CN220066205U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器，包括相互插合的插头和插座，插头包括插头外壳以及若干插设于插头外壳上的插头端子，插座包括插座外壳以及若干插设于插座外壳上并与插头端子一一对应插接的插座端子，插座外壳上设有若干供螺丝穿过的第一固定孔，插头外壳上设有若干供螺丝穿过的第二固定孔，且第一固定孔和第二固定孔错位设置，插头外壳的外周设有多个以一一对应显露出第一固定孔的第一避让缺口，插座外壳的外周设有多个以一一对应显露出第二固定孔的第二避让缺口。本实用新型通过改变插座外壳和插头外壳的外形，使插头和插座上分别用于固定其的螺丝相互避让开，形成避让错位设计，把中间的螺丝高度错位避空，相互连接后，占用空间极小。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种连接器。

背景技术

高压大电流连接器是应用于乘用电动汽车电源分配单元(PDU，Power Di stribut ionUn it)中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。

目前通电流的连接器通常是通过连接端子(如功率端子和信号端子等)来连接外部线缆从而实现通电，连接器一般包括相互插接的插头和插座，将插头和插座分别通过螺丝固定安装于两个外部设备上时，一般两者的外形尺寸是前后对应的，即在四个角处均采用螺丝进行固定时，插头和插座上的固定螺丝是前后对应的，使两者之间的插接部分间距大，所需的插接空间需求也相应就会比较大，存在占用空间大的问题，两者间的相互插接部分也需设计得比较长才能实现插接，导致插头和插座的尺寸偏大，无法满足小型化的要求。

现有连接器中端子的固定一般采用卡爪止退，组成零件数量较多，成本较高，且连接器中的端子数量多，需要采用卡爪一一单独固定，耗时长，不满足现在快速组装的要求，此外，每一个插孔端子均需要与相应的导线进行连接，连接过程繁琐且复杂，一般需要先将端子与导线焊接后再一起组装到壳体中。

现有的连接器还无法实现单向防水，需要进行单边防水设计功能时，内部的端子一般采用O型圈密封，该密封结构会存在以下问题：一是端子的外形需要进行O型槽加工，加工成本高；二是端子使用的原材料需要的直径比较大，原材料成本高；三是配合的零部件的配合孔径(如壳体)需要进行严格的尺寸管控，零部件的生产成本较高；四是需要进行高等级的防水组装时，组装的速度慢，需先将O型圈装于端子上，再将端子插入壳体中，因O型圈的干涉量大，不方便端子的插入，组装的速度难以提高；五是零部件的组装过程中O型圈容易出现被端子的凹槽利边切割的情况，从而导致防护功能失效。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种连接器，通过改变插座外壳和插头外壳的外形，使插头和插座上分别用于固定其的螺丝相互避让开，形成避让错位设计，把中间的螺丝高度错位避空，相互连接后，占用空间极小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器，包括相互插合的插头和插座，所述插头包括插头外壳以及若干插设于插头外壳上的插头端子，所述插座包括与插头外壳插接的插座外壳以及若干插设于插座外壳上并与插头端子一一对应插接的插座端子，所述插座外壳上设有若干供螺丝穿过的第一固定孔，所述插头外壳上设有若干供螺丝穿过的第二固定孔，且所述第一固定孔和第二固定孔错位设置，所述插头外壳的外周设有多个以一一对应显露出所述第一固定孔的第一避让缺口，所述插座外壳的外周设有多个以一一对应显露出所述第二固定孔的第二避让缺口。

进一步的，所述插座外壳的前端设有凸起的插接部，所述插接部内设有若干个插接柱，所述插接柱的中间设有插孔，所述插座端子的前端一一对应插设于所述插孔内，所述插座端子的外周还套设有第一弹性防水圈，所述第一弹性防水圈外周与所述插孔的壁面抵接，所述第一弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条，所述插座外壳的后端设有向内压紧所有所述插座端子的固定板，且所述插座端子的后端均向外延伸出所述固定板。

进一步的，所述插孔的前端孔口内侧径向凸起设有用于止挡所述插座端子的止挡环，所述插座端子的后端外周径向凸起设有位于所述第一弹性防水圈外侧的环台，所述环台的外侧端面与所述固定板的内侧端面抵接。

进一步的，所述插座外壳的后侧凹设有用于容置所述固定板的凹槽，所述固定板通过螺丝与所述插座外壳固定，所述固定板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有通孔，所述插座外壳的后侧端面设有环绕所述凹槽设置的密封圈。

进一步的，所述的插座还包括用于与所述插座端子电连接的线路板，所述线路板设于所述固定板的外侧，且所述线路板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有导通孔，所述插座端子的后端一一对应插接于所述导通孔中。

进一步的，所述插头外壳的前端设有与所述插接部插接的插接槽，所述插接槽内设有凸起的对接台，所述对接台上设有若干相互隔开并用于与所述插接柱一一对应插接的插接孔，所述插头外壳的后端在对应每一所述插接孔的位置处均设有容置槽，所述容置槽内设有第二弹性防水圈，所述第二弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条；所述插头外壳的后端可拆卸设有盖合于所述第二弹性防水圈外侧的插孔盖板，所述插头端子前后穿设于所述插孔盖板中，且所述插头端子的前端一一对应穿过所述弹性防水圈后延伸至所述插接孔内，以使所述插头端子的前端与所述插座端子插接，所述弹性防水圈的内外周分别与所述插孔端子的外周和容置槽的内壁抵接。

进一步的，所述插孔盖板上设有若干个与所述插接孔一一对应的过孔，所述插头端子一一对应插设与所述过孔中；所述过孔的内壁上设有朝所述插接孔方向延伸的弹性扣，所述插头端子的外周径向凸起设有与所述弹性扣卡合的第一凸台，所述插头端子的外周还径向凸起设有第二凸台，所述第二凸台的前端端面与所述容置槽的底面抵接，且所述弹性防水圈套装于所述第一凸台和第二凸台之间。

进一步的，所述过孔的内壁上径向凸起设有限位台，所述限位台的内径大于所述第一凸台和第二凸台的外径，所述插孔端子的后端外周还径向凸起设有第三凸台，所述第三凸台的前端端面与所述限位台的外侧端面抵接，所述弹性扣设于所述限位台的前端端面上。

进一步的，所述插头外壳的后侧端面设有环绕所述插接槽设置的第一防水圈，所述对接台的外周还套装有第二防水圈。

进一步的，所述插头外壳的前侧向后凹设有两个位于所述插接槽两侧的导向孔，所述导向孔的孔口处套装有导向套；所述插座外壳的前侧设有两个位于所述插接部两侧的导向杆，所述导向杆向前延伸的长度大于所述插接部凸起的高度，所述导向杆与所述导向孔一一对应插接。

进一步的，所述插座外壳的前端面向后凹设有两个位于所述插接部两侧的容置部，所述导向杆的后端插设于所述容置部内，且所述导向杆的外周径向凸起设有止挡台，所述容置部的前侧开口处设有容置所述止挡台的容纳槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过改变插座外壳和插头外壳的外形，分别在外周形成有第二避让缺口和第一避让缺口，利用该第二避让缺口和第一避让缺口来容纳对方凸出的螺帽部分，使插头和插座上分别用于固定其的螺丝相互避让开，形成避让错位设计，把插头和插座中间的螺丝高度错位避空，使两者相互连接后，占用空间极小，且可将插头和插座设计得更小，满足小型化的所需。

其次，通过可拆卸设置的插孔盖板，在组装插头端子时，首先取下插孔盖板，再将弹性防水圈一一对应装入容置槽，而后再盖上插孔盖板后锁紧，以限定弹性防水圈，而后将插头端子一一对应穿过插孔盖板和弹性防水圈后插入至插接孔中，完成组装，通过先装弹性防水圈的方式，一是避免插孔端子难装入插孔外壳中的问题，实现快速组装的目的；二是不需要在插头外壳和插头端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插头端子，方便插头外壳和插头端子的生产加工，降低了插头的加工成本和原材料成本，且可对插头外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插头外壳的制造成本与管控。

此外，在组装插座端子时，首先将插座端子一一对应插入至插孔中，而后通过在插座壳体后侧设置的固定板同时向内压紧并固定住所有插座端子，来满足端子组装的止退问题，省去了现有中采用五金卡爪组装时的零件成本，且无需对插座端子一一对应组装固定，实现快速组装的目的。

还通过设置带凸筋的弹性防水圈来对插座端子和插头端子进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便后期端子的插入。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中连接器的示意图；

图2为实施例中连接器另一视角的示意图；

图3为实施例中连接器的剖视图；

图4为实施例中插座的示意图；

图5为实施例中插座另一视角的示意图；

图6为实施例中插座的剖视图；

图7为实施例中插座端子的示意图；

图8为实施例中线路板的示意图；

图9为实施例中固定板的示意图；

图10为实施例中插头的示意图；

图11为实施例中插头另一视角的示意图；

图12为实施例中插头的剖视图；

图13为实施例中插头去除插头盖板后的示意图；

图14为实施例中插头端子的示意图；

图15为实施例中插头端子与弹性防水圈组装后的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实施例所示的连接器，包括相互插合的插座100和插头200，插头200包括插头外壳20以及若干插设于插头外壳20上的插头端子21，插座100包括与插头外壳20插接的插座外壳10以及若干插设于插座外壳10上并与插头端子21一一对应插接的插座端子11，即是使插头和插座上的端子一一对应连接导通，插座端子11与插头端子21的数量相同，具体数量和布局根据实际设计所需进行设置，此处不做具体说明和限定；在插座外壳10的四个角上均设有供螺丝17穿过的第一固定孔130，插头外壳20上也设有四个供螺丝17穿过的第二固定孔201，从而可利用第一固定孔130和第二固定孔201可分别将插座和插座分别固定于不同的外部设备上(如电机控制器和变速器)，且第一固定孔130和第二固定孔201错位设置，即两者前后不对应，避免受到相互的螺丝帽凸起高度的影响，插头外壳20的外周设有四个以一一对应显露出第一固定孔130的第一避让缺口202，即将插头外壳20的四个角设计成内凹的缺口，插座外壳10的外周设有四个以一一对应显露出第二固定孔201的第二避让缺口131，如图所示，第二固定孔201分设于插头外壳20的两侧，从而在插座外壳10两侧的对应位置处形成内凹的缺口设计。

在一实施例中，插头外壳的四个角处均设计成内凹的缺口后，使其外形形成类似十字状分布的结构，还可以将插头外壳20同侧处的两个第二避让缺口202连接起来形成一个大的缺口设计，使插头外壳20外形形成类似工字状分布的结构。

上述中，通过改变插座外壳和插头外壳的外形，分别在外周形成有第二避让缺口和第一避让缺口，利用该第二避让缺口和第一避让缺口来容纳对方凸出的螺帽部分，使插头和插座上分别用于固定其的螺丝相互避让开，形成避让错位设计，把插头和插座中间的螺丝高度错位避空，使两者相互连接后，插头外壳与插座外壳的端面能直接接触，占用空间极小，且可将插头和插座设计得更小，满足小型化的所需。

如图3-9所示，插座外壳10的前端设有凸起的插接部12，插接部12内设有若干个插接柱121，插接柱121的中间设有插孔13，插座端子11的前端一一对应插设于插孔13内，即插孔13的数量与插座端子11的数量相同，具体数量和布局根据实际设计所需进行设置，此处不做具体说明和限定；插座外壳10的后端设有向内压紧所有插座端子11的固定板14，即利用固定板14将插座端子11固定在插孔13内，且插座端子11的后端均向外延伸出固定板14，用于与外部的线缆或线路板连接，实现电路的导通。

上述中，在组装插座端子时，首先将插座端子一一对应插入至插孔中，而后通过在插座壳体后侧设置的固定板同时向内压紧并固定住所有插座端子，来满足端子组装的止退问题，省去了现有中采用五金卡爪组装时的零件成本，且无需对插座端子一一对应组装固定，实现快速组装的目的。

本实施例中，插孔13的前端孔口内侧径向凸起设有用于止挡插座端子11的止挡环131，避免插座端子11向前穿出插孔13，并与后端的固定板14配合形成对插座端子进行前后限定的限定结构，避免插座端子11在使用过程中出现松动的问题；可以理解的是，因插座端子11的后端可穿出固定板14，为了实现对插座端子11后端的限定，在插座端子11的后端外周径向凸起设有环台111，环台111的外侧端面与固定板14的内侧端面抵接，即该环台111的外径大于固定板14中供插座端子后端穿出位置的孔径。

本实施例中，插座端子11的外周还套设有位于环台111内侧的第一弹性防水圈15，第一弹性防水圈15外周与插孔13的壁面抵接，以此对插孔位形成密封结构，该第一弹性防水圈15的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条151，通过设置带凸筋的弹性防水圈进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便其装入插孔内和方便后期插座端子的插入。

作为优选的是，插座端子11的外周形成有位于环台111前侧的环槽112，第一弹性防水圈15套装于环槽112上，即是同时可利用环台111对第一弹性防水圈15进行止挡限定。

作为优选的是，插孔13为前小后大的阶梯孔，第一弹性防水圈15容置于插孔13的后端，即位于孔径比较大的位置处，从而利用孔径较小段对弹性防水圈进行止挡限位，组装时可先将弹性防水圈直接放入插孔的后端，而后再穿过该弹性防水圈向内压入插座端子，从而不需要在插座外壳和插座端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插座端子，方便插座外壳和插座端子的生产加工，降低了插座的加工成本和原材料成本，且可对插座外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插座外壳的制造成本与管控。

本实施例中，插座外壳10的后侧凹设有用于容置固定板14的凹槽16，固定板14通过螺丝17与插座外壳10固定，从而将插座端子11固定柱，固定板14上在对应每一插座端子11的位置处均设有通孔141，用于插座端子11的后端穿出，插座外壳10的后侧端面还设有环绕凹槽16设置的密封圈18，从而在将该插座外壳固定于外部设备(如电机控制器或变速器等)上时，利用该密封圈实现插座与外部设备之间的密封，且插孔处利用上述的第一弹性防水圈15进行密封，这样即使在插座还未与插头插接时，也可实现对外部设备内部的单边防水功能。

在一实施例中，插座还包括用于与插座端子11电连接的线路板19，线路板19设于固定板14的外侧，且线路板19上在对应每一插座端子11的位置处均设有导通孔191，插座端子11的后端一一对应插接于导通孔191中，以此实现线路板与插座端子之间的电连接，再利用该线路板与外部的线缆连接导通，避免了插座端子与导线一一对应组装焊接的过程，且不会影响插座端子和固定板等的组装，整个组装连接过程简单；当然的是，在线路板和插座端子插接后，还可在导通孔处进行焊锡处理，提高连接可靠性。

如图10-15所示，插头外壳20的前端设有与插接部12插接的插接槽22，插接槽22内设有凸起的对接台23，对接台23上设有若干相互隔开的插接孔231，插头外壳20的后端在对应每一插接孔231的位置处均设有容置槽232，每一容置槽232内均设有环状的第二弹性防水圈203，插头外壳20的后端通过螺丝固定的方式可拆卸设有盖合于第二弹性防水圈203外侧的插孔盖板24，即利用插孔盖板对第二弹性防水圈进行限位，插头端子21前后穿设于插孔盖板24中，且插头端子21的前端一一对应穿过弹性防水圈15后延伸至插接孔231内，插接柱121一一对应插入至插接孔231内，并使插座端子11与插头端子21插接，实现插座和插头之间的连接导通，第二弹性防水圈203的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条204，且第二弹性防水圈203的内外周分别与插孔端子21的外周和容置槽232的内壁抵接，从而实现对插头外壳20内外侧之间的密封，还通过设置带凸筋的弹性防水圈进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便其装入容置槽内和方便后期插头端子的插入。

上述中，通过可拆卸设置的插孔盖板，在组装插头端子时，首先取下插孔盖板，再将弹性防水圈一一对应装入容置槽，而后再盖上插孔盖板后锁紧，以限定弹性防水圈，而后将插头端子一一对应穿过插孔盖板和弹性防水圈后插入至插接孔中，完成组装，通过先装弹性防水圈的方式，一是避免插孔端子难装入插孔外壳中的问题，实现快速组装的目的；二是不需要在插头外壳和插头端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插头端子，方便插头外壳和插头端子的生产加工，降低了插头的加工成本和原材料成本，且可对插头外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插头外壳的制造成本与管控。

本实施例中，插孔盖板24上设有若干个与插接孔231前后一一对应的过孔241，插头端子21一一对应插设与过孔241中；过孔241的内壁上设有朝插接孔231方向延伸的弹性扣242，插头端子21的外周径向凸起设有与弹性扣242卡合的第一凸台211，从而在将插头端子插入过孔241中并插入到位后，该第一凸台211位于弹性扣242的前侧，实现对插头端子的反向止挡，形成后挡限位结构，避免插入的插头端子沿插入方向的反向脱落。

本实施例中，插头端子21的外周还径向凸起设有第二凸台212和第三凸台213，第一凸台211位于第二凸台212和第三凸台213之间，第二凸台212的前端端面与容置槽232的底面抵接，从而形成对插头端子的前端止挡限位结构，避免插头端子向前插入过头，与弹性扣242配合形成前后限定结构；在过孔241的内壁上径向凸起设有限位台243，限位台243的内径大于第一凸台211和第二凸台212的外径，即在插入插头端子时，第一凸台211和第二凸台212部分可向前穿过该限位台，第三凸台213的前端端面与限位台243的外侧端面抵接，即第三凸台213的外径大于限位台243的内径，使其不能穿过限位台，而弹性扣242凸起设于限位台243的前端端面上，即第一凸台211和第三凸台213夹持在限位台243的内外侧，从而形成更牢固和稳定的卡接固定结构。

本实施例中，弹性防水圈15套装于第一凸台211和第二凸台213之间，从而可利用第一凸台211和第二凸台213对弹性防水圈15进行限位，避免因弹性防水圈前后移动和变形而影响密封性。

本实施例中，插头外壳20的后侧端面设有环绕插接槽22设置的第一防水圈25，从而在将该插头外壳固定于外部设备(如电机控制器或变速器等)上时，利用该第一防水圈实现插头与外部设备之间的密封，且用于插入插头端子的插接孔后侧利用上述的弹性防水圈15进行密封，这样即使在插头还未与插座插接时，也可实现对外部设备内部的单边防水功能。

在一实施例中，插头外壳20的前侧向后凹设有两个位于插接槽22两侧的导向孔26，插座外壳10的前侧设有两个位于插接部12两侧的导向杆101，导向杆101向前延伸的长度大于插接部12凸起的高度，导向杆101与导向孔26一一对应插接，从而利用导向孔与导向杆配合，实现插头与插座之间的对位，实现插接定位的目的，方便插接槽与插接部之间的插接，解决了在空间狭小区域中对接难的问题；在导向孔26的孔口处还套装有导向套27，利用导向套的导向，方便插座上的导向杆插入至导向孔中。

作为优选的是，插座外壳10的前端面向后凹设有两个位于插接部12两侧的容置部102，导向杆101的后端插设于容置部102内，且导向杆101的外周径向凸起设有止挡台103，容置部102的前侧开口处设有容置止挡台103的容纳槽104，形成前端止挡结构，增加了受力面，避免容置部的底部在插接过程中受压过大而导致损坏的问题。

在一实施例中，对接台23的外周还套装有第二防水圈28，在插接槽22与插接部12插接后，利用第二防水圈28实现插头和插座之间的密封。

在一实施例中，而为了方便插头盖板的组装，在插头外壳20的后侧还凸起设有用于与插头盖板插接的套接部29。

该插头的具体组装过程如下：

1.先将弹性防水圈一一放入容置槽中；

2.通过螺丝将插头盖板固定于插头外壳的后侧相应位置处

3.将插头端子一一对应插入过孔中，并使其前端穿过弹性防水圈的中间后置于插接孔内；

4.将第一防水圈和第二防水圈装于插头外壳的对应位置处；

5.将导向套装入导向孔中。

该插座的具体组装过程如下：

1.先将弹性防水圈一一放入插孔中；

2.将插座端子的前端一一对应插入插孔中，并穿过弹性防水圈的中间；

3.将固定板通过螺丝固定于插座外壳的凹槽内；

4.将线路板贴于固定板外侧，并使其上的导通孔与插座端子一一对应插接；

5.将导向杆插入容置部内；

6.将密封圈装入插座外壳后侧端面的相应位置处。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种连接器，包括相互插合的插头和插座，所述插头包括插头外壳以及若干插设于插头外壳上的插头端子，所述插座包括与插头外壳插接的插座外壳以及若干插设于插座外壳上并与插头端子一一对应插接的插座端子，其特征在于，所述插座外壳上设有若干供螺丝穿过的第一固定孔，所述插头外壳上设有若干供螺丝穿过的第二固定孔，且所述第一固定孔和第二固定孔错位设置，所述插头外壳的外周设有多个以一一对应显露出所述第一固定孔的第一避让缺口，所述插座外壳的外周设有多个以一一对应显露出所述第二固定孔的第二避让缺口。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插座外壳的前端设有凸起的插接部，所述插接部内设有若干个插接柱，所述插接柱的中间设有插孔，所述插座端子的前端一一对应插设于所述插孔内，所述插座端子的外周还套设有第一弹性防水圈，所述第一弹性防水圈外周与所述插孔的壁面抵接，所述第一弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条，所述插座外壳的后端设有向内压紧所有所述插座端子的固定板，且所述插座端子的后端均向外延伸出所述固定板。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述插孔的前端孔口内侧径向凸起设有用于止挡所述插座端子的止挡环，所述插座端子的后端外周径向凸起设有位于所述第一弹性防水圈外侧的环台，所述环台的外侧端面与所述固定板的内侧端面抵接。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述插座外壳的后侧凹设有用于容置所述固定板的凹槽，所述固定板通过螺丝与所述插座外壳固定，所述固定板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有通孔，所述插座外壳的后侧端面设有环绕所述凹槽设置的密封圈。

5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述插座还包括用于与所述插座端子电连接的线路板，所述线路板设于所述固定板的外侧，且所述线路板上在对应每一所述插座端子的位置处均设有导通孔，所述插座端子的后端一一对应插接于所述导通孔中。

6.如权利要求2-5任一项所述的连接器，其特征在于，所述插头外壳的前端设有与所述插接部插接的插接槽，所述插接槽内设有凸起的对接台，所述对接台上设有若干相互隔开并用于与所述插接柱一一对应插接的插接孔，所述插头外壳的后端在对应每一所述插接孔的位置处均设有容置槽，所述容置槽内设有第二弹性防水圈，所述第二弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条；所述插头外壳的后端可拆卸设有盖合于所述第二弹性防水圈外侧的插孔盖板，所述插头端子前后穿设于所述插孔盖板中，且所述插头端子的前端一一对应穿过所述弹性防水圈后延伸至所述插接孔内，以使所述插头端子的前端与所述插座端子插接，所述弹性防水圈的内外周分别与所述插孔端子的外周和容置槽的内壁抵接。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述插孔盖板上设有若干个与所述插接孔一一对应的过孔，所述插头端子一一对应插设与所述过孔中；所述过孔的内壁上设有朝所述插接孔方向延伸的弹性扣，所述插头端子的外周径向凸起设有与所述弹性扣卡合的第一凸台，所述插头端子的外周还径向凸起设有第二凸台，所述第二凸台的前端端面与所述容置槽的底面抵接，且所述弹性防水圈套装于所述第一凸台和第二凸台之间。

8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述过孔的内壁上径向凸起设有限位台，所述限位台的内径大于所述第一凸台和第二凸台的外径，所述插孔端子的后端外周还径向凸起设有第三凸台，所述第三凸台的前端端面与所述限位台的外侧端面抵接，所述弹性扣设于所述限位台的前端端面上。

9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述插头外壳的后侧端面设有环绕所述插接槽设置的第一防水圈，所述对接台的外周还套装有第二防水圈。

10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述插头外壳的前侧向后凹设有两个位于所述插接槽两侧的导向孔，所述导向孔的孔口处套装有导向套；所述插座外壳的前侧设有两个位于所述插接部两侧的导向杆，所述导向杆向前延伸的长度大于所述插接部凸起的高度，所述导向杆与所述导向孔一一对应插接。