CN220071295U - 一种药膏制备搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药膏制备搅拌混合装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶端装配有入料口，且搅拌舱的底端套装有输出阀，所述搅拌舱的下方固定连接有均匀分布的底座。该药膏制备搅拌混合装置，通过输送泵和连通管以及喷射管和喷头的配合使用，使得该药膏制备搅拌混合装置在通过环形刮板对搅拌舱的内壁进行刮蹭清洁的过程中，输送泵同步工作并将水流通过连通管输入喷射管中，水流通过喷射管外部的喷头喷射，同时作用于搅拌舱的内壁以及搅拌轴外部的搅拌柱、剪切轮盘、搅拌叶片上，从而实现对搅拌舱的内壁以及搅拌机构上残余的药膏的清洁，保证该药膏制备搅拌混合装置的药膏清洁效果。

Description

一种药膏制备搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及药膏制作辅助技术领域，具体为一种药膏制备搅拌混合装置。

背景技术

在中药技术领域，药膏是指药物加适量赋形剂调制成的膏剂，其功效各有不同，由药不同而异，药膏的制作方法繁多，各式各样，也不断推新，不断反复实验,并结合现代工艺也出现了一些新的剂型，各有各的可取之处，但无论何种药膏的制作，均需要对药膏原料进行充分的混合搅拌，使得其形成膏剂的状态。

现有专利技术CN202021027140.5中提出，传统的药膏原料通过人工搅拌混合，搅拌效率低，可能药和膏混合不均匀使得药膏的质量不达标，且有些药膏制备的原料具有刺鼻的味道，人工搅拌的时候会熏到搅拌药膏的工人。并基于此提出了一种药膏制备用原料混合装置无需人工搅拌，效率高，并且能够通过把手转动圆盘，使得丝杆旋转，安装板下降带动挤压板下降，挤压混合装置主体内部的药膏，并将混合装置主体的内壁和搅拌叶片表面的粘附的药膏全部刮除下去，使得混合装置主体内部的药膏全部可以通过出料管流出，解决了粘附在混合装置主体的内壁和搅拌叶片的表面药膏不易取出，造成药膏浪费的问题。

但是进一步的研究发现，该药膏制备用原料混合装置在工作的过程中仍然存在如下两个方面的技术缺陷：

例如：通过刮板对混合装置主体的内壁进行刮蹭虽然能够实现对混合装置主体内壁的刮蹭清洁，但受装置内部结构的影响，无法直接将刮蹭后的药膏挤出，实际能够起到的清洁效果有限，且无法实现对搅拌机构外部残余膏药的清理。同时该混合装置中通过搅拌叶片进行对药膏原料的搅拌，叶片受到的阻力较大，使得药膏搅拌的过程阻力较大，影响药膏的搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药膏制备搅拌混合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型实施例提供了一种药膏制备搅拌混合装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶端装配有入料口，且搅拌舱的底端套装有输出阀，所述搅拌舱的下方固定连接有均匀分布的底座；

且搅拌舱的外侧套装有加热板，所述搅拌舱的顶部固定套装有两组对称分布的电动伸缩柱；

所述电动伸缩柱的驱动轴延伸至搅拌舱的内侧并固定套装有环形刮板；

所述搅拌舱上固定安装有位于中部的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至搅拌舱中并固定套装有搅拌轴；所述搅拌轴的外侧套装有均匀分布的搅拌柱和剪切轮盘，所述搅拌柱上套装有搅拌叶片。

进一步的，所述环形刮板的外侧与搅拌舱的内壁之间相互贴合，且环形刮板的内侧开设有与搅拌柱、剪切轮盘相匹配的贯通开口，电动伸缩柱可工作并通过其驱动轴带动环形刮板在搅拌舱的内侧滑动，通过环形刮板对搅拌舱的内壁进行刮蹭清洁，环形刮板内侧的贯通开口能够避免环形刮板移动的过程中与搅拌柱、剪切轮盘之间产生磕碰。

进一步的，所述环形刮板的底部套装有喷射管，所述喷射管上设置有均匀分布的两组喷头，两组喷头的末端分别向搅拌舱的内壁以及搅拌轴的外侧倾斜，水流输入喷射管中后可通过喷射管外部的喷头喷射，作用于搅拌舱的内壁以及搅拌轴外部的搅拌柱、剪切轮盘、搅拌叶片上，实现对搅拌舱的内壁以及搅拌机构上残余的药膏的清洁。

进一步的，所述搅拌舱的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵与喷射管之间通过连通管连通，输送泵可与水流的输送管道连通，为喷射管的工作供水，输送泵工作时可将水流通过连通管输入喷射管中，使得水流通过喷射管外部的喷头喷射，实现对搅拌舱中残余药膏的清洁。

进一步的，所述剪切轮盘均匀分布在搅拌柱之间，且剪切轮盘的外侧设置有锯齿，搅拌轴工作旋转时可带动剪切轮盘快速旋转，旋转过程中可通过其外侧的锯齿实现对搅拌舱中的药膏原料的搅碎，增强药膏的搅拌混合效果。

进一步的，所述搅拌叶片套装在搅拌柱的外侧，且搅拌叶片绕搅拌柱的中心线偏转倾斜，搅拌叶片与搅拌舱内壁的底面之间形成一定的夹角，通过其偏转后形成的夹角减少搅拌膏药时受到的阻力，易于搅拌混合工作的进行。

进一步的，所述连通管的长度值与搅拌舱内壁的长度值相匹配，所述加热板的装配位置与搅拌柱、剪切轮盘的分布位置相对应，连通管的长度值与搅拌舱内壁的长度值相匹配能够保证环形刮板的活动范围，加热板工作时可对搅拌舱中的药膏进行加热，促进搅拌混合工作的进行。

本实用新型提供了一种药膏制备搅拌混合装置，具备以下有益效果：

该药膏制备搅拌混合装置，通过输送泵和连通管以及喷射管和喷头的配合使用，使得该药膏制备搅拌混合装置在通过环形刮板对搅拌舱的内壁进行刮蹭清洁的过程中，输送泵同步工作并将水流通过连通管输入喷射管中，水流通过喷射管外部的喷头喷射；同时作用于搅拌舱的内壁以及搅拌轴外部的搅拌柱、剪切轮盘、搅拌叶片上，从而实现对搅拌舱的内壁以及搅拌机构上残余的药膏的清洁，保证该药膏制备搅拌混合装置的药膏清洁效果。

该药膏制备搅拌混合装置，通过搅拌轴和搅拌柱以及剪切轮盘和搅拌叶片的配合使用，使得该药膏制备搅拌混合装置在工作过程中，驱动电机可通过其驱动轴带动搅拌轴旋转，继而带动搅拌轴外部的搅拌柱、剪切轮盘、搅拌叶片实现对搅拌舱内部的膏药进行搅拌，搅拌叶片装配在搅拌柱的外部并呈一定的角度偏转，通过其偏转后形成的夹角减少搅拌膏药时受到的阻力，易于搅拌混合工作的进行。

同时通过搅拌轴外侧的搅拌叶片增强对药膏原料的搅碎效果，进一步提升药膏搅拌混合的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌舱底部的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴外侧的结构示意图；

图5为本实用新型环形刮板外部的结构示意图；

图6为本实用新型环形刮板底部的结构示意图。

图中：1、搅拌舱；2、加热板；3、环形刮板；4、电动伸缩柱；5、入料口；6、驱动电机；7、输送泵；8、连通管；9、搅拌轴；10、搅拌柱；11、剪切轮盘；12、搅拌叶片；13、底座；14、输出阀；15、喷射管；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种药膏制备搅拌混合装置，包括搅拌舱1，搅拌舱1的顶端装配有入料口5，且搅拌舱1的底端套装有输出阀14，膏药原料通过入料口5注入搅拌舱1的内部，完成搅拌混合后的药膏可通过输出阀14输出；

搅拌舱1的下方固定连接有均匀分布的底座13，且搅拌舱1的外侧套装有加热板2；

搅拌舱1的顶部固定套装有两组对称分布的电动伸缩柱4；

电动伸缩柱4的驱动轴延伸至搅拌舱1的内侧并固定套装有环形刮板3；环形刮板3的外侧与搅拌舱1的内壁之间相互贴合；

电动伸缩柱4可工作并通过其驱动轴带动环形刮板3在搅拌舱1的内侧滑动，通过环形刮板3对搅拌舱1的内壁进行刮蹭清洁，且环形刮板3的内侧开设有与搅拌柱10、剪切轮盘11相匹配的贯通开口，环形刮板3内侧的贯通开口能够避免环形刮板3移动的过程中与搅拌柱10、剪切轮盘11之间产生磕碰。

环形刮板3的底部套装有喷射管15，喷射管15上设置有均匀分布的两组喷头16，水流输入喷射管15中后可通过喷射管15外部的喷头16喷射，两组喷头16的末端分别向搅拌舱1的内壁以及搅拌轴9的外侧倾斜，作用于搅拌舱1的内壁以及搅拌轴9外部的搅拌柱10、剪切轮盘11、搅拌叶片12上，实现对搅拌舱1的内壁以及搅拌机构上残余的药膏的清洁。

搅拌舱1的顶部固定安装有输送泵7，输送泵7可与水流的输送管道连通，为喷射管15的工作供水；输送泵7工作时可将水流通过连通管8输入喷射管15中，输送泵7与喷射管15之间通过连通管8连通，使得水流通过喷射管15外部的喷头16喷射，实现对搅拌舱1中残余药膏的清洁。

综上所述，该药膏制备搅拌混合装置，使用时，膏药原料通过入料口5注入搅拌舱1的内部，驱动电机6可通过其驱动轴带动搅拌轴9旋转，继而带动搅拌轴9外部的搅拌柱10、剪切轮盘11、搅拌叶片12实现对搅拌舱1内部的膏药进行搅拌，搅拌叶片12装配在搅拌柱10的外部并呈一定的角度偏转，通过其偏转后形成的夹角减少搅拌膏药时受到的阻力，易于搅拌混合工作的进行。

同时通过搅拌轴9外侧的搅拌叶片12增强对药膏原料的搅碎效果，进一步提升药膏搅拌混合的均匀程度，完成搅拌混合后的药膏可通过输出阀14输出，输出完毕后，电动伸缩柱4可工作并通过其驱动轴带动环形刮板3在搅拌舱1的内侧滑动，通过环形刮板3对搅拌舱1的内壁进行刮蹭清洁，输送泵7同步工作并将水流通过连通管8输入喷射管15中，水流通过喷射管15外部的喷头16喷射；

同时作用于搅拌舱1的内壁以及搅拌轴9外部的搅拌柱10、剪切轮盘11、搅拌叶片12上，实现对搅拌舱1的内壁以及搅拌机构上残余的药膏的清洁，清洁后的废水同样通过输出阀14输出，完成整个药膏制备搅拌混合装置的工作过程，即可。

请参阅图2至图6，在本实施例的具体技术方案中，搅拌舱1上固定安装有位于中部的驱动电机6，驱动电机6的驱动轴延伸至搅拌舱1中并固定套装有搅拌轴9，搅拌轴9的外侧套装有均匀分布的搅拌柱10和剪切轮盘11，搅拌柱10上套装有搅拌叶片12；

剪切轮盘11均匀分布在搅拌柱10之间，搅拌轴9工作旋转时可带动剪切轮盘11快速旋转，且剪切轮盘11的外侧设置有锯齿；分析上述结构可知，在旋转过程中可通过其外侧的锯齿实现对搅拌舱1中的药膏原料的搅碎，增强药膏的搅拌混合效果。

在本实施例的具体技术方案中，搅拌叶片12套装在搅拌柱10的外侧，搅拌叶片12装配在搅拌柱10的外部并呈一定的角度偏转，使得搅拌叶片12与搅拌舱1内壁的底面之间形成一定的夹角，且搅拌叶片12绕搅拌柱10的中心线偏转倾斜。

通过其偏转后形成的夹角减少搅拌膏药时受到的阻力，易于搅拌混合工作的进行。

在本实施例的具体技术方案中，连通管8的长度值与搅拌舱1内壁的长度值相匹配，连通管8的长度值与搅拌舱1内壁的长度值相匹配能够保证环形刮板3的活动范围。

加热板2的装配位置与搅拌柱10、剪切轮盘11的分布位置相对应，加热板2工作时可对搅拌舱1中的药膏进行加热，促进搅拌混合工作的进行，加热板2的位置与搅拌柱10、剪切轮盘11的位置对应能够通过搅拌使得药膏在搅拌舱1中受热均匀。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌舱(1)，所述搅拌舱(1)的顶端装配有入料口(5)，且搅拌舱(1)的底端套装有输出阀(14)，所述搅拌舱(1)的下方固定连接有均匀分布的底座(13)；

所述搅拌舱(1)的外侧套装有加热板(2)，所述搅拌舱(1)的顶部固定套装有两组对称分布的电动伸缩柱(4)；

所述电动伸缩柱(4)的驱动轴延伸至搅拌舱(1)的内侧并固定套装有环形刮板(3)；

所述搅拌舱(1)上固定安装有位于中部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴延伸至搅拌舱(1)中并固定套装有搅拌轴(9)；所述搅拌轴(9)的外侧套装有均匀分布的搅拌柱(10)和剪切轮盘(11)，所述搅拌柱(10)上套装有搅拌叶片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：所述环形刮板(3)的外侧与搅拌舱(1)的内壁之间相互贴合，且环形刮板(3)的内侧开设有与搅拌柱(10)、剪切轮盘(11)相匹配的贯通开口。

3.根据权利要求2所述的一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：所述环形刮板(3)的底部套装有喷射管(15)，所述喷射管(15)上设置有均匀分布的两组喷头(16)，两组喷头(16)的末端分别向搅拌舱(1)的内壁以及搅拌轴(9)的外侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌舱(1)的顶部固定安装有输送泵(7)，所述输送泵(7)与喷射管(15)之间通过连通管(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：所述剪切轮盘(11)均匀分布在搅拌柱(10)之间，且剪切轮盘(11)的外侧设置有锯齿。

6.根据权利要求5所述的一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(12)套装在搅拌柱(10)的外侧，且搅拌叶片(12)绕搅拌柱(10)的中心线偏转倾斜。

7.根据权利要求4所述的一种药膏制备搅拌混合装置，其特征在于：所述连通管(8)的长度值与搅拌舱(1)内壁的长度值相匹配，所述加热板(2)的装配位置与搅拌柱(10)、剪切轮盘(11)的分布位置相对应。