CN220065563U - 一种预充电继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预充电继电器，包括继电器外壳、继电器本体和磁钢，继电器本体容纳于继电器外壳中，继电器外壳上对应继电器本体的触点组位置设有向外凸出的凸部，凸部设有用于容纳磁钢的磁钢槽，磁钢槽的开口与继电器外壳的开口朝向同一方向，磁钢槽的槽底设有使磁钢槽与继电器外部气体流通的排气孔。本实用新型的预充电继电器在点胶烘烤时，磁钢槽内的气体从排气孔中排出，避免因气体无法排泄、热胀产生气压而造成磁钢往磁钢槽开口窜动，排气孔连通磁钢槽但不与继电器本体连通，避免出现胶、粉尘或脏污进入继电器本体的问题。

Description

一种预充电继电器

技术领域

本实用新型涉及预充电继电器领域，应用于新能源汽车的预充电继电器。

背景技术

现有的新能源汽车的预充电继电器的磁钢通过点胶烘烤固定在磁钢槽中，胶面会产生气泡，导致磁钢与继电器外壳(磁钢槽设置在继电器外壳中)的结合强度降低，因此会增加排气孔将气体排出。现有技术中的排气孔直接连通继电器内部，会导致胶、粉尘或脏污进入继电器内部，污染内部结构，导致继电器失效。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预充电继电器，其主要解决的是排气孔连通继电器内部，导致胶、粉尘或脏污进入继电器内部的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预充电继电器，包括继电器外壳、继电器本体和磁钢，继电器本体容纳于继电器外壳中，继电器外壳上对应继电器本体的触点组位置设有向外凸出的凸部，凸部设有用于容纳磁钢的磁钢槽，磁钢槽的开口与继电器外壳的开口朝向同一方向，磁钢槽的槽底设有使磁钢槽与继电器外部气体流通的排气孔。

进一步的，所述的磁钢槽的槽底设有凸出结构，所述的磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面抵在凸出结构上，使得磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面与磁钢槽的槽底之间形成连通排气孔的间隙。

进一步的，所述的凸出结构包括两个定位凸筋，两个定位凸筋分别位于排气孔两侧且凸出高度一致，所述的磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面与两个定位凸筋接触。

进一步的，所述的定位凸筋呈长条状，由磁钢槽的靠近继电器本体的一侧壁延伸至远离继电器本体的另一侧壁。

进一步的，所述的磁钢槽的远离继电器本体的一侧壁上设有若干个固定凸筋，固定凸筋的凸出厚度由磁钢槽的开口朝磁钢槽的槽底方向递增，固定凸筋将磁钢的靠近继电器本体的一面紧贴磁钢槽侧壁上对应触点组的位置。

进一步的，所述的固定凸筋由磁钢槽的槽底朝磁钢槽的开口方向延伸，固定凸筋的靠近磁钢槽开口一端的高度低于磁钢安装于磁钢槽后朝向磁钢槽开口一面的高度。

进一步的，所述的固定凸筋的数量为两个，所述的排气孔与两个定位凸筋之间的位置对应。

进一步的，所述的凸部与所述的继电器外壳一体成型，所述的凸部由继电器外壳的顶部朝继电器外壳的开口方向延伸，所述的凸部的顶部上表面与继电器外壳的顶部上表面为同一水平面。

进一步的，所述的磁钢槽的开口高度位于继电器外壳的顶部与继电器外壳的开口之间。

进一步的，所述的凸部设有两个，每个凸部设有一个磁钢槽，两个磁钢槽对称设置在所述继电器外壳两侧。

本实用新型的预充电继电器具有以下优点：

1、磁钢槽的开口与继电器外壳的开口朝向同一方向，整体外观较好，自动化组装时磁钢与继电器本体的装配方向一致有利于提高组装效率，继电器外壳的只需在一个方向脱模，简化模具结构。

2、磁钢槽的槽底设有使磁钢槽与继电器外部气体流通的排气孔，点胶烘烤时，气体从排气孔中排出，避免因气体无法排泄、热胀产生气压而造成磁钢往磁钢槽开口窜动，排气孔连通磁钢槽但不与继电器本体连通，避免出现胶、粉尘或脏污进入继电器本体的问题。

3、磁钢槽的槽底设置有定位凸筋，磁钢抵在定位凸筋上，使得磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面与磁钢槽的槽底之间形成连通排气孔的间隙，从而让气体顺畅排出，减小槽内气压，结构简单，还能调节磁钢位置，使得磁钢对应于触点组设置，当继电器本体的触点组位置沿继电器的高度方向改变，通过改变定位凸筋的厚度能节省磁钢材料，降低成本。

4、磁钢槽的远离继电器本体的一侧壁上设有固定凸筋，由于固定凸筋的凸出厚度由磁钢槽的开口朝磁钢槽的槽底方向递增，大致呈楔形，对磁钢有导向作用，使得磁钢贴紧磁钢槽上对应触点组位置，磁钢更靠近继电器本体，提高触点表面的磁场强度，提高灭弧效果，并且使磁钢槽上固定凸筋所在的侧壁与磁钢之间存在间隙，有利于气体流向排气孔。

附图说明

图1是本实用新型预充电继电器的结构示意图，磁钢与外壳为分解状态；

图2是本实用新型预充电继电器的仰视图；

图3是沿图2中B-B线的剖视图；

图4是未安装磁钢的预充电继电器的仰视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图中C处的放大图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。图1所示的继电器是倒置的，本文所述的上下方位与图1相反，文中所述的继电器的顶部是图1中的底部。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，一种预充电继电器，包括继电器外壳1、继电器本体2和磁钢3，继电器本体2容纳于继电器外壳1中，继电器外壳1上对应继电器本体2的触点组位置设有向外凸出的凸部，凸部设有用于容纳磁钢3的磁钢槽4，磁钢槽4的开口与继电器外壳1的开口朝向同一方向，磁钢槽4的槽底设有使磁钢槽4与继电器外部气体流通的排气孔6。其中，触点组包括动触点和静触头点，继电器本体2可以为现有技术。磁钢3和磁钢槽4皆呈方形，磁钢槽4的开口处通过胶水5将磁钢3固定在磁钢槽4内，磁钢槽4的槽底设有排气孔6，点胶烘烤时，气体从排气孔6中排出，避免因气体无法排泄、热胀产生气压而造成磁钢3往磁钢槽4开口窜动，排气孔6连通磁钢槽4但不与继电器本体2连通，避免出现胶、粉尘或脏污进入继电器本体2的问题。

本实施例中，磁钢槽4的开口与继电器外壳1的开口朝向同一方向，整体外观较好，自动化组装时磁钢3与继电器本体2的装配方向一致有利于提高生产效率，简化工艺，继电器外壳1的只需在一个方向脱模，简化模具结构。本实施例中，磁钢槽4和外壳的开口皆朝下(在图1中显示为朝上)，在其他实施方式中，不排除磁钢槽4的开口也可以设置在侧面。

本实施例中，所述的磁钢槽4的槽底设有凸出结构，所述的磁钢3的朝向磁钢槽4槽底的一面抵在凸出结构上，使得磁钢3的朝向磁钢槽4槽底的一面与磁钢槽4的槽底之间形成连通排气孔6的间隙，该间隙避免排气孔6被磁钢3堵住，使气体顺畅排出，减小槽内气压。凸出结构还用于调整磁钢3位置，使磁钢3对应于触点组设置，即针对不同的继电器本体结构，仅通过改变凸出结构的凸出高度进行调整磁钢3沿安装槽深度方向的位置，实现磁钢3覆盖所述触点组，而不需要增加磁钢沿安装槽深度方向的尺寸，从而节省磁钢3材料，降低成本。凸出结构保证在点胶固定过程中有效地将胶水5中的气孔通过排气孔6排出壳体的外部，并获得最优成本方案和最佳灭弧效果。

本实施例中，所述的凸出结构为两个定位凸筋7，两个定位凸筋7分别位于排气孔6两侧且凸出高度一致，所述的磁钢3的朝向磁钢槽4槽底的一面与两个定位凸筋7接触。在具体的结构中，定位凸筋7呈长条状，由磁钢槽4的靠近继电器本体2的一侧壁延伸至远离继电器本体2的另一侧壁。定位凸筋7结构简单，磁钢3的上表面同时与两个定位凸筋7接触能保持点胶固定前磁钢3与槽底平行，磁钢3在磁钢槽4内位置稳定，有利于提高磁钢3的位置精度。在其他实施方式中，凸出结构还可以是其他形状，例如可以是分布在排气孔6周围的多个凸点，也可以是围合在排气孔6四周的多段凸筋，或者是凸点与凸筋的组合，凸筋的形状也不限于是长条状，例如可以是弧形、L型等。

本实施例中，所述的磁钢槽4的远离继电器本体2的一侧壁上设有若干个固定凸筋8，固定凸筋8的凸出厚度由磁钢槽4的开口朝磁钢槽4的槽底方向递增，固定凸筋8将磁钢3的靠近继电器本体2的一面紧贴磁钢槽4侧壁上对应触点组的位置。固定凸筋8大致呈楔形，使得磁钢3贴紧磁钢槽4上对应触点组位置，磁钢3更靠近继电器本体2，提高触点表面的磁场强度，提高灭弧效果，并且使磁钢槽4上固定凸筋8所在的侧壁与磁钢3之间存在间隙，有利于气体流向排气孔6。

在具体的结构中，如图3和图5所示，所述的固定凸筋8由磁钢槽4的槽底朝磁钢槽4的开口方向延伸，固定凸筋8的靠近磁钢槽4开口一端的高度低于磁钢3安装于磁钢槽4后朝向磁钢槽4开口一面的高度，这样气流能顺利从固定凸筋8的一侧绕过固定凸筋8该端后流向排气孔6(排气方向如图3和图5箭头所示)。本实施例中，所述的固定凸筋8的数量为两个，所述的排气孔6与两个定位凸筋7之间的位置对应。在其他实施方式中，固定凸筋8的数量也可以设置为一个或多个。

本实施例中，所述的凸部与所述的继电器外壳1一体成型，所述的凸部由继电器外壳1的顶部朝继电器外壳1的开口方向延伸，所述的凸部的顶部上表面与继电器外壳1的顶部上表面为同一水平面，继电器外壳1结构简洁，简化模具设计。

本实施例中，所述的磁钢槽4的开口高度位于继电器外壳1的顶部与继电器外壳1的开口之间，继电器安装在客户端上的安装面积不增加。

本实施例中，优选地，所述的凸部设有两个，每个凸部设有一个磁钢槽4，两个磁钢槽4对称设置在继电器外壳1两侧，以获得更加的灭弧效果。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预充电继电器，其特征在于：包括继电器外壳、继电器本体和磁钢，继电器本体容纳于继电器外壳中，继电器外壳上对应继电器本体的触点组位置设有向外凸出的凸部，凸部设有用于容纳磁钢的磁钢槽，磁钢槽的开口与继电器外壳的开口朝向同一方向，磁钢槽的槽底设有使磁钢槽与继电器外部气体流通的排气孔。

2.根据权利要求1所述的预充电继电器，其特征在于：所述的磁钢槽的槽底设有凸出结构，所述的磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面抵在凸出结构上，使得磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面与磁钢槽的槽底之间形成连通排气孔的间隙。

3.根据权利要求2所述的预充电继电器，其特征在于：所述的凸出结构包括两个定位凸筋，两个定位凸筋分别位于排气孔两侧且凸出高度一致，所述的磁钢的朝向磁钢槽槽底的一面与两个定位凸筋接触。

4.根据权利要求3所述的预充电继电器，其特征在于：所述的定位凸筋呈长条状，由磁钢槽的靠近继电器本体的一侧壁延伸至远离继电器本体的另一侧壁。

5.根据权利要求1所述的预充电继电器，其特征在于：所述的磁钢槽的远离继电器本体的一侧壁上设有若干个固定凸筋，固定凸筋的凸出厚度由磁钢槽的开口朝磁钢槽的槽底方向递增，固定凸筋将磁钢的靠近继电器本体的一面紧贴磁钢槽侧壁上对应触点组的位置。

6.根据权利要求5所述的预充电继电器，其特征在于：所述的固定凸筋由磁钢槽的槽底朝磁钢槽的开口方向延伸，固定凸筋的靠近磁钢槽开口一端的高度低于磁钢安装于磁钢槽后朝向磁钢槽开口一面的高度。

7.根据权利要求6所述的预充电继电器，其特征在于：所述的固定凸筋的数量为两个，所述的排气孔与两个定位凸筋之间的位置对应。

8.根据权利要求1所述的预充电继电器，其特征在于：所述的凸部与所述的继电器外壳一体成型，所述的凸部由继电器外壳的顶部朝继电器外壳的开口方向延伸，所述的凸部的顶部上表面与继电器外壳的顶部上表面为同一水平面。

9.根据权利要求1所述的预充电继电器，其特征在于：所述的磁钢槽的开口高度位于继电器外壳的顶部与继电器外壳的开口之间。

10.根据权利要求1所述的预充电继电器，其特征在于：所述的凸部设有两个，每个凸部设有一个磁钢槽，两个磁钢槽对称设置在所述继电器外壳两侧。