CN220068294U - 一种玉米茎穗兼收割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玉米茎穗兼收割台,包括:机架,机架深侧内壁开设有通口;切割拔穗机构,切割拔穗机构包括罩体、切割部和拔穗部,罩体与机架固接,罩体上安装有若干拔穗部,切割部固接在机架内,且切割部位于罩体的下方;输送机构,输送机构包括传送部和汇聚部,传送部和汇聚部均安装在机架内,传送部位于汇聚部与切割部之间,传送部和汇聚部均位于罩体下方;传动机构,传动机构包括壳体和动力传递部,壳体固接在机架的一侧外壁,动力传递部位于壳体内,切割部、传送部和汇聚部均与动力传递部传动连接。相较于在豁口处设置两螺纹杆作为喂入结构,本实用新型的传送部能够有效避免秸秆堆积在豁口处而导致无法正常喂入的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米收割设备技术领域,特别是涉及一种玉米茎穗兼收割台。
背景技术
茎穗兼收型玉米收获机,一般包括玉米收获系统、秸秆收获系统和还田机,秸秆收获系统和还田机构成玉米秸秆处理系统。割台是茎穗兼收型玉米收获机的重要结构,主要用于对玉米秸秆进行切断,以及秸秆与玉米棒的分离,现有的割台将切割完的玉米秸秆通过两个相对旋转的螺纹杆喂入以使秸秆进入下一处理机构,在此过程中通过拔穗板实现玉米棒和秸秆的分离,但是这种通过两个相对旋转的螺纹杆实现秸秆的喂入的结构,容易造成秸秆的堆积进行导致堵塞,无法正常喂入,这时则需要停机然后人工拔出堵塞的秸秆,导致对玉米的收割的效率减慢,且导致部分玉米棒与秸秆无法正常分离。
因此,亟需设计一种玉米茎穗兼收割台,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玉米茎穗兼收割台,以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种玉米茎穗兼收割台,包括:
机架,所述机架深侧内壁开设有通口;
切割拔穗机构,所述切割拔穗机构包括罩体、切割部和拔穗部,所述罩体与所述机架固接,所述罩体上安装有若干所述拔穗部,所述切割部固接在所述机架内,且所述切割部位于所述罩体的下方;
输送机构,输送机构包括传送部和汇聚部,所述传送部和所述汇聚部均安装在所述机架内,所述传送部位于所述汇聚部与所述切割部之间,所述传送部和所述汇聚部均位于所述罩体下方;
传动机构,所述传动机构包括壳体和动力传递部,所述壳体固接在所述机架的一侧外壁,所述动力传递部位于所述壳体内,所述切割部、所述传送部和所述汇聚部均与所述动力传递部传动连接。
优选的,所述传送部包括输送辊,所述输送辊设置有两个,两所述输送辊均转动连接在所述机架内,两所述输送辊均与所述动力传递部传动连接,两所述输送辊上均固接有若干连接板,若干所述连接板沿周向等间隔设置,所述连接板远离所述输送辊的一端均固接有若干钩齿。
优选的,所述汇聚部包括汇集辊,所述汇集辊转动连接在所述机架内,所述汇集辊与所述动力传递部传动连接,所述汇集辊上固定套设有两螺旋叶片,两所述螺旋叶片的旋向相反。
优选的,所述切割部包括支撑盒,所述支撑盒固接在所述机架内,所述输送辊位于所述支撑盒和所述汇集辊之间,所述支撑盒上安装有若干旋转切断组件,若干所述旋转切断组件与若干所述拔穗部对应设置,所述支撑盒内转动连接有转轴,若干所述旋转切断组件均与所述转轴固接,所述转轴与所述动力传递部传动连接。
优选的,所述旋转切断组件包括连接套和切割盘,所述连接套固定套设在所述转轴上,所述连接套两端均固接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮套设在所述转轴上,两所述第二锥齿轮远离所述连接套的一侧均设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合,两所述第一锥齿轮均与所述支撑盒转动连接,所述切割盘设置有两个,两所述切割盘与所述拔穗部对应设置,两所述切割盘均位于所述支撑盒上方,两所述切割盘分别与两所述第一锥齿轮同轴固接,两所述切割盘侧壁均固接有若干切刀。
优选的,所述拔穗部包括豁口、拔穗板和集禾锥块,所述豁口开设在所述罩体远离所述通口的一侧,两所述切割盘分别位于所述豁口两侧,所述豁口一相对内壁均固接有所述拔穗板,所述豁口两侧均设置有所述集禾锥块,所述集禾锥块固接在所述罩体远离所述通口的一侧。
优选的,所述动力传递部包括第一齿轮、第二齿轮、第一链轮和第二链轮,所述第一齿轮与靠近所述汇集辊的所述输送辊同轴固接,所述第二齿轮与所述汇集辊同轴固接,所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合,所述第一链轮设置有两个,一所述第一链轮与所述转轴同轴固接,另一所述第一链轮与远离所述汇集辊的所述输送辊同轴固接,所述第二链轮设置有两个,两所述第二链轮分别与两所述输送辊同轴固接,两所述第一链轮和两所述第二链轮均通过链条传动连接。
本实用新型公开了以下技术效果:
相较于在豁口处设置两螺纹杆作为喂入结构,本实用新型的传送部能够有效避免秸秆堆积在豁口处而导致无法正常喂入的问题,进而保障对玉米收割的正常进行,有效保障对玉米收割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种玉米茎穗兼收割台的俯视图;
图2为一种玉米茎穗兼收割台的剖视图;
图3为图2中A的放大图;
图4为旋转切断组件的结构示意图;
其中,1、机架;2、壳体;3、挡杆;4、集禾锥块;5、拔穗板;6、罩体;7、切割盘;8、切刀;9、支撑盒;10、输送辊;11、汇集辊;12、螺旋叶片;13、通口;14、第一链轮;15、第二链轮;16、第一齿轮;17、第二齿轮;18、第一锥齿轮;19、第二锥齿轮;20、转轴;21、连接套;22、连接板;23、钩齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种玉米茎穗兼收割台,包括:
机架1,机架1深侧内壁开设有通口13;
切割拔穗机构,切割拔穗机构包括罩体6、切割部和拔穗部,罩体6与机架1固接,罩体6上安装有若干拔穗部,切割部固接在机架1内,且切割部位于罩体6的下方;
输送机构,输送机构包括传送部和汇聚部,传送部和汇聚部均安装在机架1内,传送部位于汇聚部与切割部之间,传送部和汇聚部均位于罩体6下方;
传动机构,传动机构包括壳体2和动力传递部,壳体2固接在机架1的一侧外壁,动力传递部位于壳体2内,切割部、传送部和汇聚部均与动力传递部传动连接。
进一步的,传送部包括输送辊10,输送辊10设置有两个,两输送辊10均转动连接在机架1内,两输送辊10均与动力传递部传动连接,两输送辊10上均固接有若干连接板22,若干连接板22沿周向等间隔设置,连接板22远离输送辊10的一端均固接有若干钩齿23。
被切割的秸秆端部落入到输送辊10上,输送辊10上的钩齿23将秸秆勾住并向通口13方向进行运输。相较于在豁口处设置两螺纹杆作为喂入结构,本实用新型的传送部能够有效避免秸秆堆积在豁口处而导致无法正常喂入的问题。
进一步的,为了使秸秆前倾,使秸秆能够更顺利的进入输送辊10,机架1上方设置有挡杆3,挡杆3与机架1固接。
进一步的,汇聚部包括汇集辊11,汇集辊11转动连接在机架1内,汇集辊11与动力传递部传动连接,汇集辊11上固定套设有两螺旋叶片12,两螺旋叶片12的旋向相反。
两螺旋叶片12的旋向相反,因此能够将汇集辊11两端的秸秆向中部进行汇集,进而能够使秸秆通过通口13。
进一步的,切割部包括支撑盒9,支撑盒9固接在机架1内,输送辊10位于支撑盒9和汇集辊11之间,支撑盒9上安装有若干旋转切断组件,若干旋转切断组件与若干拔穗部对应设置,支撑盒9内转动连接有转轴20,若干旋转切断组件均与转轴20固接,转轴20与动力传递部传动连接。
进一步的,旋转切断组件包括连接套21和切割盘7,连接套21固定套设在转轴20上,连接套21两端均固接有第二锥齿轮19,第二锥齿轮19套设在转轴20上,两第二锥齿轮19远离连接套21的一侧均设置有第一锥齿轮18,第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合,两第一锥齿轮18均与支撑盒9转动连接,切割盘7设置有两个,两切割盘7与拔穗部对应设置,两切割盘7均位于支撑盒9上方,两切割盘7分别与两第一锥齿轮18同轴固接,两切割盘7侧壁均固接有若干切刀8。
转轴20运动带动第二锥齿轮19和第一锥齿轮18运动,进而带动切割盘7转动,切割盘7转动时切刀8将玉米秸秆切断。
进一步的,拔穗部包括豁口、拔穗板5和集禾锥块4,豁口开设在罩体6远离通口13的一侧,两切割盘7分别位于豁口两侧,豁口一相对内壁均固接有拔穗板5,豁口两侧均设置有集禾锥块4,集禾锥块4固接在罩体6远离通口13的一侧。
拔穗板5之间的间距能够允许秸秆通过,但无法使玉米棒通过,因此在玉米秸秆通过拔穗板5时,能够将玉米棒与秸秆进行分离。
进一步的,动力传递部包括第一齿轮16、第二齿轮17、第一链轮14和第二链轮15,第一齿轮16与靠近汇集辊11的输送辊10同轴固接,第二齿轮17与汇集辊11同轴固接,第一齿轮16与第二齿轮17相啮合,第一链轮14设置有两个,一第一链轮14与转轴20同轴固接,另一第一链轮14与远离汇集辊11的输送辊10同轴固接,第二链轮15设置有两个,两第二链轮15分别与两输送辊10同轴固接,两第一链轮14和两第二链轮15均通过链条传动连接。
使用方法:将本实用新型安装在收割机上,并将汇集辊11与动力源进行连接,动力经动力传递部传递至输送辊10和转轴20,收割机前进时,玉米秸秆汇集到对应的豁口内,转动的切刀8将玉米秸秆切断,输送辊10上的挂齿勾住玉米秸秆,使玉米秸秆向通口13的方向运动,在此过程中由于玉米棒无法通过拔穗板5之间的空隙因此将玉米棒与秸秆分离,玉米秸秆最终由螺旋叶片12汇集到通口13处,并由通口13进入下一道工序。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于,包括:
机架(1),所述机架(1)深侧内壁开设有通口(13);
切割拔穗机构,所述切割拔穗机构包括罩体(6)、切割部和拔穗部,所述罩体(6)与所述机架(1)固接,所述罩体(6)上安装有若干所述拔穗部,所述切割部固接在所述机架(1)内,且所述切割部位于所述罩体(6)的下方;
输送机构,输送机构包括传送部和汇聚部,所述传送部和所述汇聚部均安装在所述机架(1)内,所述传送部位于所述汇聚部与所述切割部之间,所述传送部和所述汇聚部均位于所述罩体(6)下方;
传动机构,所述传动机构包括壳体(2)和动力传递部,所述壳体(2)固接在所述机架(1)的一侧外壁,所述动力传递部位于所述壳体(2)内,所述切割部、所述传送部和所述汇聚部均与所述动力传递部传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于:所述传送部包括输送辊(10),所述输送辊(10)设置有两个,两所述输送辊(10)均转动连接在所述机架(1)内,两所述输送辊(10)均与所述动力传递部传动连接,两所述输送辊(10)上均固接有若干连接板(22),若干所述连接板(22)沿周向等间隔设置,所述连接板(22)远离所述输送辊(10)的一端均固接有若干钩齿(23)。
3.根据权利要求2所述的一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于:所述汇聚部包括汇集辊(11),所述汇集辊(11)转动连接在所述机架(1)内,所述汇集辊(11)与所述动力传递部传动连接,所述汇集辊(11)上固定套设有两螺旋叶片(12),两所述螺旋叶片(12)的旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于:所述切割部包括支撑盒(9),所述支撑盒(9)固接在所述机架(1)内,所述输送辊(10)位于所述支撑盒(9)和所述汇集辊(11)之间,所述支撑盒(9)上安装有若干旋转切断组件,若干所述旋转切断组件与若干所述拔穗部对应设置,所述支撑盒(9)内转动连接有转轴(20),若干所述旋转切断组件均与所述转轴(20)固接,所述转轴(20)与所述动力传递部传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于:所述旋转切断组件包括连接套(21)和切割盘(7),所述连接套(21)固定套设在所述转轴(20)上,所述连接套(21)两端均固接有第二锥齿轮(19),所述第二锥齿轮(19)套设在所述转轴(20)上,两所述第二锥齿轮(19)远离所述连接套(21)的一侧均设置有第一锥齿轮(18),所述第一锥齿轮(18)与所述第二锥齿轮(19)相啮合,两所述第一锥齿轮(18)均与所述支撑盒(9)转动连接,所述切割盘(7)设置有两个,两所述切割盘(7)与所述拔穗部对应设置,两所述切割盘(7)均位于所述支撑盒(9)上方,两所述切割盘(7)分别与两所述第一锥齿轮(18)同轴固接,两所述切割盘(7)侧壁均固接有若干切刀(8)。
6.根据权利要求5所述的一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于:所述拔穗部包括豁口、拔穗板(5)和集禾锥块(4),所述豁口开设在所述罩体(6)远离所述通口(13)的一侧,两所述切割盘(7)分别位于所述豁口两侧,所述豁口一相对内壁均固接有所述拔穗板(5),所述豁口两侧均设置有所述集禾锥块(4),所述集禾锥块(4)固接在所述罩体(6)远离所述通口(13)的一侧。
7.根据权利要求4所述的一种玉米茎穗兼收割台,其特征在于:所述动力传递部包括第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第一链轮(14)和第二链轮(15),所述第一齿轮(16)与靠近所述汇集辊(11)的所述输送辊(10)同轴固接,所述第二齿轮(17)与所述汇集辊(11)同轴固接,所述第一齿轮(16)与所述第二齿轮(17)相啮合,所述第一链轮(14)设置有两个,一所述第一链轮(14)与所述转轴(20)同轴固接,另一所述第一链轮(14)与远离所述汇集辊(11)的所述输送辊(10)同轴固接,所述第二链轮(15)设置有两个,两所述第二链轮(15)分别与两所述输送辊(10)同轴固接,两所述第一链轮(14)和两所述第二链轮(15)均通过链条传动连接。
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