CN220071064U - 一种煤气净化处理用过滤除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种煤气净化处理用过滤除尘器，涉及过滤设备技术领域，包括：连接组件；所述连接组件与两组安装组件连接接通，连接组件上设置有至少两组连接管，同时每组连接管的进出位置处均设置有进料管，能够将其中一组连接管封闭，便于进行对摆动组件等部件内的清理，连接管处的安装组件上安装有三组摆动组件，末端位置的摆动组件通过间隔组件安装有两组清理组件，而靠近入口位置的两组摆动组件内安装有清理组件，清理组件能够跟随风力与间隔组件接触，让清理组件对间隔组件起到辅助清理的效果，解决了现有的净化设备，只具有通过脱硫方式处理，不具备二次的清理过滤结构，导致设备长时间使用后，让烟气无法达到标准的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤气净化处理用过滤除尘器。
背景技术
随着社会经济的发展与进步，重工业也随之增长，其中钢铁工业属于较大的重工业，钢铁工业是对钢铁与一些合金金属进行生产的行业，钢铁工业也是发展国民经济与国防建设的物质基础，钢铁的生产是对金属进行冶炼、成型与锻造等多种工序组成。
对于钢铁的生产时，需要对金属进行冶炼加热等，对于金属的冶炼加工时，会让产生大量的煤气烟尘，需要通过一些精脱硫的方式对气体进行处理，但处理后的体仍然会存留一些杂质，现有的净化设备，只具有通过脱硫方式处理，不具备二次的清理过滤结构，导致设备长时间使用后，让烟气无法达到标准的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤气净化处理用过滤除尘器，以解决现有的净化设备，只具有通过脱硫方式处理，不具备二次的清理过滤结构，导致设备长时间使用后，让烟气无法达到标准的问题。
本实用新型一种煤气净化处理用过滤除尘器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种煤气净化处理用过滤除尘器，包括连接组件；所述连接组件与两组安装组件连接接通，每组安装组件处均铰接安装有三组摆动组件，每组摆动组件内部均转动安装有间隔组件，摆动组件内间隔组件的位置处安装有过滤板，靠右侧位置的间隔组件处转动安装有清理组件，清理组件左侧与过滤板相互接触。
进一步的，所述连接组件的进料管呈向下的弯折结构，进料管同时连接有两组连接管，两组连接管的末端同时与出料管连接，出料管设置为向上弯折的结构，出料管与进料管分别设置为出气与进气到的主要连接部件，实现连接组件便于直接连接，连接管的连接位置处加装有阀门。
进一步的，所述安装组件的安装架设置在出料管上，安装架将出料管设置为三组的断开槽体，安装架的每组断开槽底部设置有滑架，安装架的滑架处滑动安装有承载箱，滑架的外端处摆动安装有遮挡板。
进一步的，所述摆动组件的摆动架设置为铰接安装在摆动组件的断开槽处，摆动架与断开槽截面相互吻合，摆动架末端与出料管所接触位置处加装有固定块，摆动架外壁靠上端处设置有外凸块，摆动架的外壁底部设置底槽口。
进一步的，所述间隔组件的间隔架转动安装在摆动组件的内壁上，间隔架的两端位置处设置有固定环，固定环固定在摆动组件的内壁边沿，间隔架的壁体上设置有间隔杆，间隔杆的开槽直接与底槽口对应。
进一步的，所述清理组件的主动架转动安装在间隔组件的内部，主动架上设置有叶轮，主动架的中间处滑动安装有传动杆，传动杆设置为六角柱状结构，传动杆与主动架之间加装有弹簧，传动杆的末端处设置有清理架，清理架直接与间隔组件处的过滤板接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，连接组件上设置有至少两组连接管，同时每组连接管的进出位置处均设置有进料管，能够将其中一组连接管封闭，便于进行对摆动组件等部件内的清理，连接管处的安装组件上安装有三组摆动组件，末端位置的摆动组件通过间隔组件安装有两组清理组件，而靠近入口位置的两组摆动组件内安装有清理组件，清理组件能够跟随风力与间隔组件接触，让清理组件对间隔组件起到辅助清理的效果，从而实现对煤气净化处理的效果。
将每组出料管的连接处均安装阀门，使得每组两组阀门形成对出料管截断控制，实现其中的一组连接管在进行检修时，便于对其进行截断，达到在免停机的情况下进行检修的效果。
安装架处设置三组断开槽，方便让安装架的断开槽处能够安装摆动组件与间隔组件等组件，又让将断开槽底部设置滑架，让安装架的滑架上滑动安装承载箱，使得承载箱能够辅助加固一部分杂物灰尘进行收集承载，方便后对其进行处理的效果。
所设置的外凸块，具有方便直接手持，实现手动通过外凸块对摆动架进行铰接摆动控制的效果，将摆动架的外壁底部处设置底槽口，让底槽口能够与安装组件的承载箱对应，实现摆动架内出现的杂物与灰尘，能够直接由底槽口滑落，直接落向承载箱内，便于承载箱的快捷收集处理。
直接将两组固定环设置在摆动组件的内壁边沿处，实现了让间隔架能够在固定环之间转动，让间隔架内在安装过滤板后，实现间隔架转动实现均匀的将气体杂物进行过滤的作用，将间隔架处设置间隔杆，又让间隔杆与底槽口相互对应，实现了间隔架内的杂物便于对应底槽口后进行落下，让杂物直接落向承载箱内实现收集。
将主动架上设置叶轮，实现了在有气体经过主动架时，能够直接推动叶轮，实现清理组件的转动作用，将清理架设置为与过滤板紧贴，使得清理架在通过传动杆转动时，能够将过滤板上所过所残留的灰尘进行清理，让清理组件实现对过滤板的自动清理作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的连接组件结构示意图。
图3是本实用新型的安装组件结构示意图。
图4是本实用新型的摆动组件结构示意图。
图5是本实用新型的清理组件结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、连接组件；101、进料管；102、出料管；103、连接管；104、阀门；2、安装组件；201、安装架；202、承载箱；203、遮挡板；3、摆动组件；301、摆动架；302、固定块；303、外凸块；304、底槽口；4、间隔组件；401、间隔架；402、固定环；403、间隔杆；5、清理组件；501、主动架；502、清理架；503、传动杆；6、过滤板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种煤气净化处理用过滤除尘器，包括连接组件1；连接组件1与两组安装组件2连接接通，每组安装组件2处均铰接安装有三组摆动组件3，每组摆动组件3内部均转动安装有间隔组件4，摆动组件3内间隔组件4的位置处安装有过滤板6，靠右侧位置的间隔组件4处转动安装有清理组件5，清理组件5左侧与过滤板6相互接触。
其中，连接组件1的进料管101呈向下的弯折结构，进料管101同时连接有两组连接管103，两组连接管103的末端同时与出料管102连接，出料管102设置为向上弯折的结构，出料管102与进料管101分别设置为出气与进气到的主要连接部件，实现连接组件1便于直接连接，连接管103的连接位置处加装有阀门104，将每组出料管102的连接处均安装阀门104，使得每组两组阀门104形成对出料管102截断控制，实现其中的一组连接管103在进行检修时，便于对其进行截断，达到在免停机的情况下进行检修的效果。
其中，安装组件2的安装架201设置在出料管102上，安装架201将出料管102设置为三组的断开槽体，安装架201的每组断开槽底部设置有滑架，安装架201的滑架处滑动安装有承载箱202，将安装架201处设置三组断开槽，方便让安装架201的断开槽处能够安装摆动组件3与间隔组件4等组件，又让将断开槽底部设置滑架，让安装架201的滑架上滑动安装承载箱202，使得承载箱202能够辅助加固一部分杂物灰尘进行收集承载，方便后对其进行处理的效果，滑架的外端处摆动安装有遮挡板203，将安装架201的滑架外端处铰接安装遮挡板203，使得遮挡板203能够实现对承载箱202的辅助固定作用。
其中，摆动组件3的摆动架301设置为铰接安装在摆动组件3的断开槽处，摆动架301与断开槽截面相互吻合，摆动架301末端与出料管102所接触位置处加装有固定块302，首先将摆动架301设置为与断开槽截面相同，实现摆动架301安装后续与出料管102对应，而将摆动架301末端位置处设置固定块302，让摆动架301便于通过固定块302进行固定，摆动架301外壁靠上端处设置有外凸块303，所设置的外凸块303，具有方便直接手持，实现手动通过外凸块303对摆动架301进行铰接摆动控制的效果，摆动架301的外壁底部设置底槽口304，将摆动架301的外壁底部处设置底槽口304，让底槽口304能够与安装组件2的承载箱202对应，实现摆动架301内出现的杂物与灰尘，能够直接由底槽口304滑落，直接落向承载箱202内，便于承载箱202的快捷收集处理。
其中，间隔组件4的间隔架401转动安装在摆动组件3的内壁上，间隔架401的两端位置处设置有固定环402，固定环402固定在摆动组件3的内壁边沿，直接将两组固定环402设置在摆动组件3的内壁边沿处，实现了让间隔架401能够在固定环402之间转动，让间隔架401内在安装过滤板6后，实现间隔架401转动实现均匀的将气体杂物进行过滤的作用，间隔架401的壁体上设置有间隔杆403，间隔杆403的开槽直接与底槽口304对应，将间隔架401处设置间隔杆403，又让间隔杆403与底槽口304相互对应，实现了间隔架401内的杂物便于对应底槽口304后进行落下，让杂物直接落向承载箱202内实现收集。
其中，清理组件5的主动架501转动安装在间隔组件4的内部，主动架501上设置有叶轮，将主动架501上设置叶轮，实现了在有气体经过主动架501时，能够直接推动叶轮，实现清理组件5的转动作用，主动架501的中间处滑动安装有传动杆503，传动杆503设置为六角柱状结构，传动杆503与主动架501之间加装有弹簧，将主动架501设置为中间处滑动安装清理架502，清理架502外壁设置为六角柱结构，实现了清理架502能够在滑动的同时实现转动的动力传输作用，传动杆503的末端处设置有清理架502，清理架502直接与间隔组件4处的过滤板6接触，将清理架502设置为与过滤板6紧贴，使得清理架502在通过传动杆503转动时，能够将过滤板6上所过所残留的灰尘进行清理，让清理组件5实现对过滤板6的自动清理作用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将每组出料管102的连接处均安装阀门104，使得每组两组阀门104形成对出料管102截断控制，实现其中的一组连接管103在进行检修时，便于对其进行截断，达到在免停机的情况下进行检修的效果，将安装架201处设置三组断开槽，方便让安装架201的断开槽处能够安装摆动组件3与间隔组件4等组件，又让将断开槽底部设置滑架，让安装架201的滑架上滑动安装承载箱202，使得承载箱202能够辅助加固一部分杂物灰尘进行收集承载，方便后对其进行处理的效果，所设置的外凸块303，具有方便直接手持，实现手动通过外凸块303对摆动架301进行铰接摆动控制的效果，摆动架301的外壁底部处设置底槽口304，让底槽口304能够与安装组件2的承载箱202对应，实现摆动架301内出现的杂物与灰尘，能够直接由底槽口304滑落，直接落向承载箱202内，便于承载箱202的快捷收集处理，直接将两组固定环402设置在摆动组件3的内壁边沿处，实现了让间隔架401能够在固定环402之间转动，让间隔架401内在安装过滤板6后，实现间隔架401转动实现均匀的将气体杂物进行过滤的作用，将主动架501上设置叶轮，实现了在有气体经过主动架501时，能够直接推动叶轮，实现清理组件5的转动作用，将清理架502设置为与过滤板6紧贴，使得清理架502在通过传动杆503转动时，能够将过滤板6上所过所残留的灰尘进行清理，让清理组件5实现对过滤板6的自动清理作用。
Claims (6)
1.一种煤气净化处理用过滤除尘器，其特征在于：包括连接组件(1)；所述连接组件(1)与两组安装组件(2)连接接通，每组安装组件(2)处均铰接安装有三组摆动组件(3)，每组摆动组件(3)内部均转动安装有间隔组件(4)，摆动组件(3)内间隔组件(4)的位置处安装有过滤板(6)，靠右侧位置的间隔组件(4)处转动安装有清理组件(5)，清理组件(5)左侧与过滤板(6)相互接触。
2.如权利要求1所述一种煤气净化处理用过滤除尘器，其特征在于：所述连接组件(1)的进料管(101)呈向下的弯折结构，进料管(101)同时连接有两组连接管(103)，两组连接管(103)的末端同时与出料管(102)连接，出料管(102)设置为向上弯折的结构，出料管(102)与进料管(101)分别设置为出气与进气到的主要连接部件，实现连接组件(1)便于直接连接，连接管(103)的连接位置处加装有阀门(104)。
3.如权利要求1所述一种煤气净化处理用过滤除尘器，其特征在于：所述安装组件(2)的安装架(201)设置在出料管(102)上，安装架(201)将出料管(102)设置为三组的断开槽体，安装架(201)的每组断开槽底部设置有滑架，安装架(201)的滑架处滑动安装有承载箱(202)，滑架的外端处摆动安装有遮挡板(203)。
4.如权利要求1所述一种煤气净化处理用过滤除尘器，其特征在于：所述摆动组件(3)的摆动架(301)设置为铰接安装在摆动组件(3)的断开槽处，摆动架(301)与断开槽截面相互吻合，摆动架(301)末端与出料管(102)所接触位置处加装有固定块(302)，摆动架(301)外壁靠上端处设置有外凸块(303)，摆动架(301)的外壁底部设置底槽口(304)。
5.如权利要求1所述一种煤气净化处理用过滤除尘器，其特征在于：所述间隔组件(4)的间隔架(401)转动安装在摆动组件(3)的内壁上，间隔架(401)的两端位置处设置有固定环(402)，固定环(402)固定在摆动组件(3)的内壁边沿，间隔架(401)的壁体上设置有间隔杆(403)，间隔杆(403)的开槽直接与底槽口(304)对应。
6.如权利要求1所述一种煤气净化处理用过滤除尘器，其特征在于：所述清理组件(5)的主动架(501)转动安装在间隔组件(4)的内部，主动架(501)上设置有叶轮，主动架(501)的中间处滑动安装有传动杆(503)，传动杆(503)设置为六角柱状结构，传动杆(503)与主动架(501)之间加装有弹簧，传动杆(503)的末端处设置有清理架(502)，清理架(502)直接与间隔组件(4)处的过滤板(6)接触。
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