CN220068683U - 自熟宽面挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自熟宽面挤出机，涉及食品加工领域。该自熟宽面挤出机，包括底座，所述底座上表面的前端通过螺栓固定连接有电动机，所述底座上表面的中部设置有齿轮箱，所述齿轮箱前端的上部设置有液压顶出系统，所述齿轮箱后端的上部通过螺栓固定连接有机筒，所述机筒的前端通过螺栓固定连接有机筒冷却器，所述机筒的内部设置有挤出螺杆，所述机筒的后端均匀设置有多个机筒加热器，所述机筒的中部均匀设置有多个温度检测器，所述机筒上部的前端设置有喂料机构，所述喂料机构包括喂料桶、减速电机、转动杆、搅拌杆和绞龙叶片。本实用新型提供自熟宽面挤出机，该自熟宽面挤出机具有结构紧凑，维修便利和操作难度低等优点。

Description

自熟宽面挤出机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体为自熟宽面挤出机。

背景技术

随着我国经济的高速发展，自熟宽面挤出机的使用也越来越广泛，宽面挤出机是一种用于制作宽面条的设备，其工作原理类似于宽面挤出机，该设备可以有效地将面团挤压成宽度相对较大的面条，常用于生产各种口感和口味的宽面条，同时其可以根据不同的需要进行调整，通过调整机器的温度、压力、速度等参数，使得制成的宽面条口感、劲道和宽度更加理想，其具有大量的连续生产食品的能力，可以提高食品加工的生产效率，同时其生产过程简单，易于自动化控制，减少了工艺流程，从而使生产过程更加简单和自动。

然而传统自熟宽面挤出机布局上采用减速箱横置，电机放置减速箱下方的机架内侧的总体布局方案，其缺点在于电动机维护、更换难度大，同时挤出机操作高度高，不利于班产结束后的挤出螺杆的拆装操作，为此，急需进行技术改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自熟宽面挤出机，解决了传统自熟宽面挤出机体积过大，不便于工作人员拆卸和更换零件进行维修的问题，解决了传统自熟宽面挤出机操作难度高和不便于日常保养的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自熟宽面挤出机，包括底座，所述底座上表面的前端通过螺栓固定连接有电动机，所述底座上表面的中部设置有齿轮箱，所述齿轮箱前端的上部设置有液压顶出系统，所述齿轮箱后端的上部通过螺栓固定连接有机筒，所述机筒的前端通过螺栓固定连接有机筒冷却器，所述机筒的内部设置有挤出螺杆，所述机筒的后端均匀设置有多个机筒加热器，所述机筒的中部均匀设置有多个温度检测器；

所述机筒上部的前端设置有喂料机构，所述喂料机构包括喂料桶、减速电机、转动杆、搅拌杆和绞龙叶片；

通过上述技术方案，该自熟宽面挤出机布局上将原机架改为底座形式，进而底座加工制作相对容易，同时减速箱和电机安装在底座上方，可以有效降低整机高度也方便挤出螺杆的拆装工作，同时选用立式安装减速箱也减小了整机的宽度，进而大大缩小了该自熟宽面挤出机的整体体积，也便于工作人员的维修工作。

优选的，所述减速电机与喂料桶上表面的中部通过螺栓固定连接，所述减速电机的输出端贯穿喂料桶并与转动杆通过螺栓固定连接，所述搅拌杆均匀固定在转动杆上端的外壁，所述绞龙叶片与搅拌杆下端的外壁固定连接；

通过上述技术方案，通过启动减速电机可以使转动杆带动搅拌杆和绞龙叶片进行转动，进而使原料可以从喂料桶的内部进入机筒的内部。

优选的，所述喂料桶后端的上部固定连接有引料板。

通过上述技术方案，通过引料板可以达到引导的作用，使原料在进入喂料桶内部的过程中更加稳定，不易洒落。

优选的，所述机筒后端的中部设置有挤出模头。

优选的，所述底座上表面的后端固定连接有中央集成柜，所述中央集成柜与液压顶出系统、电动机、机筒冷却器、机筒加热器、减速电机和温度检测器电性连接。

优选的，所述底座上表面的前端设置有防护盖，所述防护盖下端的边缘处均设置有第一防护门，所述第一防护门上部的前端和后端均设置有两个第一按压把手，所述第一防护门的中部均开设有多个第一透气孔。

通过上述技术方案，通过将防护盖、第一防护门和第二防护门均采用拼装形式，从而便于工作人员对减速箱和电动机的维修和更换工作，也方便了机器维护保养，同时挤出螺杆尾部采用花键连接形式，较传统机型的四方形连接形式螺杆安装更容易，为工作人员的实际使用带来了便利。

优选的，所述齿轮箱的两侧设置有第二防护门，所述第二防护门上端的中部设置有第二按压把手，所述第二防护门的中部均开设有多个第二透气孔。

通过上述技术方案，通过第一透气孔和第二透气孔可以将电动机和减速箱工作中产生的热量及时散出。

优选的，所述底座的下表面均固定连接有多个支撑脚，所述底座后端外壁的中部设置有支撑板，所述支撑板的上部与机筒的后端通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，通过支撑脚可以使该装置不与地面接触，进而避免了地面积水对该装置造成的影响。

本实用新型提供了自熟宽面挤出机，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了自熟宽面挤出机，对比现有自熟宽面挤出机，该自熟宽面挤出机布局上将原机架改为底座形式，进而底座加工制作相对容易，同时减速箱和电机安装在底座上方，可以有效降低整机高度也方便挤出螺杆的拆装工作，同时选用立式安装减速箱也减小了整机的宽度，进而大大缩小了该自熟宽面挤出机的整体体积，也便于工作人员的维修工作。

2、本实用新型提供了自熟宽面挤出机，对比现有自熟宽面挤出机，该自熟宽面挤出机动力端的防护盖、第一防护门和第二防护门均采用拼装形式，从而便于工作人员对减速箱和电动机的维修和更换工作，也方便了机器维护保养，同时螺杆尾部采用花键连接形式，较传统机型的四方形连接形式螺杆安装更容易，为工作人员的实际使用带来了便利。

3、本实用新型提供了自熟宽面挤出机，对比现有自熟宽面挤出机，该自熟宽面挤出机具有结构紧凑，维修便利和操作难度低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的正向主体结构示意图；

图2为本实用新型的反向主体结构示意图；

图3为本实用新型的正剖结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

其中，1、电动机；2、液压顶出系统；3、底座；4、齿轮箱；5、喂料机构；501、喂料桶；502、引料板；503、减速电机；504、转动杆；505、搅拌杆；506、绞龙叶片；6、机筒冷却器；7、挤出螺杆；8、机筒加热器；9、机筒；10、温度检测器；11、挤出模头；12、支撑板；13、中央集成柜；14、支撑脚；15、防护盖；16、第一防护门；17、第一透气孔；18、第一按压把手；19、第二防护门；20、第二按压把手；21、第二透气孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供自熟宽面挤出机，包括底座3，底座3上表面的前端通过螺栓固定连接有电动机1，底座3上表面的中部设置有齿轮箱4，齿轮箱4前端的上部设置有液压顶出系统2，齿轮箱4后端的上部通过螺栓固定连接有机筒9，机筒9的前端通过螺栓固定连接有机筒冷却器6，机筒9的内部设置有挤出螺杆7，机筒9的后端均匀设置有多个机筒加热器8，机筒9的中部均匀设置有多个温度检测器10；

机筒9上部的前端设置有喂料机构5，喂料机构5包括喂料桶501、减速电机503、转动杆504、搅拌杆505和绞龙叶片506；

该自熟宽面挤出机布局上将原机架改为底座3形式，进而底座3加工制作相对容易，同时齿轮箱4和电动机1安装在底座3上方，可以有效降低整机高度也方便挤出螺杆7的拆装工作，同时选用立式安装齿轮箱4也减小了整机的宽度，进而大大缩小了该自熟宽面挤出机的整体体积，也便于工作人员的维修工作。

减速电机503与喂料桶501上表面的中部通过螺栓固定连接，减速电机503的输出端贯穿喂料桶501并与转动杆504通过螺栓固定连接，搅拌杆505均匀固定在转动杆504上端的外壁，绞龙叶片506与搅拌杆505下端的外壁固定连接；

通过启动减速电机503可以使转动杆504带动搅拌杆505和绞龙叶片506进行转动，进而使原料可以从喂料桶501的内部进入机筒9的内部。

喂料桶501后端的上部固定连接有引料板502。

通过引料板502可以达到引导的作用，使原料在进入喂料桶501内部的过程中更加稳定，不易洒落。

机筒9后端的中部设置有挤出模头11。

底座3上表面的后端固定连接有中央集成柜13，中央集成柜13与液压顶出系统2、电动机1、机筒冷却器6、机筒加热器8、减速电机503和温度检测器10电性连接。

底座3上表面的前端设置有防护盖15，防护盖15下端的边缘处均设置有第一防护门16，第一防护门16上部的前端和后端均设置有两个第一按压把手18，第一防护门16的中部均开设有多个第一透气孔17。

通过将防护盖15、第一防护门16和第二防护门19均采用拼装形式，从而便于工作人员对齿轮箱4和电动机1的维修和更换工作，也方便了机器维护保养，同时挤出螺杆7尾部采用花键连接形式，较传统机型的四方形连接形式螺杆安装更容易，为工作人员的实际使用带来了便利。

齿轮箱4的两侧设置有第二防护门19，第二防护门19上端的中部设置有第二按压把手20，第二防护门19的中部均开设有多个第二透气孔21。

通过第一透气孔17和第二透气孔21可以将电动机1和齿轮箱4工作中产生的热量及时散出。

底座3的下表面均固定连接有多个支撑脚14，底座3后端外壁的中部设置有支撑板12，支撑板12的上部与机筒9的后端通过螺栓固定连接。

通过支撑脚14可以使该装置不与地面接触，进而避免了地面积水对该装置造成的影响。

工作原理：该自熟宽面挤出机通过电动机1提供动力，通过皮带、减速机传递到挤出螺杆7，原料从喂料机构5送入挤出螺杆7与机筒9之间，挤出螺杆7旋转向前推送物料，物料向前经过机筒冷却器6区域进行降温，逐渐向前经过机筒加热器8区域，机筒加热器8区域分为三个控制区域，控制面片的熟化，同时挤出螺杆7为等螺距不等底径螺杆，原料在挤出螺杆7与机筒9之间加温加压，再进行面片温度控制，控制面片品质，最后通过模具挤出高品质的面片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自熟宽面挤出机，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上表面的前端通过螺栓固定连接有电动机（1），所述底座（3）上表面的中部设置有齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）前端的上部设置有液压顶出系统（2），所述齿轮箱（4）后端的上部通过螺栓固定连接有机筒（9），所述机筒（9）的前端通过螺栓固定连接有机筒冷却器（6），所述机筒（9）的内部设置有挤出螺杆（7），所述机筒（9）的后端均匀设置有多个机筒加热器（8），所述机筒（9）的中部均匀设置有多个温度检测器（10）；

所述机筒（9）上部的前端设置有喂料机构（5），所述喂料机构（5）包括喂料桶（501）、减速电机（503）、转动杆（504）、搅拌杆（505）和绞龙叶片（506）。

2.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述减速电机（503）与喂料桶（501）上表面的中部通过螺栓固定连接，所述减速电机（503）的输出端贯穿喂料桶（501）并与转动杆（504）通过螺栓固定连接，所述搅拌杆（505）均匀固定在转动杆（504）上端的外壁，所述绞龙叶片（506）与搅拌杆（505）下端的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述喂料桶（501）后端的上部固定连接有引料板（502）。

4.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述机筒（9）后端的中部设置有挤出模头（11）。

5.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述底座（3）上表面的后端固定连接有中央集成柜（13），所述中央集成柜（13）与液压顶出系统（2）、电动机（1）、机筒冷却器（6）、机筒加热器（8）、减速电机（503）和温度检测器（10）电性连接。

6.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述底座（3）上表面的前端设置有防护盖（15），所述防护盖（15）下端的边缘处均设置有第一防护门（16），所述第一防护门（16）上部的前端和后端均设置有两个第一按压把手（18），所述第一防护门（16）的中部均开设有多个第一透气孔（17）。

7.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述齿轮箱（4）的两侧设置有第二防护门（19），所述第二防护门（19）上端的中部设置有第二按压把手（20），所述第二防护门（19）的中部均开设有多个第二透气孔（21）。

8.根据权利要求1所述的自熟宽面挤出机，其特征在于：所述底座（3）的下表面均固定连接有多个支撑脚（14），所述底座（3）后端外壁的中部设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上部与机筒（9）的后端通过螺栓固定连接。