CN220063248U - 一种压力传感器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力传感器。本申请解决了现有技术中的压力传感器检测到管道的压力过大或者过小时，需要控制器和执行机构相配合才可以完成相应指令的技术问题。该压力传感器包括壳体、活塞和隔膜；壳体开设有用于与管道连通的第一通道，且内部设置有活塞腔；隔膜设置于活塞腔和第一通道之间，以隔离第一通道和活塞腔，被配置为在两侧面具有压力差时发生形变；活塞位于活塞腔内，并紧贴隔膜，被配置为承受外部的预压力，以及驱动隔膜变形或被隔膜驱动。因此，本申请实施例的压力传感器无需给控制器传递信号，通过流体介质作为传力介质，然后通过隔膜和活塞过渡，直接对执行机构进行传力，整体结构紧凑，反应速度快，生产成本低。

Description

一种压力传感器

技术领域

本申请涉及压力传感器领域，尤其涉及一种压力传感器。

背景技术

天然气是储存在地底深处的可燃性气体，是一种清洁、方便且高效的燃料，也是一种重要的化工原料，具有较高的经济价值。现有技术中在进行天然气开采时，一般需要在天然气采气管线上安装压力表或者压力传感器用于检测天然气采气管线内部的压力，以便在压力异常时能够及时作出判断。

目前，大多数压力传感器只可以检测出压差或者压力数值。当压力传感器检测到管道的压力过大或者过小时，控制器根据压力传感器的压差变化发送指令给执行机构，执行机构完成相应动作，结构相对复杂，成本较高。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种压力传感器，解决了现有技术中的压力传感器检测到管道的压力过大或者过小时，需要控制器和执行机构相配合才可以完成相应指令的技术问题。

本申请实施例提供的压力传感器包括壳体、活塞和隔膜；所述壳体开设有用于与管道连通的第一通道，且内部设置有活塞腔；所述隔膜设置于所述活塞腔和所述第一通道之间，以隔离所述第一通道和所述活塞腔，被配置为在两侧面具有压力差时发生形变；所述活塞位于所述活塞腔内，并紧贴所述隔膜，被配置为承受外部的预压力，以及驱动所述隔膜变形或被所述隔膜驱动。

在一种可能的实现方式中，所述壳体包括可拆卸连接的第一分体、第二分体和垫板；所述垫板设置于所述第一分体和所述第二分体之间；所述第一通道

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的压力传感器装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的压力传感器装置的俯视图；

图3为图2的A-A面剖视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为本申请实施例提供的垫板的示意图。

附图标记：1-壳体；11-第一分体；111-凸台；12-第二分体；121-凹槽；13-垫板；131-限位部；2-活塞腔；3-活塞；31-顶盖；32-推杆；321-第一密封圈；33-挡块；4-隔膜；41-第二密封圈；5-第一通道；51-上通道；52-下通道；53-第三密封圈；6-第二通道；61-排气嘴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本申请实施例提供的压力传感器包括壳体1、活塞3和隔膜4。壳体1开设有用于与管道连通的第一通道5，且内部设置有活塞腔2。隔膜4设置于活塞腔2和第一通道5之间，以隔离第一通道5和活塞腔2，被配置为在两侧面具有压力差时发生形变。隔膜4可以防止流体介质进入活塞腔2内，当隔膜4两侧具有压力差时，隔膜4相应的凸向活塞腔2或者凸向第一通道5。

进一步地，隔膜4上可以设置第二密封圈41，以提供其密封性。

如图3和图4所示，活塞3位于活塞腔2内，并紧贴隔膜4，被配置为承受外部的预压力，以及驱动隔膜4变形或被隔膜4驱动。

具体地，流体介质可以为液压油，液压油起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

本申请实施例的压力传感器在实际工作中，当第一通道5内流体介质向隔膜4施加的压力大于活塞3所受外部的预压力时，隔膜4凸向活塞腔2并驱动活塞3向远离第一通道5方向移动；当第一通道5内流体介质向隔膜4施加的压力小于活塞3所受外部的预压力时，活塞3向靠近第一通道5的移动并驱动隔膜4凸向第一通道5。具体地，活塞3的远离隔膜4的一端与执行机构连接。因此，本申请实施例的压力传感器无需给控制器传递信号，通过流体介质作为传力介质，然后通过隔膜4和活塞3过渡，压力传感器直接对执行机构进行传力，整体结构紧凑，反应速度快，生产成本低。

如图1和图3所示，壳体1包括可拆卸连接的第一分体11、第二分体12和垫板13。垫板13设置于第一分体11和第二分体12之间，第一通道5设置于第一分体11。隔膜4设置于垫板13的上表面，隔膜4、垫板13和第二分体12之间形成活塞腔2。第一分体11和第二分体12可拆卸连接，便于维修人员拆开和检修内部部件。

如图3所示，第一分体11朝向第二分体12的一侧设置有凸台111，第二分体12设置有与凸台111相对应的凹槽121。隔膜4设置于凸台111和垫板13之间，隔膜4、垫板13和凹槽121之间形成活塞腔2。具体地，凹槽121的形状与活塞3的形状相适配，以便于活塞3在具有压力差时发生位移。当然，本申请不以第一分体11设置凸台111和第二分体12设置凹槽121为局限，第一分体11和第二分体12均可以设置有凹槽121或者第一分体11为平台形状，第二分体12设置有凹槽121。

在本申请实施例的一种实现方式中，活塞3包括顶盖31和推杆32。顶盖31与推杆32的上表面连接。

如图3和图4所示，活塞3还包括挡块33。挡块33设置于顶盖31的侧部。垫板13内设置有限位部131，限位部131用于限制挡块33的位移。当活塞3向上或者向下移动时，垫板13与第二分体12的凹槽121会限制挡块33做大幅度的动作，从而使得活塞腔2内的部件不会变形过大，延长了压力传感器的使用寿命。当然，本申请实施例的挡块33可以设置在顶盖31的一侧，也可以设置在顶盖31的两侧。

压力传感器还包括第二通道6。第二通道6设置于第二分体12，第二通道6与活塞腔2连通。顶盖31的横截面积大于推杆32的横截面积。当顶盖31的横截面积大于推杆32的横截面积时，需要通过第二通道6排气，才可以使得活塞腔2内的压力达到平衡。

具体地，推杆32的中部的周向设置有第一密封圈321。

在本申请实施例的一种实现方式中，顶盖31与限位部131的侧壁形成密封结构。

如图2和图3所示，压力传感器还包括排气嘴61。第二通道6中可拆卸连接有排气嘴61。本申请实施例中具体地可以在第二通道6的输出端部螺纹连接排气嘴61，方便对活塞腔2中进行排气。

继续参照图3所示，第一通道5包括上通道51和下通道52。上通道51和下通道52连通，且下通道52的横截面积大于上通道51的横截面积，使得流向隔膜4的流体介质的压力变小，使得流体介质对隔膜4的冲击不会太大，从而可以延长隔膜4的使用寿命。

具体地，上通道51与外部管道的连接处设置有第三密封圈53。

进一步地，第三密封圈53可以为紫铜垫。紫铜垫具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗压性。

在本申请实施例的一种实现方式中，活塞3的材质为硬质合金。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好等特点。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种压力传感器，其特征在于，包括壳体(1)、活塞(3)和隔膜(4)；

所述壳体(1)开设有用于与管道连通的第一通道(5)，且内部设置有活塞腔(2)；

所述隔膜(4)设置于所述活塞腔(2)和所述第一通道(5)之间，以隔离所述第一通道(5)和所述活塞腔(2)，被配置为在两侧面具有压力差时发生形变；

所述活塞(3)位于所述活塞腔(2)内，并紧贴所述隔膜(4)，被配置为承受外部的预压力，以及驱动所述隔膜(4)变形或被所述隔膜(4)驱动。

2.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述壳体(1)包括可拆卸连接的第一分体(11)、第二分体(12)和垫板(13)；

所述垫板(13)设置于所述第一分体(11)和所述第二分体(12)之间；

所述第一通道(5)设置于所述第一分体(11)；

所述隔膜(4)设置于所述垫板(13)的上表面，所述隔膜(4)、所述垫板(13)和所述第二分体(12)之间形成所述活塞腔(2)。

3.根据权利要求2所述的压力传感器，其特征在于，所述第一分体(11)朝向所述第二分体(12)的一侧设置有凸台(111)，所述第二分体(12)设置有与所述凸台(111)相对应的凹槽(121)；

所述隔膜(4)设置于所述凸台(111)和所述垫板(13)之间，所述隔膜(4)、所述垫板(13)和所述凹槽(121)之间形成所述活塞腔(2)。

4.根据权利要求3所述的压力传感器，其特征在于，所述活塞(3)包括顶盖(31)和推杆(32)；

所述顶盖(31)与所述推杆(32)的上表面连接。

5.根据权利要求4所述的压力传感器，其特征在于，所述活塞(3)还包括挡块(33)；

所述挡块(33)设置于所述顶盖(31)的侧部；

所述垫板(13)内设置有限位部(131)，所述限位部(131)用于限制所述挡块(33)的位移。

6.根据权利要求5所述的压力传感器，其特征在于，还包括第二通道(6)；

所述第二通道(6)设置于所述第二分体(12)，所述第二通道(6)与所述活塞腔(2)连通；

所述顶盖(31)的横截面积大于所述推杆(32)的横截面积。

7.根据权利要求6所述的压力传感器，其特征在于，还包括排气嘴(61)；

所述第二通道(6)中可拆卸连接有排气嘴(61)。

8.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述第一通道(5)包括上通道(51)和下通道(52)；

所述上通道(51)和所述下通道(52)连通，且所述下通道(52)的横截面积大于所述上通道(51)的横截面积。

9.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述活塞(3)的材质为硬质合金。