CN211994589U - 一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，包括底座和安装在底座上的机架，还包括：下装料盘，其通过底部的支脚固定安装在底座上，下装料盘有若干安装位；升降气缸，固定安装在机架上；转动电机，通过第一连接杆安装在升降气缸的升降杆上；齿轮盘，通过第二连接杆与第一连接杆相连，其内部设置有若干齿轮，齿轮盘的下方安装有印刷盘，印刷盘包括设置于上部的浆液箱和设置于下部的固定柱，固定柱一端设置有印刷腔，所述固定柱内设有螺杆，所述螺杆与所述齿轮盘内的齿轮一体运动，所述印刷腔的下部设置有局部印刷网，所述螺杆靠近局部印刷网的一端设置有挤出板。本设备大大减少了人力劳动，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷加工设备领域，具体涉及一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备。

背景技术

绝缘环作为磁控管重要部件黑球中的一个零件，其质量严重影响磁控管的效果，磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。

绝缘环是特种电子陶瓷中的一种，通过对其金属化，可以实现焊接，导电等功能，专利CN201320040639.3(磁控管用金属化陶瓷绝缘环)，介绍了一种磁控管用的金属化陶瓷绝缘环，现有陶瓷金属化方法主要包括：

1.金属粉末烧结法，将金属粉末浆液涂覆在陶瓷表面，直接烧结在陶瓷表面，形成金属膜；

2.化学镀法，陶瓷表面浸泡在镍盐+次磷酸盐的溶液中，在强还原剂及一定催化剂的作用下，镍离子还原成金属，次磷酸盐分解出磷、镍一起沉积在陶瓷表面，形成镍磷合金层。

最常采用的方法为锰钼金属粉末烧结法，通过人工将金属粉末浆液涂覆在电子陶瓷表面然后进行烧结处理，电子陶瓷表面形成金属膜。人工涂覆，劳动强度大，大批量生产难以保证生产质量，绝缘环为环状电子陶瓷，根据需求将端面进行金属化，目前还没有相关机器进行处理，都是靠人工涂覆印刷，人工涂覆，质量层次不齐，亟需设计一种准确定位，涂覆均匀的绝缘环金属化加工设备。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，解决陶瓷金属化工艺的复杂工序，人力劳动强度大的问题，提高生产效率，提高产品质量。

本实用新型采用的金属化方法是金属浆液丝印，然后烧结的方法。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，包括底座和安装在底座上的机架，底座为设备提供一个支点，其高度根据国家标准确定，根据需要可在底座底部安装升降座和万向轮，方便其移动和高度调节，本设备还包括以下部件：

下装料盘，其通过底部的支脚固定安装在底座上，所述下装料盘有若干安装位；根据绝缘环的尺寸可以通过拆装跟换下装料盘的方法，实现对多种产品的印刷，其安装位可以根据不同要求的产品进行布置，如可翻转的安装位。

升降气缸，固定安装在机架上；其升降杆上安装有第一连接杆；升降气缸接通电源可以通过驱动第一连接杆上升和下降来调节绝缘环和局部印刷网的距离。

第二连接杆，其安装在第一连接杆的下方，其上方固定安装有转动电机；转动电机如此布置，会减少与升降气缸的冲击，使整个设备更加平稳。转动电机选用低速运动电机。

齿轮盘，固定在所述第二连接杆的下端，所述转动电机的输出端设置于齿轮盘内，其内部设置有若干齿轮，转动电机的输出端安装有齿轮，与齿轮盘内部的齿轮啮合，所有齿轮同步运转，所述齿轮盘的下方安装有印刷盘，所述印刷盘包括设置于上部的浆液箱和设置于下部的固定柱，浆液箱用于盛放金属浆液，这里采用的是钼锰金属粉末和添加剂调成的浆液，所述固定柱下端设置有印刷腔，所述固定柱内设有螺杆，所述螺杆与所述齿轮盘内的齿轮一体运动，所述印刷腔的下部设置有局部印刷网，所述螺杆靠近局部印刷网的一端设置有挤出板。浆液进入固定柱内，固定柱内的螺杆转动，挤压浆液进入印刷腔，印刷腔内的浆液，随着挤出板的运动，从局部印刷网被挤出，绝缘环被印刷上金属浆液。

控制器，安装在底座上，控制所有带电装置的动作，包括升降气缸的运动、转动电机的运动及其动作顺序。

优选的，所述挤出板为多叶板，叶片数量范围在2片至5片之间。叶片的数量决定印刷的质量，叶片数量过少，挤出量不均，印刷厚度不均，叶片数量过多，挤出量也不均，印刷厚度同样不均，选择合适数量的叶片数量，挤出效果好，抹平效果更好。

优选的，所述下装料盘通过螺栓固定连接在支脚上，螺栓连接便于下装料盘的清理、更换和维修。

优选的，所述挤出板叶片靠近局部印刷网的一面向上倾斜15°，如此设置便于挤出板对浆液进行挤出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备通过采用多安装位的下装料盘，每次加工量较大，加工效率提高，同时采用螺栓连接的方法固定便于对下装料盘的拆卸、更换和维修；通过多齿轮驱动多挤出板进行浆液印刷，保证了产品质量，不易出现印刷厚度不均的现象；所采用的局部印刷网针对绝缘环的端面尺寸定制，专物专用，避免了将绝缘环内壁涂上金属液发生导电现象。总的来说，本实用新型的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备简化了印刷工艺，实现了绝缘化的自动印刷，生产效率高，产品质量好，节省人力劳动。

附图说明

图1为绝缘环产品示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为本实用新型下装料盘俯视图；

图5为本实用新型齿轮箱内部结构图；

图6为本实用新型印刷腔内部结构图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、下装料盘；4、升降气缸；5、转动电机；6、齿轮盘；7、印刷盘；8、控制器；9、绝缘环；10、待金属化部位；31、支脚；32、安装位；51、第一连接杆；52、第二连接杆；61、齿轮；71、浆液箱；72、固定柱；73、印刷腔；74、螺杆；75、局部印刷网；76、挤出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，包括底座1和安装在底座1上的机架2，还包括：

下装料盘3，其通过底部的支脚31固定安装在底座1上，下装料盘3有若干安装位32；安装位32用于安放多个绝缘环9，可以实现多个绝缘环9同时加工，生产效率明显提高。

升降气缸4，固定安装在机架2上；其升降杆上安装有第一连接杆51；

第二连接杆52，其安装在第一连接杆51的下方，其上方固定安装有转动电机5；

齿轮盘6，固定在第二连接杆52的下端，转动电机5的输出端设置于齿轮盘6内，齿轮盘6内部设置有若干齿轮61，齿轮盘6的下方安装有印刷盘7，印刷盘7包括设置于上部的浆液箱71和设置于下部的固定柱72，固定柱72一端设置有印刷腔73，固定柱72内设有螺杆74，螺杆74与齿轮盘6内的齿轮61一体运动，印刷腔73的下部设置有局部印刷网75，螺杆74靠近局部印刷网75的一端设置有挤出板76；

控制器8，安装在底座1上，控制所有带电装置的动作，首先控制升降气缸4运动，接着控制转动电机5运动，完成对绝缘环9的印刷。

具体的，挤出板76为多叶板，叶片数量为3片。3叶片的挤出板76，挤压效果好，同时节省成本。

具体的，下装料盘3通过螺栓固定连接在支脚31上，螺栓连接便于拆装、维修和更换。

具体的，挤出板76叶片靠近局部印刷网75的一面向上倾斜15°，倾斜15°便于将浆液从局部印刷网75挤出。

本实用新型还给出了一种金属化浆液的原料处理与配制方法：

(1)钼粉：使用前先在纯，干的H2气氛中1150℃处理，并将处理过的钼粉100g加入500ml无水乙醇中摇动一分钟，然后静置三分钟，倾出上层的悬浮液，在静止数小时使澄清，最后取出沉淀在45℃下烘干。

(2)锰粉：电解锰片在钢球磨中磨36小时，以磁铁吸去铁屑，在用酒精漂选出细颗粒。

(3)金属化涂浆的配制与涂制：取100g钼锰金属的混合粉末(钼：锰＝4：1)，在其中加入2.5g硝棉溶液及适量的草酸二乙酯，搅拌均匀，至浆能沿玻璃棒成线状流下为准。每次使用前如稠度不合适，可再加入少量硝棉溶液或者草酸二乙酯进行调节。

本实用新型的工作原理：

使用者在使用时，先进行金属化浆液的配制，然后将绝缘环9放入安装位32，将金属浆液倒入浆液箱71，开启控制器8，升降气缸4开始工作，印刷盘7下降至距离绝缘环上端面50微米处，转动电机5开始运转，齿轮61转动螺杆74将浆液箱71里的浆液带入印刷腔73，随着挤出板76的转动，浆液从局部印刷网75被挤出至绝缘环9待金属化部位10，陶瓷绝缘环金属化印刷完成。本实用新型的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，生产效率高，人力劳动强度明显减少，可以在短时间完成大批量的生产，对企业带来了很好的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，包括底座(1)和安装在底座(1)上的机架(2)，其特征在于，还包括：

下装料盘(3)，其通过底部的支脚(31)固定安装在底座(1)上，所述下装料盘(3)有若干安装位(32)；

升降气缸(4)，固定安装在机架(2)上；其升降杆上安装有第一连接杆(51)；

第二连接杆(52)，其安装在第一连接杆(51)的下方，其上方固定安装有转动电机(5)；

齿轮盘(6)，固定在所述第二连接杆(52)的下端，所述转动电机(5)的输出端设置于齿轮盘(6)内，所述齿轮盘(6)内部设置有若干齿轮(61)，所述齿轮盘(6)的下方安装有印刷盘(7)，所述印刷盘(7)包括设置于上部的浆液箱(71)和设置于下部的固定柱(72)，所述固定柱(72)一端设置有印刷腔(73)，所述固定柱(72)内设有螺杆(74)，所述螺杆(74)与所述齿轮盘(6)内的齿轮(61)一体运动，所述印刷腔(73)的下部设置有局部印刷网(75)，所述螺杆(74)靠近局部印刷网(75)的一端设置有挤出板(76)；

控制器(8)，安装在底座(1)上，控制所有带电装置的动作。

2.根据权利要求1所述的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，其特征在于：

所述挤出板(76)为多叶板，叶片数量范围在2片至5片之间。

3.根据权利要求1所述的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，其特征在于：所述下装料盘(3)通过螺栓固定连接在支脚(31)上。

4.根据权利要求1所述的微波磁控管陶瓷绝缘环金属化印刷设备，其特征在于：所述挤出板(76)叶片靠近局部印刷网(75)的一面向上倾斜15°。

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