CN216752800U - 一种茎穗兼收型玉米收获机用割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茎穗兼收型玉米收获机用割台，包括果穗收割割台、秸秆收割割台，所述果穗收割割台包括上割台绞龙和设置在上割台绞龙前方的左小升运器、右小升运器、左摘穗机构、右摘穗机构，所述左小升运器和右小升运器的顶端出口与上割台绞龙联通；所述秸秆收割割台包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙前后依次连接。本实用新型通过设置喂入辊总装，横向拨片和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。

Description

一种茎穗兼收型玉米收获机用割台

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种茎穗兼收型玉米收获机用割台。

背景技术

茎穗兼收型玉米收获机割台，由用于果穗收获的上割台和秸秆收获的下割台构成，上割台包括摘穗机构和绞龙，摘穗机构将果穗摘下，经绞龙运往玉米收获机的运粮器；下割台包括摆动刀和绞龙，摆动刀将秸秆从根部割断，经过绞龙运往秸秆破碎机构。

现有的茎穗兼收型玉米收获机割台，采用左右两条拔禾长链进行玉米杆的拔禾，然后将摘穗辊采摘的玉米果穗经绞龙输送至大升运器的入口，拔禾和果穗输送速度相同，无法进行单独的调整，一方面果穗的升运速度无法进一步提升，升运速度较慢，效率低；另一方面，在玉米杆的密度不同时，拔禾速度与果穗的输送速度无法进行有效的配合，无法快速的将果穗升运至大升运器，容易产生玉米果穗的堆积，导致设备发生故障。

此外，现有的茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台，秸秆收割机构直接连接下割台绞龙，容易造成秸秆在割台内卡滞甚至堵死，影响秸秆割台可靠性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种茎穗兼收型玉米收获机用割台，包括果穗收割割台、秸秆收割割台，所述果穗收割割台包括上割台绞龙和设置在上割台绞龙前方的左小升运器、右小升运器、左摘穗机构、右摘穗机构，所述左小升运器和右小升运器的顶端出口与上割台绞龙联通；

其中，所述秸秆收割割台包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙前后依次连接。

优选的，所述割台壳体包括左侧板、右侧板、后侧板和底板，所述秸秆切割机构设置在底板的前端且突出于底板，所述喂入辊总装和下割台绞龙的两端分别安装在左侧板和右侧板上。

优选的，所述后侧板的中央开设有秸秆出口，所述下割台绞龙包括对称设置的螺旋叶片。

优选的，所述喂入辊总装包括喂入辊轴和安装在喂入辊轴上的喂入辊体，所述喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片；所述横向拨片外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。

优选的，所述螺旋拨片包括左螺旋拨片和右螺旋拨片，所述左螺旋拨片和右螺旋拨片旋向相反。

优选的，所述秸秆切割机构包括定刀组件、动刀组件和摆环箱，所述定刀组件固定安装在所述底板的前端，所述动刀组件可移动地安装在所述底板的前端，所述动刀组件驱动连接摆环箱。

优选的，所述左摘穗机构由左至右包括左摘穗单元一和左摘穗单元二，所述右摘穗机构由右至左包括右摘穗单元一和右摘穗单元二；所述左小升运器设置于左摘穗单元一和左摘穗单元二之间，所述右小升运器设置于右摘穗单元一和右摘穗单元二之间。

优选的，所述摘穗单元包括摘穗变速箱和位于摘穗变速箱前端的摘穗对辊和一对拨禾链，所述摘穗变速箱包括摘穗对辊输出轴，其中，摘穗对辊输出轴传动连接左摘穗对辊一。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

采用了链板输送机式的小升运器代替传统的拔禾链进行果穗的升运，升运速度不受拔禾速度的限制，能够进行合理的调节，可以将果穗快速的升运至大升运器入口，升运效率高，而且不受果穗大小的限制，能够将较小的果穗同样升运至大升运器，升运质量高。

通过设置喂入辊总装，横向拨片和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型茎穗兼收型玉米收获机整体结构图；

图2为本实用新型割台整体结构图；

图3为本实用新型摘穗机构俯视视角结构图；

图4为本实用新型摘穗机构正视视角结构图；

图5为本实用新型摘穗单元结构示意图；

图6为本实用新型秸秆收割割台整体结构图；

图7为本实用新型喂入辊总装结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。例如本申请按照收割时玉米收获机行进方向为前，按照驾驶室内驾驶员视野，左手边为左、右手边为右，具体如图1-2所示。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施方式，如图1-2所示，一种茎穗兼收型玉米收获机用割台，应用于茎穗兼收型玉米收获机，所述割台包括果穗收割割台1、秸秆收割割台2；

所述果穗收割割台1包括上割台绞龙10和设置在上割台绞龙10前方的左小升运器11、右小升运器12、左摘穗机构、右摘穗机构，所述左小升运器11和右小升运器12的顶端出口与上割台绞龙10联通，上割台绞龙10将果穗进一步运输至剥皮机构；小升运器位于一对摘穗机构之间，摘穗机构摘下的玉米果穗落入小升运器，小升运器再将果穗输送至上割台绞龙，经上割台绞龙果穗进入大升运器，最终进入剥皮机。

进一步的，结合图2、6，所述秸秆收割割台2包括割台壳体20和安装在割台壳体上的秸秆切割机构21、喂入辊总装23和下割台绞龙24，所述秸秆切割机构21、喂入辊总装23和下割台绞龙24前后依次连接。

进一步的，如图3-4所示，所述左摘穗机构由左至右包括左摘穗单元一13和左摘穗单元二15，所述右摘穗机构由右至左包括右摘穗单元一16和右摘穗单元二18；所述左小升运器11设置于左摘穗单元一13和左摘穗单元二15之间，所述右小升运器12设置于右摘穗单元一16和右摘穗单元二18之间。

进一步的，如图5所示，所述摘穗单元包括摘穗变速箱131和位于摘穗变速箱131前端的摘穗对辊132和一对拨禾链136，所述摘穗变速箱131包括摘穗对辊输出轴，其中，摘穗对辊输出轴传动连接左摘穗对辊一132。

所述摘穗单元中的一对拨禾链136用于将倒伏、歪斜的玉米株扶正，摘穗对辊132配合摘穗板将玉米果穗摘下，左摘穗单元一13和左摘穗单元二15摘下的果穗落入左小升运器11，右摘穗单元一16和右摘穗单元二18摘下的果穗落入右小升运器12，左、右小升运器再将果穗输送至上割台绞龙10，经上割台绞龙10果穗最终进入玉米收获机下一道工序。

进一步的，如图6所示，所述割台壳体20包括左侧板201、右侧板202、后侧板203和底板204，所述后侧板203的中央开设有秸秆出口205，所述秸秆切割机构21设置在底板204的前端且突出于底板204，所述喂入辊总装23和下割台绞龙24的两端分别安装在左侧板201和右侧板202上。

所述下割台绞龙24包括对称设置的螺旋叶片241，通过对称设置的螺旋叶片241，将割断的秸秆在螺旋叶片241向后搅动的过程中向中间聚拢，使得进入到秸秆割台的玉米秸秆聚拢正对秸秆出口205，有效防止秸秆在割台中聚集堵塞，降低设备的故障率。

进一步的，结合图6-7所示，所述喂入辊总装23包括喂入辊轴231和安装在喂入辊轴231上的喂入辊体232，所述喂入辊体232外周上均匀安装有若干横向拨片233，本实施例中横向拨片233为四个；所述横向拨片233外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片233之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。

进一步的，所述螺旋拨片包括左螺旋拨片234和右螺旋拨片235，所述左螺旋拨片234和右螺旋拨片235旋向相反。通过设置喂入辊总装23，横向拨片和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。

进一步地，所述秸秆切割机构21包括定刀组件、动刀组件和摆环箱211，所述定刀组件固定安装在所述底板204的前端，所述动刀组件可移动地安装在所述底板204的前端，所述动刀组件驱动连接摆环箱211。通过摆环箱211带动动刀组件相对于定刀组件往复移动从而将秸秆切断。本实用新型通过采用往复式的秸秆割刀机构将玉米禾割断，相比于传动的固定式的割刀，大幅度的提高了秸秆的切割效率，而且多个并列设置的定刀和动刀，能够有效的防止玉米禾漏割，提高玉米秸秆的收割质量。

本实用新型工作原理为：

由摘穗单元中的一对拨禾链136用于将倒伏、歪斜的玉米株扶正，摘穗对辊132配合摘穗板将玉米果穗摘下，左摘穗单元一13和左摘穗单元二15摘下的玉米果穗落入左小升运器11，右摘穗单元一16和右摘穗单元二18摘下的玉米果穗落入右小升运器12，左、右小升运器再将果穗输送至上割台绞龙10，经上割台绞龙10玉米果穗进入剥皮机；

同时，由定刀组件和动刀组件配合将玉米秸秆切割断，切断的玉米秸秆在喂入辊总装23作用下进入下割台绞龙24，最终通过下割台绞龙24进入秸秆粉碎装置。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茎穗兼收型玉米收获机用割台，包括果穗收割割台、秸秆收割割台，所述果穗收割割台包括上割台绞龙和设置在上割台绞龙前方的左小升运器、右小升运器、左摘穗机构、右摘穗机构，所述左小升运器和右小升运器的顶端出口与上割台绞龙联通；

其特征在于，所述秸秆收割割台包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙，所述秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙前后依次连接。

2.如权利要求1所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述割台壳体包括左侧板、右侧板、后侧板和底板，所述秸秆切割机构设置在底板的前端且突出于底板，所述喂入辊总装和下割台绞龙的两端分别安装在左侧板和右侧板上。

3.如权利要求2所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述后侧板的中央开设有秸秆出口，所述下割台绞龙包括对称设置的螺旋叶片。

4.如权利要求1所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述喂入辊总装包括喂入辊轴和安装在喂入辊轴上的喂入辊体，所述喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片；所述横向拨片外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。

5.如权利要求4所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述螺旋拨片包括左螺旋拨片和右螺旋拨片，所述左螺旋拨片和右螺旋拨片旋向相反。

6.如权利要求2所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述秸秆切割机构包括定刀组件、动刀组件和摆环箱，所述定刀组件固定安装在所述底板的前端，所述动刀组件可移动地安装在所述底板的前端，所述动刀组件驱动连接摆环箱。

7.如权利要求1所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述左摘穗机构由左至右包括左摘穗单元一和左摘穗单元二，所述右摘穗机构由右至左包括右摘穗单元一和右摘穗单元二；所述左小升运器设置于左摘穗单元一和左摘穗单元二之间，所述右小升运器设置于右摘穗单元一和右摘穗单元二之间。

8.如权利要求7所述的茎穗兼收型玉米收获机用割台，其特征在于：所述摘穗单元包括摘穗变速箱和位于摘穗变速箱前端的摘穗对辊和一对拨禾链，所述摘穗变速箱包括摘穗对辊输出轴，其中，摘穗对辊输出轴传动连接左摘穗对辊一。

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