CN220071116U - 消化机水浴除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种消化机水浴除尘装置，包括主储水罐，所述主储水罐下部连通设有渣泥沉积室，该渣泥沉积室出口设有螺旋式渣泥推送器，所述渣泥沉积室和螺旋式渣泥推送器之间设有电控封断阀；所述主储水罐的顶盖上设有搅动器，搅动器下端搅头伸入渣泥沉积室。本实用新型作业中，利用螺旋式渣泥推送器可以自动排出主储水罐下部沉积的渣泥，避免了因长时间作业导至罐内水因悬浮尘粒物过多，而至浓浆化而造成化灰及喷淋水路管道、喷头结垢阻塞等故障，大大提高水浴除尘设备的工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙加工设备技术领域，特别是一种消化机水浴除尘装置。
背景技术
用于氢氧化钙生产中消化(化灰)环节的水浴除尘器，是对生石灰遇水化灰时所产生的含尘热蒸汽气流进行水浴除尘。在专设气路中，通过喷淋水浴方法，使化灰过程产生的含尘热蒸汽气流中的尘粒与水接触，利用水滴和水膜对细微尘粒的黏附着作用，使尘粒由气流中转移至水体中。水回流至主储水罐循环使用，除尘后气体达标排放。
但是，随作业时间延长，主储水罐水体中尘粒物不断增多，罐体下部会出现沉积，形成渣泥。这种渣泥，主要成份是氢氧化钙，具有黏性大，腐蚀强等特点。为解决尘粒物沉积问题，现有技术中一种方法是用高压反冲水反冲水体，使沉积物始终保持悬浮状态，以被化灰水泵随水泵出进入消化机化灰，如授权公告号为CN217698506U的中国实用新型专利公开了一种环保型三级水浴除尘器，所述储水罐Ⅰ的罐体底部通过高压反冲水泵管连通罐体上部，此举为在储水罐Ⅰ内形成循环水流，使储水罐Ⅰ的罐体内水中粉尘物料不沉淀、不固垢硬化而保持悬浮状态。另一种措施是严格控制喷头数量及喷水量，以减少尘粒物进入水中的数量。随着作业时间延长，循环次数增多，主储水罐内的尘粒物越来越多，稠度越来越大，以至会因稠度过大而造成管路结垢阻塞、喷头结垢工作失常等等故障。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以自动排渣的消化机水浴除尘装置。
为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
消化机水浴除尘装置，包括主储水罐，以及串联安装在消化机上部出气口的第一级除尘罐和第二级除尘罐，第二级除尘罐的出气口通过中部气管连通主储水罐，第一级除尘罐和第二级除尘罐内分别设置第一级喷淋机构和第二级喷淋机构，第一级喷淋机构和第二级喷淋机构均与主储水罐连通，所述第一级除尘罐还通过回水管连通主储水罐，所述主储水罐下部连通设有渣泥沉积室，该渣泥沉积室出口设有螺旋式渣泥推送器，所述渣泥沉积室和螺旋式渣泥推送器之间设有电控封断阀；所述主储水罐的顶盖上设有搅动器，搅动器下端搅头伸入渣泥沉积室。
优选的，所述渣泥沉积室上设有渣泥监探窗。
优选的，所述螺旋式渣泥推送器输出端设有电控渣泥出料阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果是：
本实用新型在作业中，可以利用螺旋式渣泥推送器自动排出主储水罐下部沉积的渣泥，避免了因长时间作业导至罐内水因悬浮尘粒物过多，而至浓浆化而造成化灰及喷淋水路管道、喷头结垢阻塞等故障，提高水浴除尘设备的工作可靠性；同时极大的提高了消化机水浴除尘设备循环用水的次数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1.主储水罐，2.消化机，3.第一级除尘罐，4.第二级除尘罐，5.中部气管，6.第一级喷淋机构，7.第二级喷淋机构，8.回水管，9.渣泥沉积室，10.螺旋式渣泥推送器，11.电控封断阀，12.搅动器，13.渣泥监探窗，14.电控渣泥出料阀，15.气管喷淋机构，16.风机，17.出风口水罐，18.排气管，19.外供水源清洁供水水路。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型为一种消化机水浴除尘装置，主要由第一级除尘罐3、第二级除尘罐4、中部气管5、主储水罐1、回水管8、风机16、出风口水罐17和排气管18构成。
所述第一级除尘罐3和第二级除尘罐4串联安装在消化机2上部出气口，第一级除尘罐3和第二级除尘罐4内分别设置有第一级喷淋机构6和第二级喷淋机构7，并且第一级喷淋机构6和第二级喷淋机构7并联安装在与主储水罐1连通的喷淋总管上，该喷淋总管上设有水泵。所述第二级除尘罐4的出气口通过中部气管5连通主储水罐1的顶盖进气口，在中部气管5内设有气管喷淋机构15，该气管喷淋机构15安装在与主储水罐1连通的喷淋管上，喷淋管上设有水泵。所述第一级除尘罐3下部通过回水管8连通主储水罐1。所述风机16安装于主储水罐1的顶盖上部，并通过进风弯头与主储水罐1水位上部空腔相通，进风弯头上安有风机16进风弯头喷头机构。所述出风口水罐17安装于风机16出风口上，出风口水罐17还连接有外供水源清洁供水水路19，所述排气管18则安装于出风口水罐17上部。
所述主储水罐1安有水浴除尘喷头组供水泵和化灰供水水泵，其内设有水位监控装置。水位上部空腔，兼作气流通道的一部分。所述主储水罐1下部为圆锥形状，其下部出口设有连通主储水罐1的渣泥沉积室9，所述渣泥沉积室9出口设有连通渣泥沉积室9的螺旋式渣泥推送器10，所述螺旋式渣泥推送器10输出端设有电控渣泥出料阀14。所述渣泥沉积室9和螺旋式渣泥推送器10之间设有电控封断阀11。所述主储水罐1的顶盖上设有搅动器12，所述搅动器12下端搅头伸入渣泥沉积室9中，以搅拌渣泥沉积室中的渣泥，更利于螺旋式渣泥推送器10将渣泥送出渣泥卸出口。
所述渣泥沉积室9上设有渣泥监探窗13，用以观察渣泥沉积室9内的渣泥情况，可以作为判断是否启动螺旋式渣泥推送器10的一种依据。
消化机化灰消化过程中，产生的含尘热蒸汽气流，在风机的抽风作用下，从消化机上部出口进入第一级除尘罐3，首先由第一级喷淋机构6喷水进行淋浴除尘，淋浴形成的含尘水通过回水管8流回主储水罐1。而后，含尘热蒸汽气流继续上行至第二级除尘罐4，由第二级喷淋机构7喷水进行淋浴除尘，淋浴形成的含尘水下落至第一级除尘罐3，仍经回水管8流回主储水罐1。其后，含尘热蒸汽气流继续上行，进入中部气管5，经中部气管上的第三级喷淋机构15喷水进行淋浴除尘，淋浴形成的含尘水在气管内下落至主储水罐1。而气流继续在管内下行后，经主储水罐1上部空腔进入风机，经风机出口水罐上部出口进入排气管，进入排气管的气体为已为满足排放标准的清洁气体，最后从排气口排入大气中。而主储水罐1下部沉积的渣泥则通过螺旋式渣泥推送器10排出。
以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.消化机水浴除尘装置，包括主储水罐(1)，以及串联安装在消化机(2)上部出气口的第一级除尘罐(3)和第二级除尘罐(4)，第二级除尘罐(4)的出气口通过中部气管(5)连通主储水罐(1)，第一级除尘罐(3)和第二级除尘罐(4)内分别设置第一级喷淋机构(6)和第二级喷淋机构(7)，第一级喷淋机构(6)和第二级喷淋机构(7)均与主储水罐(1)连通，所述第一级除尘罐(3)还通过回水管(8)连通主储水罐(1)，其特征在于：
所述主储水罐(1)下部连通设有渣泥沉积室(9)，该渣泥沉积室(9)出口设有螺旋式渣泥推送器(10)，所述渣泥沉积室(9)和螺旋式渣泥推送器(10)之间设有电控封断阀(11)；
所述主储水罐(1)的顶盖上设有搅动器(12)，搅动器(12)下端搅头伸入渣泥沉积室(9)。
2.根据权利要求1所述的消化机水浴除尘装置，其特征在于：所述渣泥沉积室(9)上设有渣泥监探窗(13)。
3.根据权利要求1所述的消化机水浴除尘装置，其特征在于：所述螺旋式渣泥推送器(10)输出端设有电控渣泥出料阀(14)。
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