CN220066206U - 一种连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器插头，包括插头外壳以及若干插设于插头外壳上的插头端子，所述插头外壳的前端设有插接槽，所述插接槽内设有凸起的对接台，所述对接台上设有若干相互隔开的插接孔，所述插头外壳的后端在对应每一所述插接孔的位置处均设有容置槽，所述容置槽内设有弹性防水圈，所述插头外壳的后端可拆卸设有盖合于所述弹性防水圈外侧的插孔盖板，所述插头端子前后穿设于所述插孔盖板中，且所述插头端子的前端一一对应穿过所述弹性防水圈后延伸至所述插接孔内，所述弹性防水圈的内外周分别与所述插头端子的外周和容置槽的内壁抵接。本实用新型的连接器插头，方便快速组装操作，且整体结构简单，降低了零部件成本。

Description

一种连接器插头

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种连接器插头。

背景技术

高压大电流连接器是应用于乘用电动汽车电源分配单元(PDU，Power Di stribut ionUn it)中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。

目前通电流的连接器通常是通过连接端子(如功率端子和信号端子等)来连接外部线缆从而实现通电，现有的连接器还无法实现单向防水，需要进行单边防水设计功能时，内部的端子一般采用O型圈密封，该密封结构会存在以下问题：一是端子的外形需要进行O型槽加工，加工成本高；二是端子使用的原材料需要的直径比较大，原材料成本高；三是配合的零部件的配合孔径(如壳体)需要进行严格的尺寸管控，零部件的生产成本较高；四是需要进行高等级的防水组装时，组装的速度慢，需先将O型圈装于端子上，再将端子插入壳体中，因O型圈的干涉量大，不方便端子的插入，组装的速度难以提高；五是零部件的组装过程中O型圈容易出现被端子的凹槽利边切割的情况，从而导致防护功能失效。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种连接器插头，方便快速组装操作，且整体结构简单，降低了零部件成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器插头，包括插头外壳以及若干插设于插头外壳上的插头端子，所述插头外壳的前端设有插接槽，所述插接槽内设有凸起的对接台，所述对接台上设有若干相互隔开的插接孔，所述插头外壳的后端在对应每一所述插接孔的位置处均设有容置槽，所述容置槽内设有弹性防水圈，所述插头外壳的后端可拆卸设有盖合于所述弹性防水圈外侧的插孔盖板，所述插头端子前后穿设于所述插孔盖板中，且所述插头端子的前端一一对应穿过所述弹性防水圈后延伸至所述插接孔内，所述弹性防水圈的内外周分别与所述插头端子的外周和容置槽的内壁抵接。

进一步的，所述弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条。

进一步的，所述插孔盖板上设有若干个与所述插接孔一一对应的过孔，所述插头端子一一对应插设与所述过孔中；所述过孔的内壁上设有朝所述插接孔方向延伸的弹性扣，所述插头端子的外周径向凸起设有与所述弹性扣卡合的第一凸台。

进一步的，所述插头端子的外周还径向凸起设有第二凸台，所述第二凸台的前端端面与所述容置槽的底面抵接。

进一步的，所述弹性防水圈套装于所述第一凸台和第二凸台之间。

进一步的，所述过孔的内壁上径向凸起设有限位台，所述限位台的内径大于所述第一凸台和第二凸台的外径，所述插头端子的后端外周还径向凸起设有第三凸台，所述第三凸台的前端端面与所述限位台的外侧端面抵接，所述弹性扣设于所述限位台的前端端面上。

进一步的，所述插头外壳的后侧端面设有环绕所述插接槽设置的第一防水圈。

进一步的，所述插头外壳的前侧向后凹设有两个位于所述插接槽两侧的导向孔。

进一步的，所述导向孔的孔口处套装有导向套。

进一步的，所述对接台的外周还套装有第二防水圈。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过可拆卸设置的插孔盖板，在组装插头端子时，首先取下插孔盖板，再将弹性防水圈一一对应装入容置槽，而后再盖上插孔盖板后锁紧，以限定弹性防水圈，而后将插头端子一一对应穿过插孔盖板和弹性防水圈后插入至插接孔中，完成组装，通过先装弹性防水圈的方式，一是避免插头端子难装入插孔外壳中的问题，实现快速组装的目的；二是不需要在插头外壳和插头端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插头端子，方便插头外壳和插头端子的生产加工，降低了连接器插头的加工成本和原材料成本，且可对插头外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插头外壳的制造成本与管控。

其次，通过设置带凸筋的弹性防水圈进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便其装入容置槽内和方便后期插头端子的插入。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中连接器插头的示意图；

图2为实施例中连接器插头另一视角的示意图；

图3为实施例中连接器插头的剖视图；

图4为实施例中连接器插头去除插头盖板后的示意图；

图5为实施例中插头端子的示意图；

图6为实施例中插头端子与弹性防水圈组装后的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图6所示，本实施例所示的连接器插头，包括插头外壳20以及若干插设于插头外壳20上的插头端子21，插头外壳20的前端设有插接槽22，插接槽22内设有凸起的对接台23，用于与配套的连接器插座进行插接，对接台23上设有若干相互隔开的插接孔231，用于配套的连接器插座中的插座端子插入，插头外壳20的后端在对应每一插接孔231的位置处均设有容置槽232，每一容置槽232内均设有环状的弹性防水圈15，插头外壳20的后端通过螺丝固定的方式可拆卸设有盖合于弹性防水圈15外侧的插孔盖板24，即利用插孔盖板对弹性防水圈进行限位，插头端子21前后穿设于插孔盖板24中，且插头端子21的前端一一对应穿过弹性防水圈15后延伸至插接孔231内，用于与连接器插座中的插座端子对接，实现连接器插座和连接器插头之间的连接导通，即插接孔231的数量与插头端子21的数量相同，具体数量和布局根据实际设计所需进行设置，此处不做具体说明和限定；弹性防水圈15的内外周分别与插头端子21的外周和容置槽232的内壁抵接，从而实现对插头外壳20内外侧之间的密封。

上述中，通过可拆卸设置的插孔盖板，在组装插头端子时，首先取下插孔盖板，再将弹性防水圈一一对应装入容置槽，而后再盖上插孔盖板后锁紧，以限定弹性防水圈，而后将插头端子一一对应穿过插孔盖板和弹性防水圈后插入至插接孔中，完成组装，通过先装弹性防水圈的方式，一是避免插头端子难装入插孔外壳中的问题，实现快速组装的目的；二是不需要在插头外壳和插头端子上设置容纳并限制O型圈的凹槽，减少加工组装用的槽和可以使用更小的原材料来制造插头端子，方便插头外壳和插头端子的生产加工，降低了连接器插头的加工成本和原材料成本，且可对插头外壳的制造精度要求降低和对其的容错率增大，从而降低了插头外壳的制造成本与管控。

本实施例中，弹性防水圈15的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条151，通过设置带凸筋的弹性防水圈进行密封，首先凸筋结构一是可提高密封性，二是具有较好的变形能力，可方便其装入容置槽内以及方便后期插头端子的插入。

本实施例中，插孔盖板24上设有若干个与插接孔231前后一一对应的过孔241，插头端子21一一对应插设与过孔241中；过孔241的内壁上设有朝插接孔231方向延伸的弹性扣242，插头端子21的外周径向凸起设有与弹性扣242卡合的第一凸台211，从而在将插头端子插入过孔241中并插入到位后，该第一凸台211位于弹性扣242的前侧，实现对插头端子的反向止挡，形成后挡限位结构，避免插入的插头端子沿插入方向的反向脱落。

本实施例中，插头端子21的外周还径向凸起设有第二凸台212和第三凸台213，第一凸台211位于第二凸台212和第三凸台213之间，第二凸台212的前端端面与容置槽232的底面抵接，从而形成对插头端子的前端止挡限位结构，避免插头端子向前插入过头，与弹性扣242配合形成前后限定结构；在过孔241的内壁上径向凸起设有限位台243，限位台243的内径大于第一凸台211和第二凸台212的外径，即在插入插头端子时，第一凸台211和第二凸台212部分可向前穿过该限位台，第三凸台213的前端端面与限位台243的外侧端面抵接，即第三凸台213的外径大于限位台243的内径，使其不能穿过限位台，而弹性扣242凸起设于限位台243的前端端面上，即第一凸台211和第三凸台213夹持在限位台243的内外侧，从而形成更牢固和稳定的卡接固定结构。

本实施例中，弹性防水圈15套装于第一凸台211和第二凸台213之间，从而可利用第一凸台211和第二凸台213对弹性防水圈15进行限位，避免因弹性防水圈前后移动和变形而影响密封性。

本实施例中，插头外壳20的后侧端面设有环绕插接槽22设置的第一防水圈25，从而在将该插头外壳固定于外部设备(如充电桩或新能源汽车等)上时，利用该第一防水圈实现连接器插头与外部设备之间的密封，且用于插入插头端子的插接孔后侧利用上述的弹性防水圈15进行密封，这样即使在连接器插头还未与连接器插座插接时，也可实现对外部设备内部的单边防水功能。

在一实施例中，插头外壳20的前侧向后凹设有两个位于插接槽22两侧的导向孔26，利用导向孔与配套的连接器插座上的导向杆配合，实现连接器插头与连接器插座之间的对位，实现插接定位的目的，方便插接槽与连接器插座的插接，解决了在空间狭小区域中对接难的问题；在导向孔26的孔口处套装有导向套27，利用导向套的导向，方便连接器插座上的导向杆插入至导向孔中。

在一实施例中，对接台23的外周还套装有第二防水圈28，在插接槽与连接器插座插接后，利用第二防水圈28实现连接器插头和连接器插座之间的密封。

在一实施例中，而为了方便插头盖板的组装，在插头外壳20的后侧还凸起设有用于与插头盖板插接的套接部29。

该连接器插头的具体组装过程如下：

1、先将弹性防水圈一一放入容置槽中；

2、通过螺丝将插头盖板固定于插头外壳的后侧相应位置处

3、将插头端子一一对应插入过孔中，并使其前端穿过弹性防水圈的中间后置于插接孔内；

4、将第一防水圈和第二防水圈装于插头外壳的对应位置处；

5、将导向套装入导向孔中。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种连接器插头，其特征在于，包括插头外壳以及若干插设于插头外壳上的插头端子，所述插头外壳的前端设有插接槽，所述插接槽内设有凸起的对接台，所述对接台上设有若干相互隔开的插接孔，所述插头外壳的后端在对应每一所述插接孔的位置处均设有容置槽，所述容置槽内设有弹性防水圈，所述插头外壳的后端可拆卸设有盖合于所述弹性防水圈外侧的插孔盖板，所述插头端子前后穿设于所述插孔盖板中，且所述插头端子的前端一一对应穿过所述弹性防水圈后延伸至所述插接孔内，所述弹性防水圈的内外周分别与所述插头端子的外周和容置槽的内壁抵接。

2.如权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述弹性防水圈的内外周均间隔设有多圈凸起的筋条。

3.如权利要求2所述的连接器插头，其特征在于，所述插孔盖板上设有若干个与所述插接孔一一对应的过孔，所述插头端子一一对应插设与所述过孔中；所述过孔的内壁上设有朝所述插接孔方向延伸的弹性扣，所述插头端子的外周径向凸起设有与所述弹性扣卡合的第一凸台。

4.如权利要求3所述的连接器插头，其特征在于，所述插头端子的外周还径向凸起设有第二凸台，所述第二凸台的前端端面与所述容置槽的底面抵接。

5.如权利要求4所述的连接器插头，其特征在于，所述弹性防水圈套装于所述第一凸台和第二凸台之间。

6.如权利要求5所述的连接器插头，其特征在于，所述过孔的内壁上径向凸起设有限位台，所述限位台的内径大于所述第一凸台和第二凸台的外径，所述插头端子的后端外周还径向凸起设有第三凸台，所述第三凸台的前端端面与所述限位台的外侧端面抵接，所述弹性扣设于所述限位台的前端端面上。

7.如权利要求6所述的连接器插头，其特征在于，所述插头外壳的后侧端面设有环绕所述插接槽设置的第一防水圈。

8.如权利要求1-7任一项所述的连接器插头，其特征在于，所述插头外壳的前侧向后凹设有两个位于所述插接槽两侧的导向孔。

9.如权利要求8所述的连接器插头，其特征在于，所述导向孔的孔口处套装有导向套。

10.如权利要求9所述的连接器插头，其特征在于，所述对接台的外周还套装有第二防水圈。