CN220071411U - 一种可倾斜混料的逆流混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可倾斜混料的逆流混料机，包括支撑机架和固定安装在支撑机架顶部一侧的安装基座，所述第一转轴的外侧固定连接有摆臂，所述摆臂位于支撑机架的顶部，所述摆臂的顶部安装有料锅本体，所述摆臂远离第一转轴的一侧顶部安装有锅盖体，还包括：所述支撑机架的顶部中间安装有第一油缸，其中，所述摆臂的内部下方安装有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端固定连接有料锅减速器，其中，所述摆臂远离第一转轴的一侧安装有第二油缸，所述第二油缸的伸缩杆顶部固定连接有固定板，解决了在料锅翻转过程中缺少阻挡，成型料在翻转过程中可能发生外溢的情况，会造成成型料的浪费的问题，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种可倾斜混料的逆流混料机。
背景技术
逆流混料机是目前砂轮成型料混合的主流设备，料锅与搅拌叉逆向旋转，锅盖上装有刮板以适当角度贴近料锅内圆柱面，将成型料推向料锅中部。成型料在旋转的料锅、搅拌叉及刮板的多重作用下，均匀、快捷、无死角地完成混合。目前使用的逆流混料机多采用如下结构：（1）安装有旋转搅拌叉锅盖-机架-液压缸构成锅盖导杆（摇块）机构；安装有旋转料锅的摆臂-机架-液压缸组成料锅导杆（摇块）机构。（2）当两个摇块机构复位时，料叉、刮板与料锅处于混料位（此时料锅和料叉的旋转轴线均处于铅垂位），加入成型料，启动料叉和料锅旋转进行混料。（3）料叉在液压缸的作用下翻起，为料锅翻起腾出空间，之后料锅翻起并低速旋转，将混合完成的成型料自动排出。
但是，现有的逆流混料机，需要将料叉翻起后进行料锅的出料操作，在料锅翻转过程中缺少阻挡，成型料在翻转过程中可能发生外溢的情况，会造成成型料的浪费，同时其对料团的粉碎并不完全，具有一定的缺陷。
提出了一种可倾斜混料的逆流混料机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可倾斜混料的逆流混料机，以解决在料锅翻转过程中缺少阻挡，成型料在翻转过程中可能发生外溢的情况，会造成成型料的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾斜混料的逆流混料机，包括支撑机架和固定安装在支撑机架顶部一侧的安装基座；
所述安装基座的顶部内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有摆臂，所述摆臂位于支撑机架的顶部，所述摆臂的顶部安装有料锅本体，所述摆臂远离第一转轴的一侧顶部安装有锅盖体；
还包括：
所述支撑机架的顶部中间安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆顶端与摆臂的底部固定连接；
其中，所述摆臂的内部下方安装有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端固定连接有料锅减速器；
其中，所述摆臂远离第一转轴的一侧安装有第二油缸，所述第二油缸的伸缩杆顶部固定连接有固定板。
优选的，所述料锅减速器的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部安装有料锅转盘轴承，所述料锅本体安装在料锅转盘轴承的顶部，所述料锅本体通过料锅转盘轴承与料锅减速器转动连接。
优选的，所述料锅本体位于第一转轴靠近摆臂的一侧，所述第二油缸的底部与摆臂固定连接，所述固定板与摆臂转动连接。
优选的，所述固定板远离摆臂的一侧与锅盖体固定连接，所述固定板的底部远离第二油缸的一侧固定连接有刮板，所述锅盖体的顶部安装有驱动装置二。
优选的，所述驱动装置二靠近锅盖体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架与锅盖体固定连接，所述驱动装置二的输出端固定连接有传动轴，所述锅盖体的顶部一侧安装有玻璃视镜，所述锅盖体的顶部另一侧安装有进料口。
优选的，所述传动轴固定连接有连接板，所述连接板远离传动轴的一侧安装有搅拌叉，所述搅拌叉与连接板转动连接。
优选的，所述搅拌叉为对称设置，所述搅拌叉不少于两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将锅盖导杆机构整体安装于料锅导杆机构的摆臂上，锅盖体复位与料锅处于混料位并随摆臂在一定角度内翻转，可在关闭锅盖，并在低速混合状态下翻起排料，有效防止成型料在翻转过程中外溢并有利于粉碎料团，其具体内容如下：
通过将锅盖导杆机构整体安装于料锅导杆机构的摆臂上，方便锅盖体与料锅本体保持同步翻转，锅盖体复位能与料锅本体处于混料位，并随摆臂在一定角度内翻转，可在关闭锅盖体，并在低速混合状态下翻起排料，有效防止成型料在翻转过程中外溢并有利于粉碎料团，解决了在料锅翻转过程中缺少阻挡，成型料在翻转过程中可能发生外溢的情况，会造成成型料的浪费的问题，提高了装置的实用性。
通过将锅盖导杆机构整体安装于料锅导杆机构的摆臂上，在料锅本体翻转卸料时，由于锅盖体保持盖在料锅本体上一段时间，可实现在倾斜状态下的混料，使得搅拌叉的搅拌更加充分，同时能够使得料锅内部的料位置发生改变，使得材料与搅拌叉充分接触，进而提高搅拌叉的搅拌效果，进一步提高了混料的均匀性，使得装置的混料效率更高。
附图说明
图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；
图3为本实用新型锅盖体和料锅闭合状态示意图；
图4为本实用新型料锅出料状态示意图；
图5为本实用新型俯视整体结构示意图。
图中：1、支撑机架；2、安装基座；3、第一转轴；4、摆臂；5、第一油缸；6、驱动装置一；7、料锅减速器；8、料锅转盘轴承；9、料锅本体；10、第二油缸；11、固定板；12、锅盖体；13、刮板；14、驱动装置二；15、支撑架；16、玻璃视镜；17、进料口；18、连接板；19、搅拌叉。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可倾斜混料的逆流混料机，包括支撑机架1和固定安装在支撑机架1顶部一侧的安装基座2，安装基座2的顶部内侧转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧固定连接有摆臂4，摆臂4位于支撑机架1的顶部，摆臂4的顶部安装有料锅本体9，摆臂4远离第一转轴3的一侧顶部安装有锅盖体12。
支撑机架1的顶部中间安装有第一油缸5，第一油缸5的伸缩杆顶端与摆臂4的底部固定连接，其中，摆臂4的内部下方安装有驱动装置一6，驱动装置一6的输出端固定连接有料锅减速器7，第一油缸5的活塞运动可使摆臂4带动料锅本体9实现翻转排料及复位混料动作。
料锅减速器7的输出端固定连接有转盘，转盘的顶部安装有料锅转盘轴承8，料锅本体9安装在料锅转盘轴承8的顶部，料锅本体9通过料锅转盘轴承8与料锅减速器7转动连接。
其中，料锅本体9位于第一转轴3靠近摆臂4的一侧，第二油缸10的底部与摆臂4固定连接，摆臂4远离第一转轴3的一侧安装有第二油缸10，第二油缸10的伸缩杆顶部固定连接有固定板11，固定板11与摆臂4转动连接。
固定板11远离摆臂4的一侧与锅盖体12固定连接，固定板11的底部远离第二油缸10的一侧固定连接有刮板13，锅盖体12的顶部安装有驱动装置二14。
通过将锅盖导杆机构整体安装于料锅导杆机构的摆臂4上，方便锅盖体12与料锅本体9保持同步翻转，锅盖体12复位能与料锅本体9处于混料位，并随摆臂4在一定角度内翻转，可在关闭锅盖体12，并在低速混合状态下翻起排料，有效防止成型料在翻转过程中外溢并有利于粉碎料团，在排料时，启动第二油缸10，第二油缸10伸长带动固定板11在摆臂4上转动，固定板11带动锅盖体12向外翻转，使得锅盖体12与料锅本体9脱离，即可进行排料操作，解决了在料锅翻转过程中缺少阻挡，成型料在翻转过程中可能发生外溢的情况，会造成成型料的浪费的问题，提高了装置的实用性。
驱动装置二14靠近锅盖体12的一侧固定连接有支撑架15，支撑架15与锅盖体12固定连接，驱动装置二14的输出端固定连接有传动轴，锅盖体12的顶部一侧安装有玻璃视镜16，锅盖体12的顶部另一侧安装有进料口17。
传动轴固定连接有连接板18，连接板18远离传动轴的一侧安装有搅拌叉19，搅拌叉19与连接板18转动连接，搅拌叉19为对称设置，搅拌叉19不少于两个。
通过将锅盖导杆机构整体安装于料锅导杆机构的摆臂4上，在料锅本体9翻转卸料时，由于锅盖体12保持盖在料锅本体9上一段时间，可实现在倾斜状态下的混料，使得搅拌叉19的搅拌更加充分，同时能够使得料锅本体9内部的料位置发生改变，使得材料与搅拌叉19充分接触，进而提高搅拌叉19的搅拌效果，进一步提高了混料的均匀性，使得装置的混料效率更高。
工作原理：
在使用该一种可倾斜混料的逆流混料机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先，装置初始状态如图3所示，料锅本体9和锅盖体12通过摆臂4相接触，使料锅本体9和锅盖体12处于下落初始位,从而确定混料位置，此时搅拌叉19与料锅本体9的相对位置符合混料要求，通过进料口17进料，进料完成后，启动驱动装置二14和驱动装置一6，驱动装置二14通过传动轴带动连接板18转动，驱动装置一6带动7和转盘转动，转动带动顶部的料锅本体9转动，同时连接板18转动配合搅拌叉19对料锅本体9内部的原料搅拌。
排料时，首先启动第一油缸5，第一油缸5伸长，带动摆臂4翻转，此时锅盖体12盖在料锅本体9的顶部，可实现在倾斜状态下的混料，使得搅拌叉19的搅拌更加充分，同时能够使得料锅本体9内部的料位置发生改变，使得材料与搅拌叉19充分接触，进而提高搅拌叉19的搅拌效果，进一步提高了混料的均匀性，使得装置的混料效率更高。
最后，启动第二油缸10，第二油缸10伸长带动固定板11在摆臂4上转动，固定板11带动锅盖体12向外翻转，使得锅盖体12与料锅本体9脱离，即可进行排料操作，有效防止成型料在翻转过程中外溢并有利于粉碎料团，解决了在料锅翻转过程中缺少阻挡，成型料在翻转过程中可能发生外溢的情况，会造成成型料的浪费的问题，提高了装置的实用性。
则可进行混料操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可倾斜混料的逆流混料机，包括支撑机架1和固定安装在支撑机架1顶部一侧的安装基座2；
所述安装基座2的顶部内侧转动连接有第一转轴3，所述第一转轴3的外侧固定连接有摆臂4，所述摆臂4位于支撑机架1的顶部，所述摆臂4的顶部安装有料锅本体9，所述摆臂4远离第一转轴3的一侧顶部安装有锅盖体12；
其特征在于，还包括：
所述支撑机架1的顶部中间安装有第一油缸5，所述第一油缸5的伸缩杆顶端与摆臂4的底部固定连接；
其中，所述摆臂4的内部下方安装有驱动装置一6，所述驱动装置一6的输出端固定连接有料锅减速器7；
其中，所述摆臂4远离第一转轴3的一侧安装有第二油缸10，所述第二油缸10的伸缩杆顶部固定连接有固定板11。
2.根据权利要求1所述的一种可倾斜混料的逆流混料机，其特征在于：所述料锅减速器7的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部安装有料锅转盘轴承8，所述料锅本体9安装在料锅转盘轴承8的顶部，所述料锅本体9通过料锅转盘轴承8与料锅减速器7转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可倾斜混料的逆流混料机，其特征在于：所述料锅本体9位于第一转轴3靠近摆臂4的一侧，所述第二油缸10的底部与摆臂4固定连接，所述固定板11与摆臂4转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可倾斜混料的逆流混料机，其特征在于：所述固定板11远离摆臂4的一侧与锅盖体12固定连接，所述固定板11的底部远离第二油缸10的一侧固定连接有刮板13，所述锅盖体12的顶部安装有驱动装置二14。
5.根据权利要求4所述的一种可倾斜混料的逆流混料机，其特征在于：所述驱动装置二14靠近锅盖体12的一侧固定连接有支撑架15，所述支撑架15与锅盖体12固定连接，所述驱动装置二14的输出端固定连接有传动轴，所述锅盖体12的顶部一侧安装有玻璃视镜16，所述锅盖体12的顶部另一侧安装有进料口17。
6.根据权利要求5所述的一种可倾斜混料的逆流混料机，其特征在于：所述传动轴固定连接有连接板18，所述连接板18远离传动轴的一侧安装有搅拌叉19，所述搅拌叉19与连接板18转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可倾斜混料的逆流混料机，其特征在于：所述搅拌叉19为对称设置，所述搅拌叉19不少于两个。
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