CN218174494U - 一种底盘结构及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底盘结构及起重机，涉及工程机械领域，该底盘结构包括底盘本体、焊接连接座、法兰连接板和铰支座，焊接连接座设置于底盘本体在第一标定方向上的外壁上，法兰连接板设置于底盘本体在第二标定方向上的外壁上，铰支座设置于底盘本体在第三标定方向上的外壁上，其中，第一标定方向、第二标定方向和第三标定方向两两垂直设置。本实用新型增加了底盘本体连接的多样性，进而提高底盘结构的通用性，以适应不同的工况需求。

Description

一种底盘结构及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种底盘结构及起重机。

背景技术

在起重机中，底盘是不可或缺的部件，其起到承载转台和吊臂的作用。在使用时，底盘需要与安装平台固定连接，从而实现稳定起吊，由于传统底盘独有的专一性，底盘的连接结构常常仅适用于某一种吊装工况环境，如需要用于其他吊装工况，则需更换对应连接结构的底盘，费时费力，成本增加。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高起重机底盘连接的通用性，以适应不同的工况需求。

一方面，本实用新型提供一种底盘结构，包括底盘本体、焊接连接座、法兰连接板和铰支座，所述焊接连接座设置于所述底盘本体在第一标定方向上的外壁上，所述法兰连接板设置于所述底盘本体在第二标定方向上的外壁上，所述铰支座设置于所述底盘本体在第三标定方向上的外壁上，其中，所述第一标定方向、所述第二标定方向和所述第三标定方向两两垂直设置。

可选地，所述焊接连接座的一端与所述底盘本体的底壁连接，所述焊接连接座的另一端用于与对应的安装平台焊接。

可选地，该底盘结构还包括第一加强板，所述第一加强板设置于所述焊接连接座的侧壁，所述第一加强板用于与所述安装平台焊接。

可选地，所述第一加强板设有多个，多个所述第一加强板间隔设置于所述焊接连接座上。

可选地，所述法兰连接板设有贯穿孔，所述法兰连接板用于通过所述贯穿孔和螺栓与对应的安装平台连接。

可选地，该底盘结构还包括第二加强板，所述第二加强板连接所述底盘本体和所述法兰连接板。

可选地，所述铰支座设有销孔，所述铰支座用于通过所述销孔以及插销与对应的安装平台连接。

可选地，所述铰支座包括第一板件、第二板件和连接板，所述第一板件和所述第二板件间隔设置，所述连接板设置于所述第一板件和所述第二板件之间并分别连接所述第一板件和所述第二板件，所述第一板件和所述第二板件在对应位置设有所述销孔。

可选地，所述底盘本体包括纵梁和横梁，两个所述纵梁平行设置，两个所述横梁间隔设置于两个所述纵梁之间，每个所述横梁的两端分别连接两个所述纵梁，所述纵梁在宽度方向上的外壁设置所述铰支座，所述纵梁在长度方向上的外壁设置所述法兰连接板，所述纵梁在高度方向上的外壁设置所述焊接连接座。

另一方面，本实用新型提供一种起重机，包括如上所述的底盘结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

底盘结构的底盘本体上设有焊接连接座、法兰连接板和铰支座，焊接连接座设置于底盘本体在第一标定方向上的外壁上，法兰连接板设置于底盘本体在第二标定方向上的外壁上，铰支座设置于底盘本体在第三标定方向上的外壁上，其中，第一标定方向、第二标定方向和第三标定方向两两垂直设置，在安装底盘结构时，底盘本体能够根据安装平台的形式选用不同方位的焊接连接座、法兰连接板或者铰支座进行连接，增加了底盘本体连接的多样性，进而提高底盘结构的通用性，以适应不同的工况需求。

附图说明

图1为本实用新型的底盘结构的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的底盘结构的一种使用状态图；

图3为本实用新型的底盘结构的另一种使用状态图；

图4为本实用新型的底盘结构的再一种使用状态图。

附图标记说明：

1、底盘本体；11、纵梁；12、横梁；2、焊接连接座；3、法兰连接板；31、贯穿孔；4、铰支座；41、第一板件；42、第二板件；43、连接板；44、销孔；5、第一加强板；6、第二加强板；7、圈梁；8、安装平台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左；附图中Y轴表示纵向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实施例的底盘结构，包括底盘本体1、焊接连接座2、法兰连接板3和铰支座4，焊接连接座2设置于底盘本体1在第一标定方向上的外壁上，法兰连接板3设置于底盘本体1在第二标定方向上的外壁上，铰支座4设置于底盘本体1在第三标定方向上的外壁上，其中，第一标定方向、第二标定方向和第三标定方向两两垂直设置。

本实施例中，第一标定方向为底盘本体1的高度方向，也就是图1中Z轴所在方向。第二标定方向为底盘本体1的长度方向，也就是图1中Y轴所在方向。第三标定方向为底盘本体1的宽度方向，也就是图1中X轴所在方向。

如图1所示，底盘本体1为类方形框架结构，底盘本体1的底壁设有四个焊接连接座2，四个焊接连接座2分布于底盘本体1的四个角结构位置处。底盘本体1的前壁和后壁分别设有两个法兰连接板3，前壁和后壁上的法兰连接板3对应设置，两个法兰连接板3分别位于前壁或者后壁相对的两端。底盘本体1的左壁和右壁分别设有两个铰支座4，左壁和右壁上的铰支座4对应设置，两个铰支座4分别位于左壁或者右壁相对的两端。

本实施例中，底盘结构的底盘本体1上设有焊接连接座2、法兰连接板3和铰支座4，焊接连接座2设置于底盘本体1在第一标定方向上的外壁上，法兰连接板3设置于底盘本体1在第二标定方向上的外壁上，铰支座4设置于底盘本体1在第三标定方向上的外壁上，其中，第一标定方向、第二标定方向和第三标定方向两两垂直设置，在安装底盘结构时，底盘本体1能够根据安装平台8的形式选用不同方位的焊接连接座2、法兰连接板3或者铰支座4进行连接，增加了底盘本体1连接的多样性，进而提高底盘结构的通用性，以适应不同的工况需求。

可选地，焊接连接座2的一端与底盘本体1的底壁连接，焊接连接座2的另一端用于与对应的安装平台8焊接。

如图2所示，焊接连接座2为金属材料制成，金属材料优选为铁。焊接连接座2整体呈长方体结构，焊接连接座2的上壁与底盘本体1的底壁连接，两者的连接方式包括但不限于焊接或者螺栓连接，焊接连接座2的下端与对应的安装平台8焊接，其中，安装平台8可以为固定基座。

这样，当选用焊接连接座2作为底盘本体1与对应安装平台8的连接结构时，先将焊接连接座2放置于焊接连接座2上，初步定位后，通过焊枪将焊接连接座2的上壁与底盘本体1的底壁焊接，此时，底盘本体1支撑于安装平台8上，由于两者之间为焊接，结构强度高。

可选地，该底盘结构还包括第一加强板5，第一加强板5设置于焊接连接座2的侧壁，第一加强板5用于与安装平台8焊接。

如图1所示，焊接连接座2在底盘本体1的宽度方向上设有第一加强板5，第一加强板5的形状为类三角形板，第一加强板5的其中一个直角边与焊接连接座2的侧壁连接，第一加强板5的另一个直角边与焊接连接座2的底壁平齐。这样，在将焊接连接座2与安装平台8焊接时，可以将第一加强板5与焊接连接座2一同进行焊接，从而增强焊接连接座2与安装平台8在焊接处的强度，以减小焊接连接座2与安装平台8在焊接处出现断裂的情况。

进一步地，第一加强板5设有多个，多个第一加强板5间隔设置于焊接连接座2上。

如图1所示，焊接连接座2在底盘本体1的宽度方向上的两个侧壁分别设有十一个第一加强板5，相邻两个第一加强板5间隔5cm设置。这样，在焊接连接座2与对应的安装平台8焊接时，将多个第一加强板5同样与对应的焊接平台连接，如此增加了与对应焊接连接座2的焊接面积，进而增加了连接强度。

可选地，法兰连接板3设有贯穿孔31，法兰连接板3用于通过贯穿孔31和螺栓与对应的安装平台8连接。

如图1、3所示，法兰连接板3设有多个贯穿孔31，多个贯穿孔31环绕一圈设置。对应地，安装平台8上设有配合的法兰连接板3，当底盘本体1的法兰连接板3和安装平台8的法兰连接板3对准时，螺栓穿设于贯穿孔31以实现连接，其中，安装平台8可以为带法兰连接板3的梁体，底盘本体1固定于两个梁体之间。

可选地，该底盘结构还包括第二加强板6，第二加强板6连接底盘本体1和法兰连接板3。

如图2所示，法兰连接板3朝向底盘本体1的端面上设有第二加强板6，第二加强板6的形状为类直角梯形，第二加强板6的其中一个直角边与法兰连接板3连接，第二加强板6的另一个直角边与底盘本体1连接。这样，在将法兰连接板3与底盘本体1焊接时，可以将第二加强板6与底盘本体1一同进行焊接，从而增强法兰连接板3与底盘本体1在焊接处的强度，以减小法兰连接板3与底盘本体1在焊接处出现断裂的情况。

可选地，铰支座4设有销孔44，铰支座4用于通过销孔44以及插销与对应的安装平台8连接。

具体地，如图1、4所示，铰支座4包括第一板件41、第二板件42和连接板43，第一板件41和第二板件42间隔设置，连接板43设置于第一板件41和第二板件42之间并分别连接第一板件41和第二板件42，第一板件41和第二板件42在对应位置设有销孔44。安装平台8可以为带安装座的梁体，安装座同样设有销孔，底盘本体1固定于两个梁体之间，并通过插销锁定。

本实施例中，如图1所示，第一板件41和第二板件42的形状和尺寸相同，第一板件41和第二板件42之间设有两个连接板43，每个连接板43相对的两端分别与第一板件41和第二板件42连接。沿着第一板件41至第二板件42的方向上，第一板件41和第二板件42在对应位置设有贯穿的销孔44。在将铰支座4安装于底盘本体1上时，第一板件41、第二板件42和连接板43均分别与底盘本体1焊接。

可选地，底盘本体1包括纵梁11和横梁12，两个纵梁11平行设置，两个横梁12间隔设置于两个纵梁11之间，每个横梁12的两端分别连接两个纵梁11，纵梁11在宽度方向上的外壁设置铰支座4，纵梁11在长度方向上的外壁设置法兰连接板3，纵梁11在高度方向上的外壁设置焊接连接座2。

如图1所示，底盘本体1包括两个纵梁11和两个横梁12，纵梁11和横梁12均为箱梁结构，两个纵梁11平行设置，两个横梁12间隔并平行设置于两个纵梁11之间，每个横梁12的两端分别连接两个纵梁11。两个纵梁11的前壁和后壁设置法兰连接板3，两个纵梁11相互背离的外壁设置两个铰支座4，两个纵梁11的底壁分别设置两个焊接连接座2。这样，底盘本体1在前壁、后壁、左壁、右壁和底壁均设有连接结构，能够根据工况需求选择合适的连接结构与对应的安装平台8连接。

可选地，底盘本体1还包括圈梁7，圈梁7设置于底盘本体1的上壁，且圈梁7的轴线与底盘本体1的中心线重合。

如图1所示，圈梁7水平位于两个横梁12和两个纵梁11的上方，并分别与两个横梁12和两个纵梁11的上壁焊接，同时，圈梁7的轴线与底盘本体1的中心线重合，由此，底盘本体1整体结构对称，便于安装后的受力均匀。

本实用新型另一实施例的起重机，包括如上的底盘结构。

本实施例中，起重机可以为码头装卸起重机，桥面架梁起重机，门式起重机。本实施例的起重机与上述底盘结构相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种底盘结构，其特征在于，包括底盘本体(1)、焊接连接座(2)、法兰连接板(3)和铰支座(4)，所述焊接连接座(2)设置于所述底盘本体(1)在第一标定方向上的外壁上，所述法兰连接板(3)设置于所述底盘本体(1)在第二标定方向上的外壁上，所述铰支座(4)设置于所述底盘本体(1)在第三标定方向上的外壁上，其中，所述第一标定方向、所述第二标定方向和所述第三标定方向两两垂直设置。

2.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，所述焊接连接座(2)的一端与所述底盘本体(1)的底壁连接，所述焊接连接座(2)的另一端用于与对应的安装平台(8)焊接。

3.根据权利要求2所述的底盘结构，其特征在于，还包括第一加强板(5)，所述第一加强板(5)设置于所述焊接连接座(2)的侧壁，所述第一加强板(5)用于与所述安装平台(8)焊接。

4.根据权利要求3所述的底盘结构，其特征在于，所述第一加强板(5)设有多个，多个所述第一加强板(5)间隔设置于所述焊接连接座(2)上。

5.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，所述法兰连接板(3)设有贯穿孔(31)，所述法兰连接板(3)用于通过所述贯穿孔(31)和螺栓与对应的安装平台(8)连接。

6.根据权利要求5所述的底盘结构，其特征在于，还包括第二加强板(6)，所述第二加强板(6)连接所述底盘本体(1)和所述法兰连接板(3)。

7.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，所述铰支座(4)设有销孔(44)，所述铰支座(4)用于通过所述销孔(44)以及插销与对应的安装平台(8)连接。

8.根据权利要求7所述的底盘结构，其特征在于，所述铰支座(4)包括第一板件(41)、第二板件(42)和连接板(43)，所述第一板件(41)和所述第二板件(42)间隔设置，所述连接板(43)设置于所述第一板件(41)和所述第二板件(42)之间并分别连接所述第一板件(41)和所述第二板件(42)，所述第一板件(41)和所述第二板件(42)在对应位置设有所述销孔(44)。

9.根据权利要求1所述的底盘结构，其特征在于，所述底盘本体(1)包括纵梁(11)和横梁(12)，两个所述纵梁(11)平行设置，两个所述横梁(12)间隔设置于两个所述纵梁(11)之间，每个所述横梁(12)的两端分别连接两个所述纵梁(11)，所述纵梁(11)在宽度方向上的外壁设置所述铰支座(4)，所述纵梁(11)在长度方向上的外壁设置所述法兰连接板(3)，所述纵梁(11)在高度方向上的外壁设置所述焊接连接座(2)。

10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的底盘结构。

Images