CN216752797U - 一种秸秆收割割台及茎穗兼收型玉米收获机割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆收割割台，包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙前后依次连接；所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙传动连接割台动力轴，所述割台动力轴传动连接发动机。本实用新型割台下主动轴上依次设置有摆动箱主动皮带轮、下割台绞龙主动轮和主动齿轮，分别将动力传递至摆动箱、下割台绞龙和割台上主动轴，割台上主动轴还进一步将动力传递至喂入辊，动力传递级数低，能量损失小，产品可靠性高。

Description

一种秸秆收割割台及茎穗兼收型玉米收获机割台

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种高效传动的秸秆收割割台及茎穗兼收型玉米收获机割台。

背景技术

茎穗兼收型玉米收获机，一般包括玉米收获系统、秸秆收获系统和还田机，秸秆收获系统和还田机构成玉米秸秆处理系统；秸秆收获系统包括下割台、喂入装置、破碎机、抛送风机、抛送部和草仓，下割台一般由摆动切刀和绞龙构成，用于将秸秆从根部切断，切断后的秸秆经喂入装置运送至破碎机，破碎机将秸秆切碎，切碎的草料在抛送风机的作用下，经过抛送部抛送至草仓进行回收利用；还田机用于将秸秆根部粉碎还田。

现有的茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台，秸秆切割机构直接连接下割台绞龙，容易造成秸秆在割台内卡滞甚至堵死，影响秸秆割台可靠性；此外，现有的茎穗兼收型玉米收获机割台，一般由割台总输入轴经过多级传动，将动力依次传递给摘穗机构、上割台绞龙、摆动刀和下割台绞龙等，因动力传递级数高，导致能量损失大，产品可靠性低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效传动的秸秆收割割台，包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙前后依次连接；

其中，所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙传动连接割台动力轴，所述割台动力轴传动连接发动机。

优选的，所述下割台绞龙的左端设置有下绞龙动力输入轮，所述秸秆切割机构包括摆动箱、定割刀和动割刀，所述摆动箱与动割刀传动连接，所述摆动箱上设置有摆动箱输入轮；

其中，所述割台动力轴右端设置有割台传动轮，所述割台传动轮通过链条传动连接割台下主动轴，所述割台下主动轴上设置有摆动箱主动皮带轮和下割台绞龙主动轮，所述摆动箱主动皮带轮通过皮带、摆动箱输入轮传动连接所述摆动箱，所述下割台绞龙主动轮通过链条、下绞龙动力输入轮传动连接下割台绞龙。

优选的，所述送料机构包括沿前后方向排列的前后两个喂入辊总装，喂入辊总装的轴线都是沿左右方向设置且所有的喂入辊总装同向同步旋转；

其中，所述喂入辊总装的右端均设置有喂入辊动力输入轮，所述割台下主动轴上还设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在介轴上的从动齿轮啮合，所述介轴的左端还设置有上割台传动轮，所述上割台传动轮传动连接割台上主动轴，所述喂入辊动力输入轮传动连接所述割台上主动轴。

优选的，割台壳体的右侧固定安装有喂入辊动力传递轴，所述喂入辊动力传递轴上通过轴承设置有塔轮，所述塔轮传动连接所述割台上主动轴，所述喂入辊动力输入轮传动连接所述塔轮。

优选的，所述塔轮包括大轮和小轮，所述割台上主动轴与大轮传动连接，所述小轮与所述喂入辊动力输入轮通过链条传动连接。

优选的，后方的所述喂入辊总装的喂入辊轴右端设置有双联链轮，前方的所述喂入辊总装的喂入辊轴右端设置有链轮，所述小轮通过链条、双联链轮传动连接后方的所述喂入辊总装的喂入辊轴，所述双联链轮通过链条、链轮传动连接前方的所述喂入辊总装的喂入辊轴。

优选的，所述喂入辊总装包括喂入辊轴和安装在喂入辊轴上的喂入辊体，所述喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片；所述横向拨片外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。

优选的，所述螺旋拨片包括左螺旋拨片和右螺旋拨片，所述左螺旋拨片和右螺旋拨片旋向相反。

本实用新型还提供了一种茎穗兼收型玉米收获机割台，包括果穗收割割台、上述的秸秆收割割台和割台动力轴，所述果穗收割割台设置在秸秆收割割台上方，所述割台动力轴为果穗收割割台和秸秆收割割台提供动力。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

在秸秆切割机构和下割台绞龙之间设置喂入辊总装，喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片，相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，横向拨片和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。

割台下主动轴上依次设置有摆动箱主动皮带轮、下割台绞龙主动轮和主动齿轮，分别将动力传递至摆动箱、下割台绞龙和割台上主动轴，割台上主动轴还进一步将动力传递至喂入辊，动力传递级数低，能量损失小，产品可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型秸秆收割割台整体结构图；

图2为本实用新型喂入辊总装整体结构图；

图3为本实用新型秸秆切割机构结构图；

图4为本实用新型秸秆收割割台传动图一；

图5为本实用新型秸秆收割割台传动图二；

图6为本实用新型塔轮结构图；

图7为本实用新型双联链轮结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。例如本申请按照收割时玉米收获机行进方向为前，按照驾驶室内驾驶员视野，左手边为左、右手边为右，具体如图1所示。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，根据本实用新型的实施方式，一种茎穗兼收型玉米收获机割台，包括果穗收割割台、秸秆收割割台和割台动力轴5，所述果穗收割割台设置在秸秆收割割台上方，所述割台动力轴5为果穗收割割台和秸秆收割割台提供动力。

进一步的，秸秆收割割台包括割台壳体2和安装在割台壳体上的秸秆切割机构1、送料机构3和下割台绞龙4，所述秸秆切割机构1、送料机构3和下割台绞龙4前后依次连接。

进一步的，所述下割台绞龙4的左端设置有下绞龙动力输入轮4.1，所述下绞龙动力输入轮4.1与所述割台动力轴5传动连接。

所述送料机构包括沿前后方向排列的前后两个喂入辊总装3.0，喂入辊总装 3.0的轴线都是沿左右方向设置且所有的喂入辊总装3.0同向同步旋转；喂入辊总装3.0在秸秆切割机构1后边将切断的秸秆导入到下割台绞龙4中。与现有结构相比，前后相邻的两个喂入辊总装3.0之间沿径向的间距较小，所以可以有效降低秸秆掉落的几率，能极大的减少秸秆损失，降低损失率，提高机收收益。

进一步的，所述喂入辊总装3.0包括喂入辊轴3.1和安装在喂入辊轴3.1上的喂入辊体3.2，所述喂入辊体3.2外周上均匀安装有若干横向拨片3.3，本实施例中横向拨片3.3为四个；所述横向拨片3.3外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片3.3之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。

进一步的，所述螺旋拨片包括左螺旋拨片3.4和右螺旋拨片3.5，所述左螺旋拨片3.4和右螺旋拨片3.5旋向相反。通过设置喂入辊总装3，横向拨片3.3 和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构1割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。

进一步的，所述喂入辊总装3.0的右端均设置有喂入辊动力输入轮，所述喂入辊动力输入轮与所述割台动力轴5传动连接。

进一步的，所述秸秆切割机构1包括摆动箱1.1、定割刀1.2和动割刀1.3，所述摆动箱1.1上设置有摆动箱输入轮1.4，所述摆动箱输入轮1.4通过传动带与割台动力轴5传动连接。所述摆动箱1.1与动割刀1.3传动连接，通过摆动箱 1.1带动动割刀1.3相对于定割刀1.2往复移动，进而将玉米杆从底部割断。

进一步的，所述割台动力轴5右端设置有割台传动轮5.1，所述割台传动轮 5.1通过链条传动连接割台下主动轴5.2，所述割台下主动轴5.2上从左到右设置有摆动箱主动皮带轮5.3、下割台绞龙主动轮5.4和主动齿轮5.6，所述摆动箱主动皮带轮5.3通过皮带、摆动箱输入轮1.4传动连接所述摆动箱1.1，从而为秸秆切割机构1提供动力；所述下割台绞龙主动轮5.4通过链条、下绞龙动力输入轮4.1传动连接下割台绞龙4，从而为下割台绞龙4提供动力。

进一步的，所述主动齿轮5.6与设置在介轴5.8上的从动齿轮5.7啮合，从而带动介轴5.8反向转动，所述介轴5.8的左端还设置有上割台传动轮5.9，所述上割台传动轮5.9传动连接割台上主动轴(未示出)，从而为果穗收割割台提供动力，

其中，所述喂入辊动力输入轮传动连接所述割台上主动轴。

进一步的，割台壳体2的右侧固定安装有喂入辊动力传递轴5.10，所述喂入辊动力传递轴5.10上通过轴承设置有塔轮5.11，所述塔轮5.11传动连接所述割台上主动轴，所述喂入辊动力输入轮传动连接所述塔轮5.11。

进一步的，所述塔轮5.11包括一体成型而成的大轮5.12和小轮5.13，所述割台上主动轴与大轮5.12传动连接，所述小轮5.13与所述喂入辊动力输入轮通过链条传动连接。

进一步的，所述后喂入辊总装3的喂入辊轴3.1右端设置有双联链轮3.6，所述前喂入辊总装3的喂入辊轴3.1右端设置有链轮3.7，所述小轮5.13通过链条、双联链轮3.6传动连接所述后喂入辊总装3的喂入辊轴3.1，所述双联链轮 3.6通过链条、链轮3.7传动连接所述前喂入辊总装3的喂入辊轴3.1。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秸秆收割割台，包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙前后依次连接；

其特征在于，所述秸秆切割机构、送料机构和下割台绞龙传动连接割台动力轴，所述割台动力轴传动连接发动机。

2.如权利要求1所述的秸秆收割割台，其特征在于：所述下割台绞龙的左端设置有下绞龙动力输入轮，所述秸秆切割机构包括摆动箱、定割刀和动割刀，所述摆动箱与动割刀传动连接，所述摆动箱上设置有摆动箱输入轮；

其中，所述割台动力轴右端设置有割台传动轮，所述割台传动轮通过链条传动连接割台下主动轴，所述割台下主动轴上设置有摆动箱主动皮带轮和下割台绞龙主动轮，所述摆动箱主动皮带轮通过皮带、摆动箱输入轮传动连接所述摆动箱，所述下割台绞龙主动轮通过链条、下绞龙动力输入轮传动连接下割台绞龙。

3.如权利要求2所述的秸秆收割割台，其特征在于：所述送料机构包括沿前后方向排列的前后两个喂入辊总装，喂入辊总装的轴线都是沿左右方向设置且所有的喂入辊总装同向同步旋转；

其中，所述喂入辊总装的右端均设置有喂入辊动力输入轮，所述割台下主动轴上还设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在介轴上的从动齿轮啮合，所述介轴的左端还设置有上割台传动轮，所述上割台传动轮传动连接割台上主动轴，所述喂入辊动力输入轮传动连接所述割台上主动轴。

4.如权利要求3所述的秸秆收割割台，其特征在于：割台壳体的右侧固定安装有喂入辊动力传递轴，所述喂入辊动力传递轴上通过轴承设置有塔轮，所述塔轮传动连接所述割台上主动轴，所述喂入辊动力输入轮传动连接所述塔轮。

5.如权利要求4所述的秸秆收割割台，其特征在于：所述塔轮包括大轮和小轮，所述割台上主动轴与大轮传动连接，所述小轮与所述喂入辊动力输入轮通过链条传动连接。

6.如权利要求5所述的秸秆收割割台，其特征在于：后方的所述喂入辊总装的喂入辊轴右端设置有双联链轮，前方的所述喂入辊总装的喂入辊轴右端设置有链轮，所述小轮通过链条、双联链轮传动连接后方的所述喂入辊总装的喂入辊轴，所述双联链轮通过链条、链轮传动连接前方的所述喂入辊总装的喂入辊轴。

7.如权利要求3所述的秸秆收割割台，其特征在于：所述喂入辊总装包括喂入辊轴和安装在喂入辊轴上的喂入辊体，所述喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片；所述横向拨片外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。

8.如权利要求7所述的秸秆收割割台，其特征在于：所述螺旋拨片包括左螺旋拨片和右螺旋拨片，所述左螺旋拨片和右螺旋拨片旋向相反。

9.一种茎穗兼收型玉米收获机割台，其特征在于：包括果穗收割割台、权利要求1-8任意一项所述的秸秆收割割台和割台动力轴，所述果穗收割割台设置在秸秆收割割台上方，所述割台动力轴为果穗收割割台和秸秆收割割台提供动力。

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