CN220071605U - 一种便于清洗的石墨反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨反应釜技术领域，且公开了一种便于清洗的石墨反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有清理组件，所述反应釜本体的左侧设置有振动组件，所述清理组件包括固定安装于反应釜本体底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的转动管道。该便于清洗的石墨反应釜，通过设置清理组件可以对反应釜内部进行边喷水边清洗，而喷水方式是进行旋转喷水，可以使反应釜内壁都可以被清水冲洗，使得反应釜内部清洗更加干净彻底，同时，避免了人工清洗以及对反应釜拆卸的繁琐性，通过设置振动组件可以在对反应釜清理时使反应釜振动，进一步加强了反应釜的清洗效率。

Description

一种便于清洗的石墨反应釜

技术领域

本实用新型涉及石墨反应釜技术领域，具体为一种便于清洗的石墨反应釜。

背景技术

石墨反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等。

根据中国专利公开号为CN211800764U提出了一种便于清洗的石墨反应釜，通过将螺栓与螺母拧开解体，从而可以对反应釜的釜体与封顶之间进行分离，通过将釜体与封顶拆卸开来，从而便于工作人员对反应釜内部进行清洗，从而解决了石墨反应釜清洗成本较高的问题，通过增加有绝热涂料层与防水膜，绝热涂料层是在釜体外表面涂抹一层绝热涂料，可以起到隔绝外界温度的作用，避免釜体内部反应受到温度影响，防水膜紧贴在绝热涂料层的外部，可以有效起到防水作用，避免釜体内部反应受到湿度影响，从而解决了石墨反应釜内部反应容易受到外界温湿度影响的问题，该申请文件中，主要是通过将反应釜拆卸开来，然后对反应釜内部进行清洗，这种清洗方式还是需要人工进行清洗，并且对反应釜的拆卸也比较麻烦，故而提出一种便于清洗的石墨反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的石墨反应釜，具备了可以使反应釜进行自动清洗等优点，解决了现有便于清洗的石墨反应釜清洗和拆卸比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以使反应釜进行自动清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的石墨反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有清理组件，所述反应釜本体的左侧设置有振动组件。

所述清理组件包括固定安装于反应釜本体底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的转动管道，所述反应釜本体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水口连通有一端与转动管道顶部转动连接的L形管道，所述转动管道的外侧连通有多个分流管，多个所述分流管远离转动管道的一端均连通有喷头，所述转动管道的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述反应釜本体的内顶壁和内底壁之间转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆与转动管道的外侧均固定安装有传动轮，上方与下方两个所述传动轮的外表面之间传动连接有传动皮带，两个所述螺纹杆的外表面之间螺纹连接有活动环，所述活动环的外侧固定安装有清理毛刷。

进一步的，所述振动组件包括固定安装于反应釜本体左侧的安装板，所述安装板的顶部固定安装有振动电机。

进一步的，所述反应釜本体的顶部右侧连通有进料管，所述反应釜本体的左侧底部连通有出料管，所述反应釜本体的底部四角均固定安装有支撑柱，所述反应釜本体的右侧固定安装有控制器。

进一步的，所述反应釜本体的底部开设有贯穿至其内部的转动孔，所述转动管道的外表面与转动孔转动连接。

进一步的，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述L形管道与转动管道的连接处设置有密封环。

进一步的，多个所述分流管与多个搅拌杆呈均匀交错分布。

进一步的，所述清理毛刷的外侧与反应釜本体的内侧壁相接触，所述喷头与搅拌杆相背一侧之间的距离小于活动环的内直径。

进一步的，所述反应釜本体内腔右侧壁的底部固定安装有限位块，所述限位块位于传动轮的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的石墨反应釜，具备以下有益效果：

该便于清洗的石墨反应釜，通过设置清理组件可以对反应釜内部进行边喷水边清洗，而喷水方式是进行旋转喷水，可以使反应釜内壁都可以被清水冲洗，使得反应釜内部清洗更加干净彻底，同时，避免了人工清洗以及对反应釜拆卸的繁琐性，通过设置振动组件可以在对反应釜清理时使反应釜振动，使得残留在反应釜内壁上的原料落下，进一步加强了反应釜的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中清理组件的俯视图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大图。

图中：1、反应釜本体；2、清理组件；201、伺服电机；202、转动管道；203、水泵；204、L形管道；205、分流管；206、喷头；207、搅拌杆；208、螺纹杆；209、传动轮；210、传动皮带；211、活动环；212、清理毛刷；3、振动组件；301、安装板；302、振动电机；4、进料管；5、出料管；6、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种便于清洗的石墨反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有清理组件2，反应釜本体1的左侧设置有振动组件3。

其中，反应釜本体1的顶部右侧连通有进料管4，通过进料管4可以对反应釜本体1内部的原料进行添加，反应釜本体1的左侧底部连通有出料管5，通过出料管5可以将生产完成的物料排出反应釜本体1内部，而出料管5的内部固定安装有阀门，使得原料可以在反应釜本体1内部充分反应，反应釜本体1的底部四角均固定安装有支撑柱6，通过支撑柱6对反应釜本体1进行稳定的支撑。

具体的，通过设置清理组件2可以对反应釜本体1的内部进行自动清洗，同时也确保反应釜本体1内部可以被清洗得干净彻底，通过设置振动组件3可以在对反应釜本体1清理时使反应釜本体1振动，使得残留在反应釜本体1内壁上的原料落下，进一步加强了反应釜本体1的清洗效率。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，清理组件2包括固定安装于反应釜本体1底部的伺服电机201，伺服电机201的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体1内部的转动管道202，反应釜本体1的顶部固定安装有水泵203，水泵203的出水口连通有一端与转动管道202顶部转动连接的L形管道204，转动管道202的外侧连通有多个分流管205，多个分流管205远离转动管道202的一端均连通有喷头206，转动管道202的外侧固定安装有多个搅拌杆207，反应釜本体1的内顶壁和内底壁之间转动连接有两个螺纹杆208，两个螺纹杆208与转动管道202的外侧均固定安装有传动轮209，上方与下方两个传动轮209的外表面之间传动连接有传动皮带210，两个螺纹杆208的外表面之间螺纹连接有活动环211，活动环211的外侧固定安装有清理毛刷212。

其中，反应釜本体1的底部开设有贯穿至其内部的转动孔，转动管道202的外表面与转动孔转动连接，通过转动孔保证转动管道202转动的稳定性，当启动伺服电机201时，伺服电机201的输出轴会带动转动管道202进行转动。

另外，水泵203的进水口连通有抽水管，通过水泵203和抽水管可以对清水进行抽取，并送入到L形管道204内部，并通过L形管道204送入到转动管道202的内部，而L形管道204与转动管道202的连接处设置有密封环，通过密封环可以防止L形管道204与转动管道202的连接处渗水。

需要说明的是，多个分流管205与多个搅拌杆207呈均匀交错分布，当清水进入转动管道202内部之后，会通过分流管205从喷头206喷出，对反应釜本体1的内壁进行冲洗，同时，转动管道202的转动会带动分流管205与搅拌杆207进行转动，在反应釜本体1使用时，关闭水泵203，通过搅拌杆207对原料进行搅拌，使原料反应更加充分，当反应完成，需要清理时，开启水泵203，通过分流管205的转动带动喷头206转动，使清水可以对反应釜本体1的内壁进行旋转冲洗。

另外，清理毛刷212的外侧与反应釜本体1的内侧壁相接触，当转动管道202转动时，在传动轮209和传动皮带210传动作用下，转动管道202会带动两个螺纹杆208进行转动，在螺纹推力作用下，两个螺纹杆208会带动活动环211向上或向下运动，活动环211会带动清理毛刷212向上或向下运动，通过清理毛刷212对反应釜本体1的内壁进行刷洗。

需要说明的是，喷头206与搅拌杆207相背一侧之间的距离小于活动环211的内直径，防止活动环211在运动时与喷头206、分流管205和搅拌杆207产生限位，而反应釜本体1内腔右侧壁的底部固定安装有限位块，限位块位于传动轮209的上方，通过限位块可以防止活动环211在运动时与传动轮209相接触。

具体的，通过喷头206可以对反应釜本体1的内壁进行旋转冲洗，而通过清理毛刷212对反应釜本体1的内壁进行刷洗，在喷头206与清理毛刷212的相互配合下，可以使得反应釜本体1清理得更加干净彻底。

实施例三：请参阅图1，在实施例一的基础上，振动组件3包括固定安装于反应釜本体1左侧的安装板301，安装板301的顶部固定安装有振动电机302。

具体的，当启动振动电机302时，振动电机302会带动反应釜本体1进行振动，使得残留在反应釜本体1内壁上的原料落下，进一步加强了反应釜本体1的清洗效率。

需要说明的是，反应釜本体1的右侧固定安装有控制器，控制器与伺服电机201、水泵203和振动电机302电性连接，通过控制器可以控制伺服电机201、水泵203和振动电机302。

上述实施例的工作原理为：

该便于清洗的石墨反应釜，在反应完成，需要对反应釜本体1进行清洗时，启动伺服电机201、水泵203和振动电机302，伺服电机201的输出轴会带动转动管道202进行转动，同时，水泵203和抽水管可以对清水进行抽取，并送入到L形管道204内部，并通过L形管道204送入到转动管道202的内部，转动管道202的转动会带动分流管205与搅拌杆207进行转动，分流管205的转动带动喷头206转动，清水会进入分流管205的内部，并通过喷头206喷出，使清水可以对反应釜本体1的内壁进行旋转冲洗，同时，在传动轮209和传动皮带210传动作用下，转动管道202会带动两个螺纹杆208进行转动，在螺纹推力作用下，两个螺纹杆208会带动活动环211向上或向下运动，活动环211会带动清理毛刷212向上或向下运动，通过清理毛刷212对反应釜本体1的内壁进行刷洗，另外，振动电机302会带动反应釜本体1进行振动，使得残留在反应釜本体1内壁上的原料落下，进一步加强了反应釜本体1的清洗效率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于清洗的石墨反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有清理组件(2)，所述反应釜本体(1)的左侧设置有振动组件(3)；

所述清理组件(2)包括固定安装于反应釜本体(1)底部的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体(1)内部的转动管道(202)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有水泵(203)，所述水泵(203)的出水口连通有一端与转动管道(202)顶部转动连接的L形管道(204)，所述转动管道(202)的外侧连通有多个分流管(205)，多个所述分流管(205)远离转动管道(202)的一端均连通有喷头(206)，所述转动管道(202)的外侧固定安装有多个搅拌杆(207)，所述反应釜本体(1)的内顶壁和内底壁之间转动连接有两个螺纹杆(208)，两个所述螺纹杆(208)与转动管道(202)的外侧均固定安装有传动轮(209)，上方与下方两个所述传动轮(209)的外表面之间传动连接有传动皮带(210)，两个所述螺纹杆(208)的外表面之间螺纹连接有活动环(211)，所述活动环(211)的外侧固定安装有清理毛刷(212)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：所述振动组件(3)包括固定安装于反应釜本体(1)左侧的安装板(301)，所述安装板(301)的顶部固定安装有振动电机(302)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部右侧连通有进料管(4)，所述反应釜本体(1)的左侧底部连通有出料管(5)，所述反应釜本体(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(6)，所述反应釜本体(1)的右侧固定安装有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部开设有贯穿至其内部的转动孔，所述转动管道(202)的外表面与转动孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：所述水泵(203)的进水口连通有抽水管，所述L形管道(204)与转动管道(202)的连接处设置有密封环。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：多个所述分流管(205)与多个搅拌杆(207)呈均匀交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：所述清理毛刷(212)的外侧与反应釜本体(1)的内侧壁相接触，所述喷头(206)与搅拌杆(207)相背一侧之间的距离小于活动环(211)的内直径。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洗的石墨反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内腔右侧壁的底部固定安装有限位块，所述限位块位于传动轮(209)的上方。