CN220063338U - 一种电池振动测试工装和振动测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池振动测试领域，特别涉及一种电池振动测试工装及振动测试结构，所述电池振动测试工装包括支座，所述支座设置至少两种孔位结构，每种所述孔位结构适配设置转接板，所述转接板用于与电池的挂载结构可拆卸连接，通过在支座上设置至少两种孔位结构，并采用适配不同孔位结构的转接板与支座连接，使转接板适配不同挂载结构的电池，实现支座与电池的连接，以适应不同车企项目电池的复杂性和多样性，通过转接板与挂载结构可拆卸连接，支座与转接板可拆卸连接，使电池振动测试工装能够进行调整，通过位置调节和连接板厚度控制，通用于各种尺寸的此类电池；本实用新型还涉及与电池振动测试工装所适应的两种振动测试结构。

Description

一种电池振动测试工装和振动测试结构

技术领域

本实用新型涉及电池振动测试领域，特别涉及一种电池振动测试工装和振动测试结构。

背景技术

电池在长途运输过程中内部结构容易被高频振动破坏，出现结构损伤或内部功能丧失，尤其是车载电池，需要应对不同的行车环境，为保证电池使用安全性，需要通过振动测试验证电池在振动环境下的结构特性；振动测试也可用于验证车载电池在高频振动中是否容易发生泄漏或损坏。

但是，电池结构多样，特别是当前众多车企涉及的电池，不同车企对车载电池的外形尺寸、挂载点要求不一，同时，不同类型汽车项目的电池工况也不同，因此，目前振动测试所使用的工装，为适用不同车企项目电池的复杂性和多样性，只能不断的修改调整适应，以适应于不同电池的外形尺寸和挂载结构，使振动测试的工装准备环节耗时过长且成本较高。

因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有电池振动测试工装难以适用于不同电池的外形尺寸和挂载结构的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有电池振动测试工装难以适用于不同电池的外形尺寸和挂载结构的技术问题，提供了一种电池振动测试工装和振动测试结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池振动测试工装，包括支座，所述支座设置至少两种孔位结构，每种所述孔位结构适配设置转接板，所述转接板用于与电池的挂载结构可拆卸连接。

本实用新型的一种电池振动测试工装，通过在支座上设置至少两种孔位结构，并采用适配不同孔位结构的转接板与支座连接，转接板适配不同电池的挂载结构，从而实现支座与电池的连接，通过转接板与电池的挂载结构可拆卸连接，支座与转接板可拆卸连接，使电池振动测试工装能够进行依据实际使用情况进行调整，以适应不同车企项目电池的复杂性和多样性，通过位置调节和连接板厚度控制，通用于各种尺寸的此类电池。

作为本实用新型的优选方案，所述转接板纵向跨接至少两个所述支座。在同一转接板上设置多个支座能够提高与振动测试设备连接的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述支座包括底板、背板和顶板，所述背板的一端连接所述顶板、另一端连接所述底板，所述孔位结构设置在所述顶板和/或所述背板。通过在支座的背板和顶板上设置不同的孔位结构，使支座能够与不同的转接板连接，以适应不同挂载结构的电池连接。

作为本实用新型的优选方案，所述支座包括侧板，所述底板、所述背板和所述顶板均与所述侧板焊接连接。通过设置侧板，使侧板的三个侧边分别与底板、背板和顶板满焊连接，加强支座的稳定性，避免支座在振动测试时候松脱。

作为本实用新型的优选方案，所述顶板的面积小于所述底板的面积，所述侧板被构造为顶部的长度与所述顶板的宽度适配。结构布局更合理，便于电池振动测试工装的安装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述底板排列设置若干振动台连接孔，所述底板上设置有吊耳。设置若干振动台连接孔用于与振动测试设备连接，便于调整支座与振动台的连接位置，设置吊耳便于进行吊装作业。

作为本实用新型的优选方案，所述孔位结构包括第一连接孔和镂空结构，所述第一连接孔与所述镂空结构均设置于所述背板。设置镂空结构使转接板与电池连接的螺栓能够设置在镂空结构中，避免螺栓结构与支座的背板发生干涉。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接孔包括圆形通孔，所述镂空结构包括矩形镂空结构，所述圆形通孔与所述镂空结构间隔设置，若干所述圆形通孔间隔排列，所述转接板包括第一转接板，所述第一转接板上设置第一电池固定孔和支座固定孔，所述第一电池固定孔位于所述镂空结构内，所述支座固定孔位置与所述第一连接孔位置适配，所述支座固定孔位置与所述第一连接孔位置适配。通过圆形通孔与转接板进行连接，能够使支座和转接板连接的稳定性更高，矩形的镂空结构能够提供更大的容纳空间容纳螺栓，圆形孔设置为多个，圆形通孔的排列方向与矩形镂空结构的长度边平行；第一转接板适配电池侧面水平横向安装的第一挂载孔，通过第一转接板与电池侧壁贴合后，使用螺栓固定连接电池与第一电池固定孔，从而固定电池与第一转接板的位置，使第一转接板与支座的背板连接，从而使支座与电池的位置固定。

作为本实用新型的优选方案，所述孔位结构包括第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述顶板，所述转接板包括第二转接板，所述第二转接板的一侧设置第二电池固定孔，所述第二转接板上设置横梁连接孔，所述横梁连接孔与所述第二电池固定孔间隔设置，所述横梁连接孔与所述第二连接孔螺栓连接。第二连接孔设置在顶板上，便于与第二转接板连接；第二转接板适配电池两侧竖直倒装的第二挂载孔，通过第二转接板一侧排列设置的第二电池固定孔与电池固定连接，实现第二转接板与电池的固定，第二转接板上设置横梁连接孔，使横梁连接孔与第二连接孔连接，固定第二连接板和支座的位置，从而固定支座与电池的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接孔包括条状孔，若干所述条状孔间隔排列于所述顶板。条状孔便于对连接位置进行调整。

作为本实用新型的优选方案，所述电池振动测试工装还包括横梁组件，所述横梁组件的端部与所述横梁连接孔连接。设置横梁组件增加电池振动测试工装与电池的连接强度。

作为本实用新型的优选方案，所述横梁组件包括梁状结构件，所述梁状结构件设置连接柱，所述连接柱用于与电池中部排列设置的辅助挂载孔适配连接。通过设置连接柱与电池中部的辅助挂载孔适配连接，加强电池振动测试工装的连接稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述横梁组件包括横梁座，所述横梁座的两端设置法兰，其中之一的所述法兰与所述梁状结构件的端部连接，另一所述法兰与所述横梁连接孔连接。通过设置横梁座，使横梁座和第二转接板易于安装和拆卸，减少电池振动测试的准备时间。

作为本实用新型的优选方案，所述梁状结构件和所述横梁座均被构造为方形钢管结构件。方形钢管结构件便于收纳和安装。

一种振动测试结构，包括电池和上述的一种电池振动测试工装，所述电池设置挂载结构。

本实用新型的一种振动测试结构，第一转接板上设置的第一电池固定孔能够与在电池侧面水平横向安装的第一挂载孔适配连接，使电池振动测试工装能够适应在侧面水平横向安装第一挂载孔的电池的振动测试。

本实用新型的一种振动测试结构，第二转接板上设置的第二电池固定孔能够与在电池两侧竖直倒装的第二挂载孔适配连接，使电池振动测试工装能够适应在两侧竖直倒装第二挂载孔的电池的振动测试。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种电池振动测试工装，通过在支座上设置至少两种孔位结构，并采用适配不同孔位结构的转接板与支座连接，使转接板适配不同挂载结构的电池，从而实现支座与电池的连接，通过转接板与电池的挂载结构可拆卸连接，支座与转接板可拆卸连接，使电池振动测试工装能够进行依据实际使用情况进行调整，以适应不同车企项目电池的复杂性和多样性，通过位置调节和连接板厚度控制，通用于各种尺寸的此类电池。

2、本实用新型的一种电池振动测试工装，通过在支座的顶板或背板连接不同的转接板以适应不同挂载结构的电池，使本实用新型的振动测试工装所能够用于不同的电池，减少了振动测试前的准备时间，减少了制作用于不同电池的工装的经济投入，具有良好的经济价值和实用价值。

3、本实用新型的一种振动测试结构，第一转接板上设置的第一电池固定孔能够与在电池侧面水平横向安装的第一挂载孔适配连接，使电池振动测试工装能够适应在侧面水平横向安装第一挂载孔的电池的振动测试。

4、本实用新型的一种振动测试结构，第二转接板上设置的第二电池固定孔能够与在电池两侧竖直倒装的第二挂载孔适配连接，使电池振动测试工装能够适应在两侧竖直倒装第二挂载孔的电池的振动测试。

附图说明

图1是一种电池振动测试工装的支座的结构示意图；

图2是一种电池振动测试工装的背板的结构示意图；

图3是一种电池振动测试工装的顶板的结构示意图；

图4是一种电池振动测试工装的底板的结构示意图；

图5是实施例1的第一转接板的结构示意；

图6是实施例1的电池的挂载结构的结构示意图；

图7是实施例1的电池振动测试工装的连接结构示意图；

图8是实施例1的第二转接板的结构示意图；

图9是实施例1的电池的挂载结构的结构示意图；

图10是实施例1的电池振动测试工装的连接结构示意图；

图11是实施例1的横梁座的连接结构示意图。

图标：

1-支座，2-孔位结构，3-第一转接板，4-电池，5-第一电池固定孔，6-支座固定孔，7-第一挂载孔，8-第二转接板，9-第二电池固定孔，10-横梁连接孔，11-第二挂载孔，12-辅助挂载孔，13-横梁组件，14-连接柱，15-法兰，16-振动台连接孔，17-吊耳，101-顶板，102-背板，103-侧板，104-底板，131-梁状结构件，132-横梁座，201-第一连接孔，202-镂空结构，203-第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示1-图11所示的一种电池振动测试工装，包括支座1，所述支座1设置至少两种孔位结构2，每种所述孔位结构2适配设置转接板，所述转接板用于与电池4的挂载结构可拆卸连接。

具体的，所述支座1由底板104、顶板101、背板102和侧板103以满焊的方式连接构成，在支座1的背板102上设置圆形的第一连接孔201和矩形的镂空结构202作为孔位结构2，矩形的镂空结构202设置在背板102的中部，第一连接孔201设置为六个，对称分布于矩形的镂空结构202上侧和下侧，第一连接孔201排列设置，排列的方向和镂空结构202的长度边平行，第一连接孔201和镂空结构202间隔设置。

具体的，顶板101的面积小于底板104的面积，侧板103被构造为顶部的长度与顶板101的宽度适配；底板104上排列设置若干振动台连接孔16，适应支座1在振动台台面X/Y向的位置的调节；底板104的顶部设置吊耳17，便于对电池4及电池4振动工装进行吊装。

具体的，转接板包括与背板102适配的第一转接板3，在第一转接板3上设置适配第一电池挂载结构的第一电池固定孔5，第一转接板3上设置支座固定孔6，支座固定孔6的位置与第一连接孔201的位置适配，支座固定孔6与第一连接孔201连接后，第一电池固定孔5位于支座1的背板102上的镂空结构202内。

具体的，顶板101上设置贯穿顶板101的条状孔作为第二连接孔203，条状孔设置为四条，呈两排两列设置；转接板包括第二转接板8，在第二转接板8上设置适配第二电池挂载结构的第二电池固定孔9，第二转接板8上还设置有与第二电池固定孔9间隔设置的横梁连接孔10，横梁连接孔10为贯穿第二转接板8的通孔，横梁连接孔10的分布位置与第二连接孔203的设置位置适配。

具体的，还包括由梁状结构件131、横梁座132组成的横梁组件13，梁状结构件131和横梁座132均为方形钢管结构件，横梁座132的两端均设置法兰15，横梁座132通过法兰15和梁状结构件131的端部连接，其中之一的所述法兰15与梁状结构件131的端部连接，另一所述法兰15与横梁连接孔10连接；在梁状结构件131上设置有连接柱14，连接柱14与电池4中部排列设置的辅助挂载孔12适配连接。

具体的，螺栓穿过第二连接孔203、横梁连接孔10和横梁座132上的法兰15孔实现横梁与支座1的连接。

本实施例的一种电池振动测试工装，将电池4的第一电池挂载结构与第一电池固定孔5螺栓连接，实现第一转接板3与电池4的固定连接，其后将支座1的背板102上的第一连接孔201和第一转接板3上的支座固定孔6连接，使第一转接板3上的第一电池4连接孔位于背板102的镂空结构202中，使电池4与第一转接板3贴合，第一转接板3与背板102贴合，提高连接强度，底板104上设置密集的振动台连接孔16适用在振动台上进行位置调节。

本实施例的一种电池振动测试工装，将电池4上的第二电池挂载结构与第二转接板8一侧的第二电池固定孔9连接，然后通过螺栓穿过第二连接孔203、横梁连接孔10和横梁座132上的法兰15孔实现横梁与支座1的连接，横梁上设置的连接件与第二电池4中部设置的辅助挂载孔12连接，横梁与电池4固定连接能够提高电池振动测试工装与电池4包的连接强度，从而避免电池4脱离工装，底板104上设置密集的振动台连接孔16适用在振动台上进行位置调节。

实施例2

一种振动测试结构，包括实施例1的电池振动测试工装，还包括在侧面水平横向安装第一挂载孔7的电池4，所述第一电池固定孔5与所述第一挂载孔7适配连接。

具体的，电池4外形方正对称，安装面平整无凸起，在电池4侧面水平横向安装的第一挂载孔7作为第一挂载结构，所有的第一挂载孔7高度基本一致。

具体的，电池4连接两块第一转接板3，两块第一转接板3分别与电池4两侧的挂载结构连接；电池4两侧设置的第一转接板使电池4保持水平状态，受力均匀，避免振动测试时电池4发生损坏。

具体的，每一第一转接板3纵向跨接三个支座1。使用三个支座1加强振动测试结构的连接强度。

具体的，支座1的底板104与振动测试平台连接。

本实施例的一种振动测试结构，通过第一转接板3和电池振动测试工装的背板102适配第一挂载结构，使在侧面水平横向安装第一挂载孔7的电池4能够被电池振动测试工装所固定，满足电池振动测试的连接要求。

实施例3

一种振动测试结构，包括实施例1的电池振动测试工装，还包括在两侧竖直倒装第二挂载孔11的电池4，所述第二电池固定孔9与所述第二挂载孔11适配连接。

具体的，电池4的外形方正对称，安装面平整无凸起，在电池4两侧竖直倒装的第二挂载孔11作为第二挂载结构，电池4两侧的第二挂载孔高度基本一致。

具体的，电池4连接四块第二转接板8，电池4的一侧连接两块第二转接板8，电池4的另一侧连接另外两块第二转接板8。

具体的，每一第二转接板8纵向跨接两个支座1，每一支座1对应连接有横梁组件13，横梁组件13将设置在电池4两侧的第二转接板11连接；通过设置横梁组件，加强振动测试结构的连接强度。

具体的，电池4的中部纵向排列有四个辅助挂载孔12，辅助挂载孔12与梁状结构件131上设置的连接柱14连接；通过连接柱14和辅助挂载孔12连接，增加连接强度，使振动测试中的电池更加安全。

具体的，支座1的底板与振动测试平台连接。

本实施例的一种振动测试结构，通过第二转接板11和电池振动测试工装的顶板101适配连接第二挂载结构，使在两侧竖直倒装第二挂载孔11的电池4能够被电池振动测试工装所固定，并通过设置横梁组件13加强振动测试结构的连接强度，满足电池振动测试的连接要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池振动测试工装，其特征在于，包括支座（1），所述支座（1）设置至少两种孔位结构（2），每种所述孔位结构（2）适配设置转接板，所述转接板用于与电池（4）的挂载结构可拆卸连接；所述支座（1）包括底板（104）、背板（102）和顶板（101），所述背板（102）的一端连接所述顶板（101）、另一端连接所述底板（104），所述孔位结构（2）设置在所述顶板（101）和/或所述背板（102）；所述孔位结构（2）包括第一连接孔（201）、第二连接孔（203）和镂空结构（202），所述第一连接孔（201）与所述镂空结构（202）均设置于所述背板（102），所述第二连接孔（203）设置于所述顶板（101）；所述转接板包括第一转接板（3）和第二转接板（8），所述第一转接板（3）上设置第一电池固定孔（5）和支座固定孔（6），所述第一电池固定孔（5）位于所述镂空结构（202）内，所述支座固定孔（6）位置与所述第一连接孔（201）位置适配，所述第二转接板（8）的一侧设置第二电池固定孔（9），所述第二转接板（8）上设置横梁连接孔（10），所述横梁连接孔（10）与所述第二电池固定孔（9）间隔设置，所述横梁连接孔（10）与所述第二连接孔（203）螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述转接板纵向跨接至少两个所述支座（1）。

3.如权利要求1所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述支座（1）包括侧板（103），所述底板（104）、所述背板（102）和所述顶板（101）均与所述侧板（103）焊接连接。

4.如权利要求3所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述顶板（101）的面积小于所述底板（104）的面积，所述侧板（103）被构造为顶部的长度与所述顶板（101）的宽度适配。

5.如权利要求2所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述底板（104）排列设置若干振动台连接孔（16），所述底板（104）上设置有吊耳（17）。

6.如权利要求1所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述第一连接孔（201）包括圆形通孔，所述镂空结构（202）包括矩形的镂空结构（202），所述圆形通孔与所述镂空结构（202）间隔设置，若干所述圆形通孔间隔排列。

7.如权利要求1所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述第二连接孔（203）包括条状孔，若干所述条状孔间隔排列于所述顶板（101）。

8.如权利要求1所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述电池振动测试工装还包括横梁组件（13），所述横梁组件（13）的端部与所述横梁连接孔（10）连接。

9.如权利要求8所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述横梁组件（13）包括梁状结构件（131），所述梁状结构件（131）设置连接柱（14），所述连接柱（14）用于与电池（4）中部排列设置的辅助挂载孔（12）适配连接。

10.如权利要求9所述的一种电池振动测试工装，其特征在于，所述横梁组件（13）还包括横梁座（132），所述横梁座（132）的两端设置法兰（15），其中之一的所述法兰（15）与所述梁状结构件（131）的端部连接，另一所述法兰（15）与所述横梁连接孔（10）连接。

11.一种振动测试结构，其特征在于，包括电池（4）和权利要求1-10任意一项所述的一种电池振动测试工装，所述电池（4）设置挂载结构。