CN220063886U - 一种x射线机机头角度偏转透视的工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种X射线机机头角度偏转透视的工装,包括:使用时处于固定状态的固定板;转轴,转轴可旋转的安装在固定板上;角度盘,角度盘固定在远离固定板的转轴端部上;角度盘上设有标刻角度标记。射出X射线的机头安装在角度盘上,角度盘以转轴为旋转轴在固定板上旋转,旋转到所需角度后通过阻尼摩擦橡胶圈的摩擦稳定,解决了不能对射出X射线的机头进行旋转位置移动实现检测铸件部位的问题,避免直接人为旋转射出X射线的机头导致找角度的偏差,提高铸件检测效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种X射线机机头角度偏转透视的工装,属于X射线机辅助设备技术领域。
背景技术
通过X射线机机头对大型复杂结构类铸件进行X射线透视时,有时需将射出X射线的机头进行位置移动才能覆盖所需要检测铸件部位。
现有移动射出X射线机头,见中国专利公开号为CN115372387A的一种铸件缺陷自动检测设备及检测方法,公开内容为:通过调节电机的转动情况来调节第二活动座的高度,进而实现调节X射线发生器A的高度;虽然,在调节电机能实现对射出X射线的机头(X射线发生器)高度位置移动调节,但是,存在不能对射出X射线的机头进行旋转位置移动实现检测铸件部位的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种X射线机机头角度偏转透视的工装。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种X射线机机头角度偏转透视的工装,包括:
使用时处于固定状态的固定板。
转轴,转轴可旋转的安装在固定板上;
角度盘,角度盘固定在远离固定板的转轴端部上;
角度盘上设有标刻角度标记。
还包括底部有可制动滚轮用于安装X射线机的射线机架。
所述固定板固定在射线机架上。
所述固定板上设有孔。
所述转轴通过阻尼摩擦橡胶圈可控旋转在固定板的孔中,当转轴旋转到所需角度后通过阻尼摩擦橡胶圈的摩擦稳定不动避免发生偏移。
本实用新型的有益效果在于:射出X射线的机头安装在角度盘上,角度盘以转轴为旋转轴在固定板上旋转,旋转到所需角度后通过阻尼摩擦橡胶圈的摩擦稳定,解决了不能对射出X射线的机头进行旋转位置移动实现检测铸件部位的问题,避免直接人为旋转射出X射线的机头导致找角度的偏差,提高铸件检测效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是本实用新型角度盘的侧视示意图;
图中:1-射线机架;2-固定板;3-转轴;4-角度盘;41-标刻角度标记。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图2所示。
本申请的一种X射线机机头角度偏转透视的工装,包括:
底部有可制动滚轮用于安装X射线机的射线机架1,射线机架1为设备整体提供受力基础。
固定在射线机架1上的固定板2,固定板2固定时紧固在射线机架1X射线机的壳体上。
固定板2上固定有转轴3,转轴3可在固定板2上进行旋转运动,具体为固定板2上设有孔,转轴3通过阻尼摩擦橡胶圈可控旋转在固定板2的孔中,当转轴3旋转到所需角度后通过阻尼摩擦橡胶圈的摩擦稳定不动避免发生偏移。
远离固定板2的转轴3端部上固定有角度盘4,角度盘4上设有标刻角度标记41。
使用时,射出X射线的机头安装在角度盘4上,角度盘4以转轴3为旋转轴在固定板2上旋转,旋转到所需角度后通过阻尼摩擦橡胶圈的摩擦稳定,解决了不能对射出X射线的机头进行旋转位置移动实现检测铸件部位的问题,避免直接人为旋转射出X射线的机头导致找角度的偏差,提高铸件检测效率和质量。转轴3旋转稳定后以角度盘4上的标刻角度标记41为记录到实际的工艺文件中,后续相同的铸件直接旋转至相同标刻角度标记41。
Claims (5)
1.一种X射线机机头角度偏转透视的工装,其特征在于,包括:
使用时处于固定状态的固定板(2);
转轴(3),转轴(3)可旋转的安装在固定板(2)上;
角度盘(4),角度盘(4)固定在远离固定板(2)的转轴(3)端部上;
角度盘(4)上设有标刻角度标记(41)。
2.如权利要求1所述的X射线机机头角度偏转透视的工装,其特征在于:还包括底部有可制动滚轮用于安装X射线机的射线机架(1)。
3.如权利要求1所述的X射线机机头角度偏转透视的工装,其特征在于:所述固定板(2)固定在射线机架(1)上。
4.如权利要求1所述的X射线机机头角度偏转透视的工装,其特征在于:所述固定板(2)上设有孔。
5.如权利要求1所述的X射线机机头角度偏转透视的工装,其特征在于:所述转轴(3)通过阻尼摩擦橡胶圈可控旋转在固定板(2)的孔中,当转轴(3)旋转到所需角度后通过阻尼摩擦橡胶圈的摩擦稳定不动避免发生偏移。
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- 2023-06-26 CN CN202321630956.0U patent/CN220063886U/zh active Active
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