CN220071341U - 一种酱肉调料腌制用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱肉调料腌制用混合装置，涉及酱肉加工技术领域，包括混料外壳，混料外壳底部固定有下料底板，下料底板上均匀开设有网孔，下料底板上配合设置有第二基座，其中第二基座由纵向移动组件控制。本申请通过采用将酱肉调料进行单独的混合，即将酱肉调料放置在混料外壳的内部进行混合，使得酱肉调料在对生肉进行腌制之前，其已经被充分混合，从而解决使得只需要将得到的酱肉调料对生肉进行涂覆即可，避免在使用时，为了使得不同特性的调料对生肉进行腌制时，对生肉进行充分转动混合，使得生肉由于碰撞过多导致生肉质量被影响的问题。

Description

一种酱肉调料腌制用混合装置

技术领域

本实用新型涉及酱肉加工技术领域，具体为一种酱肉调料腌制用混合装置。

背景技术

酱肉是采用猪肉为原料，将猪肉利用甜面酱、香辛调味料等佐料腌制后自然风干而成的胭脂类生肉制品，其中酱肉调料的添加主要是将酱肉调料添加在生肉上，随后添加油盐酱醋等调料添加在生肉上，随后对生肉进行搅拌，实现生肉和调料的均匀混合，从而实现酱肉的生成。

例如在申请号为：202021392550.X的专利文件中，公开了一种一体式酱肉酱料混合及腌制装置，并具体公开了利用滚筒对酱肉酱料进行混合，使得混合的效果更好，在上述技术方案中，酱肉调料和酱肉均位于滚筒内部，在对滚筒进行转动时，酱肉上的调料彼此之间摩擦，使得酱肉调料混合的较为均匀，但是在此技术方案中，酱肉上的调料随着滚筒的转动会残余在滚筒内部，同时由于调料种类不同，对于香辛调味料，其会在滚筒转动时残余在滚筒内部，在每次腌制后都需要对滚筒进行清理，将粘附在滚筒上的调料清除后，同时由于生肉在滚筒内翻滚后，生肉中的物质可能会掉落在滚筒内部，所以需要对滚筒进行清理后，才能进行下一次的腌制，对于甜面酱这种粘性较高的调料，需要转动较长时间才能使其均匀粘附在生肉上，且转动时间较长则会使得生肉的质量由于撞击松散，影响生肉的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于将各种调料分别和生肉进行混合，为了实现将调料和生肉进行充分混合，所以在对生肉进行转动腌制，由于转动时生肉产生的碰撞，导致生肉的质量受到影响的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种酱肉调料腌制用混合装置，包括混料外壳，混料外壳底部固定有下料底板，下料底板上均匀开设有网孔，下料底板上配合设置有第二基座，其中第二基座由纵向移动组件控制。

本实用新型的进一步技术改进在于：第二基座固定在连接滑动杆上，下料底板中间开设有滑动穿孔，连接滑动杆远离第二基座上固定有第一基座，第一基座设置在纵向移动组件输出端。

本实用新型的进一步技术改进在于：纵向移动组件包括混料伸缩杆，混料伸缩杆输出端和第二基座控制连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：混料伸缩杆固定在内部电机的动力端，内部电机固定在混料外壳内部，混料伸缩杆端部固定有混料轴，混料轴和第一基座转动连接，混料轴上均匀设置有混料扇叶。

本实用新型的进一步技术改进在于：下料底板的厚度由边缘位置向着中心位置变薄，第二基座呈锥形，下料底板和第二基座配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：混料外壳设置在顶部电机的输出端，混料外壳上联通设置有第一进料口和第二进料口。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请通过采用将酱肉调料进行单独的混合，即将酱肉调料放置在混料外壳的内部进行混合，使得酱肉调料在对生肉进行腌制之前，其已经被充分混合，从而解决使得只需要将得到的酱肉调料对生肉进行涂覆即可，避免在使用时，为了使得不同特性的调料对生肉进行腌制时，对生肉进行充分转动混合，使得生肉由于碰撞过多导致生肉质量被影响的问题，同时本申请中通过利用纵向移动组件控制第二基座进行纵向移动，实现被混合后的酱肉调料可以通过自动控制进行下料，使得对生肉的腌制料涂覆较为均匀。

2、本申请通过首先将原料从第一进料口和第二进料口进入，随后利用内部电机控制混料轴进行转动，从而使得混料扇叶进行转动，对原料进行充分的混合，将香辛料等固态调料，以及甜面酱等黏稠状调料，还有酱油等调料充分混合，使得其混合形成充分融合的混合料，随后通过控制混料伸缩杆控制混料轴纵向移动，使得第一基座纵向移动，从而使得连接滑动杆在滑动穿孔的内部进行滑动，使得下料底板和第二基座分离，此过程中，可以得到更为均匀的腌制料，随后腌制料经过下料底板进行下料，经过第二基座进行引导下料，为了对于放料箱内部的原料进行充分混合，控制顶部电机带动混料外壳进行转动，使得腌制料经过离心力的作用下，被均匀甩在放料箱内部的生肉上，保证生肉上的腌制料较为均匀，对生肉进行静置腌制，避免生肉在转动时造成的肉质受到影响的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的混料组件结构示意图；

图2为本实用新型的混料组件外部示意图；

图3为本实用新型的混料伸缩杆位置示意图；

图4为本实用新型的连接滑动杆位置示意图；

图5为本实用新型的混料组件作用位置示意图。

图中：1、涂料箱；2、顶部支撑座；3、顶部转动座；4、混料组件；41、混料外壳；42、第一进料口；43、顶部电机；44、第二进料口；45、内部电机；46、混料扇叶；47、混料轴；48、滑动穿孔；49、下料底板；410、混料伸缩杆；411、混料基座；412、第一基座；413、连接滑动杆；414、第二基座；5、传送带；6、废料收集箱；7、传送轮；8、上料口；9、放料箱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-5所示，一种酱肉调料腌制用混合装置，通过在对酱肉和调料混合之前，采用对酱肉进行预处理的方式，即将调料进行充分混合，将混合后的调料先洒在生肉上，对生肉进行初步的腌制，随后将生肉倾倒在转动腌制之中，对生肉进行进一步的腌制。

其中本申请包括混料组件4，即混料组件4设置在涂料箱1的内部，在涂料箱1内部横向移动有放料箱9，即将生肉均匀放置在放料箱9的内部，随后利用被混合均匀的调料从混料组件4排出到放料箱9内部，对放料箱9内部的生肉进行腌制。

即在涂料箱1上开设有上料口8，其中上料口8上横向穿过设置有传送带5，其中传送带5经过传送轮7进行传送，传送轮7由传送电机驱动，在涂料箱1的外部时，将放置有生肉的放料箱9放置在传送带5上，随后利用传送带5的移动，将放料箱9传送到涂料箱1内部，随后利用混料组件4将充分混合的调料进入到放料箱9内部，实现对生肉的腌制，此过程中，由于采用将原料进行充分混合，使得较为黏稠状的甜面酱等酱料被充分混合在其余的原料内部，使得原料较为均匀，随后将原料掉落在生肉上时，还能够保证每一个放料箱9得到的原料较为均匀，使得能够对生肉进行静置腌制，保证生肉的腌制质量。

即在涂料箱1的底部滑动设置有废料收集箱6，用于实现对掉落的调料进行收集的作用，在涂料箱1的顶部设置有顶部支撑座2，其中顶部支撑座2用于实现对混料组件4的初步支撑。

具体为：混料组件4包括混料外壳41，其中混料外壳41上联通设置有第一进料口42和第二进料口44，用于实现原料的进入，一个入口用于进入干燥的香辛料等，另一个入口用于进入液态料，包括各种酱料和酱油等原料，随后在混料外壳41的内部设置有混料扇叶46，其中混料扇叶46均匀安装在混料轴47上，利用内部电机45带动混料轴47进行转动，从而给调动混料扇叶46对进入的原料进行充分的混合，实现调料的均匀混合。

在混料外壳41的顶部固定有顶部电机43，其中顶部电机43固定在顶部支撑座2上，即利用顶部电机43能够带动混料外壳41进行转动，控制原料转动喷洒的幅度，保证能够将混合后的原料喷洒在放料箱9内部的生肉上，实现将生肉均匀涂抹腌制料。

在混料外壳41的底部设置有下料底板49，在下料底板49上配合设置有第二基座414，即在下料底板49上均匀开设有网孔，当第二基座414和下料底板49分离时，腌制料经过下料底板49掉落在放料箱9内部的生肉上，当第二基座414和下料底板49连接在一起时，能够对网孔进行遮挡，避免腌制料的下料。

在内部电机45和混料轴47之间设置有混料伸缩杆410，其中混料伸缩杆410的端部固定有混料基座411，其中混料基座411和混料轴47固定连接，在混料轴47远离混料基座411的一端设置有第二基座414，即利用混料伸缩杆410控制第二基座414进行纵向移动，从而控制第二基座414和下料底板49的配合作用。

为了实现下料的引导，其中第二基座414呈圆锥形，而下料底板49呈边缘位置到中间位置逐渐变薄，下料底板49中间开设有滑动穿孔48，其中滑动穿孔48内部滑动设置有连接滑动杆413，其中连接滑动杆413的两端分别连接有第二基座414和第一基座412，其中第一基座412位于混料外壳41的内部，而第二基座414位于混料外壳41的外部，其中第一基座412和混料轴47转动连接，第一基座412呈锥形，用于实现腌制料的下料。

具体的，当利用混料伸缩杆410进行纵向移动时，推动第一基座412进行纵向移动，使得连接滑动杆413在滑动穿孔48内部进行滑动，从而使得第二基座414远离下料底板49分离，使得腌制料经过下料底板49掉落，利用第二基座414的锥形形状，使得腌制料经过第二基座414进行引导掉落，避免腌制料粘附在第二基座414上。

本实用新型在使用时，首先将生肉放置在放料箱9的内部，将放料箱9放置在传送带5上，利用传送轮7的转动带动放料箱9进行移动，使得放料箱9经过上料口8进入到涂料箱1的内部，实现生肉的上料，当生肉位于混料组件4位置上时，控制混料组件4的出口位置打开，将混合的腌制料均匀洒在生肉上，对生肉进行初步的腌制，而混合的腌制料呈流动液态，会掉落部分在放料箱9的底部，对生肉的底部进行腌制，从而实现对生肉的充分腌制，在腌制结束后，将放料箱9内部的生肉转移转动箱体内部，对生肉进行转动，使得原料更为均匀的粘附在生肉上，此举无需控制对转动箱体内添加原料，即使部分原料粘附在滚筒内部，也不会影响生肉的腌制质量，且可以同时放置大量的生肉，在对大量生肉进行混合后再进行刷洗滚筒，降低滚筒清洗的周期；

在将原料涂覆在生肉上时，具体过程为，首先将原料从第一进料口42和第二进料口44进入，随后利用内部电机45控制混料轴47进行转动，从而使得混料扇叶46进行转动，对原料进行充分的混合，将香辛料等固态调料，以及甜面酱等黏稠状调料，还有酱油等调料充分混合，使得其混合形成充分融合的混合料，随后通过控制混料伸缩杆410控制混料轴47纵向移动，使得第一基座412纵向移动，从而使得连接滑动杆413在滑动穿孔48的内部进行滑动，使得下料底板49和第二基座414分离，在此过程中，腌制料经过下料底板49进行下料，经过第二基座414进行引导下料，为了对于放料箱9内部的原料进行充分混合，控制顶部电机43带动混料外壳41进行转动，使得腌制料经过离心力的作用下，被均匀甩在放料箱9内部的生肉上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种酱肉调料腌制用混合装置，包括混料外壳(41)，其特征在于：所述混料外壳(41)底部固定有下料底板(49)，所述下料底板(49)上均匀开设有网孔，所述下料底板(49)上配合设置有第二基座(414)，其中第二基座(414)由纵向移动组件控制。

2.根据权利要求1所述的一种酱肉调料腌制用混合装置，其特征在于，所述第二基座(414)固定在连接滑动杆(413)上，所述下料底板(49)中间开设有滑动穿孔(48)，所述连接滑动杆(413)远离第二基座(414)上固定有第一基座(412)，所述第一基座(412)设置在纵向移动组件输出端。

3.根据权利要求2所述的一种酱肉调料腌制用混合装置，其特征在于，所述纵向移动组件包括混料伸缩杆(410)，所述混料伸缩杆(410)输出端和第二基座(414)控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种酱肉调料腌制用混合装置，其特征在于，所述混料伸缩杆(410)固定在内部电机(45)的动力端，所述内部电机(45)固定在混料外壳(41)内部，所述混料伸缩杆(410)端部固定有混料轴(47)，所述混料轴(47)和第一基座(412)转动连接，所述混料轴(47)上均匀设置有混料扇叶(46)。

5.根据权利要求1所述的一种酱肉调料腌制用混合装置，其特征在于，所述下料底板(49)的厚度由边缘位置向着中心位置变薄，所述第二基座(414)呈锥形，所述下料底板(49)和第二基座(414)配合。

6.根据权利要求1所述的一种酱肉调料腌制用混合装置，其特征在于，所述混料外壳(41)设置在顶部电机(43)的输出端，所述混料外壳(41)上联通设置有第一进料口(42)和第二进料口(44)。