坏，从而通过控制板51发出启动信号至警报器处，用以提醒操作人员的注意，从而提升了装置在使用时的安全性。

本实施例的卡位提摩组件包括设置于锁止转轮12上的第一摩擦垫36，第一摩擦垫36与贴合半环37上设有的第二摩擦垫38配合连接设置；两个所述贴合半环37上设有贴合转轴39，贴合转轴39与烘干箱1上设有的贴合基座40连接设置；所述贴合转轴39上安装有发条弹簧41；所述贴合半环37的端点上安装有触动轮42，两个触动轮42与触动斜块43上的斜面处配合连接设置，触动斜块43与烘干箱1上设有的定位滑槽44滑动连接设置，定位滑槽44内对称设有定位滑杆45，定位滑杆45上套设有定位弹簧46，定位弹簧46的一端与定位滑槽44连接设置，另一端与触动斜块43连接设置，触动斜块43与定位滑杆45滑动连接；所述触动斜块43上对称设有锁位基板56，锁位基板56与锁位圆杆57滑动连接设置，锁位圆杆57的一端与锁位限板58连接设置，另一端与烘干箱1上设有的若干锁位圆槽59配合连接设置；所述锁位圆杆57上套设有锁位弹簧60，锁位弹簧60的一端与锁位基板56连接设置，另一端与锁位限板58连接设置；

当需要使用到限止压位器对面料进行安装限位操作时，首先通过往上拉动锁位限板58，使得锁位圆杆57在锁位基板56内限位移动，锁位弹簧60处于缓冲的状态，继而使得锁位圆杆57不再与锁位圆槽59连接，解除对触动斜块43的限位设置，使其可以在定位滑槽44内任意移动，通过往下拉动触动斜块43，使其在定位滑槽44和定位滑杆45内限位移动，定位弹簧46处于缓冲的状态，继而使得触动斜块43上的两个斜面处接触到两个触动轮42，使得贴合半环37通过贴合转轴39为圆心转动，发条弹簧41处于缓冲的状态，从而使得两个贴合半环37相对移动，使其不再与锁止转轮12接触，使得贴合半环37上的第二摩擦垫38不再接触到锁止转轮12上的第一摩擦垫36，从而减少了对锁止转轮12处的摩擦力，使其不再被限位设置，从而使得限止压位器能够正常使用；当其使用完成后，松开触动斜块43，通过定位弹簧46的复位带动触动斜块43复位移动，使其不再与两个触动轮42接触，从而通过发条弹簧41的复位设置，使得两个贴合半环37复位相向移动，从而与锁止转轮12连接，使得贴合半环37上的第二摩擦垫38接触到锁止转轮12上的第一摩擦垫36，从而增加了对锁止转轮12的摩擦力，将锁止转轮12限位设置，避免限止压位器因非人为因素导致其转动，降低了装置在使用时的局限性，同时松开锁位限板58，通过锁位弹簧60的复位移动带动锁位圆杆57复位移动，从而使其进入到锁位圆槽59内，将触动斜块43限位设置，避免其因非人为因素移动，提升了装置使用时的安全性。

本实施例的止锁调距单元包括对称设置于位移滑块8上的折弯异杆52，折弯异杆52与止位方块53滑动连接设置，止位方块53通过连接杆与刮皱板9连接设置；所述止位方块53上安装有止位基板54，止位基板54上设有止位滑杆55；所述止位滑杆55与止位横板61滑动连接设置，止位横板61上设有止位限杆62，止位限杆62穿过止位方块53与折弯异杆52上设有的若干止位限槽63连接设置；所述止位滑杆55上套设有止位弹簧64，止位弹簧64的一端与止位基板54连接设置，另一端与止位横板61连接设置；

操作人员通过往外拉动止位横板61，使其在止位滑杆55上限位移动，止位弹簧64处于缓冲的状态，继而使得止位限杆62不再与止位限槽63连接，解除对止位方块53的限位设置，使其可以在折弯异杆52上任意移动，从而可以调节两个刮皱板9之间的间距，使其可以根据烘干面料的不同厚度等情况适时调节刮皱板9与面料表面间接触的距离，从而提升了循复压褶组件在使用时的效果，避免两个刮皱板9的间距过大导致除皱的效果较差，降低了装置在使用时的局限性，同时当调整好刮皱板9的距离后，松开止位横板61，通过止位弹簧64的复位带动止位限杆62复位移动，使其再次与止位限槽63连接，从而将止位方块53限位设置，避免其因非人为因素使得在烘干的过程中导致两个刮皱板9的间距出现问题，从而提升了烘干的效果及效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）上设置有循复压褶组件，循复压褶组件用于消除面料上的褶皱；

所述循复压褶组件包括设置于烘干箱（1）上的驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端上安装有驱动圆盘（3），驱动圆盘（3）上设有驱动滑杆（4），驱动滑杆（4）与驱动矩块（5）上设有的驱动矩槽（6）滑动连接设置；

所述驱动矩块（5）通过联动异杆（7）与位移滑块（8）连接设置，位移滑块（8）通过止锁调距单元与刮皱板（9）连接设置，止锁调距单元用于调节两个刮皱板（9）的间距设置；

所述刮皱板（9）与限止压位器配合连接设置，限止压位器用于将面料限位设置。

2.根据权利要求1所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述限止压位器包括设置于烘干箱（1）上的限止转轴（10），限止转轴（10）穿过第一锥齿轮（11）与锁止转轮（12）连接设置，锁止转轮（12）上设置有卡位提摩组件；

所述第一锥齿轮（11）啮合连接两个第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）上设有的主动转轴（14）穿过烘干箱（1）上设有的主动基座（15）与第一滑轮（16）连接设置，第一滑轮（16）通过传动带（17）与第二滑轮（18）连接设置，第二滑轮（18）上设有的从动转轴（19）穿过烘干箱（1）与从动锥齿轮（20）连接设置，从动锥齿轮（20）啮合连接主动锥齿轮（21），主动锥齿轮（21）上设有限止螺纹轴（22）。

3.根据权利要求2所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述限止螺纹轴（22）上螺纹安装有限止横块（23），限止横块（23）上对称设有的限止L杆（24）穿过烘干箱（1）与辅助方板（25）连接设置，辅助方板（25）上对称设有辅助圆杆（26），两个辅助圆杆（26）共同连接限止方块（27），限止方块（27）与烘干箱（1）内设有的置物方块（28）配合连接设置，置物方块（28）和限止方块（27）上设有缓冲胶垫（29）；所述辅助圆杆（26）上套设有拉伸弹簧（30），拉伸弹簧（30）的一端与限止方块（27）连接设置，另一端与辅助方板（25）连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述驱动矩块（5）的侧面上对称设有导向杆（31），导向杆（31）与烘干箱（1）上设有的导向基座（32）滑动连接设置；所述位移滑块（8）与烘干箱（1）上设有的位移滑槽（33）滑动连接设置；所述位移滑块（8）上对称设有隔位板（34），隔位板（34）穿过位移滑槽（33）与导向限板（35）连接设置。

5.根据权利要求2所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述卡位提摩组件包括设置于锁止转轮（12）上的第一摩擦垫（36），第一摩擦垫（36）与贴合半环（37）上设有的第二摩擦垫（38）配合连接设置；两个所述贴合半环（37）上设有贴合转轴（39），贴合转轴（39）与烘干箱（1）上设有的贴合基座（40）连接设置；所述贴合转轴（39）上安装有发条弹簧（41）。

6.根据权利要求5所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述贴合半环（37）的端点上安装有触动轮（42），两个触动轮（42）与触动斜块（43）上的斜面处配合连接设置，触动斜块（43）与烘干箱（1）上设有的定位滑槽（44）滑动连接设置，定位滑槽（44）内对称设有定位滑杆（45），定位滑杆（45）上套设有定位弹簧（46），定位弹簧（46）的一端与定位滑槽（44）连接设置，另一端与触动斜块（43）连接设置，触动斜块（43）与定位滑杆（45）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述辅助方板（25）上对称设有定位L杆（47），定位L杆（47）与限止方块（27）上安装有的定位套筒（48）配合连接设置；所述定位套筒（48）内安装有静触片（49），静触片（49）与定位L杆（47）上设有的动触片（50）配合连接设置，动触片（50）和静触片（49）的接触通过烘干箱（1）上设有的控制板（51）与警报器连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述止锁调距单元包括对称设置于位移滑块（8）上的折弯异杆（52），折弯异杆（52）与止位方块（53）滑动连接设置，止位方块（53）通过连接杆与刮皱板（9）连接设置；所述止位方块（53）上安装有止位基板（54），止位基板（54）上设有止位滑杆（55）。

9.根据权利要求6所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述触动斜块（43）上对称设有锁位基板（56），锁位基板（56）与锁位圆杆（57）滑动连接设置，锁位圆杆（57）的一端与锁位限板（58）连接设置，另一端与烘干箱（1）上设有的若干锁位圆槽（59）配合连接设置；所述锁位圆杆（57）上套设有锁位弹簧（60），锁位弹簧（60）的一端与锁位基板（56）连接设置，另一端与锁位限板（58）连接设置。

10.根据权利要求8所述的一种夹克生产过程中用的烘干设备，其特征在于：所述止位滑杆（55）与止位横板（61）滑动连接设置，止位横板（61）上设有止位限杆（62），止位限杆（62）穿过止位方块（53）与折弯异杆（52）上设有的若干止位限槽（63）连接设置；所述止位滑杆（55）上套设有止位弹簧（64），止位弹簧（64）的一端与止位基板（54）连接设置，另一端与止位横板（61）连接设置。