CN220061736U - 一种cfb锅炉节能排放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种CFB锅炉节能排放机构，包括烟道和与烟道内壁连接的环形防磨结构，所述环形防磨结构包括由第一固定件和第二固定件连接固定的至少一个防磨模块和连接件，所述防磨模块包括与所述烟道轴向平行的防磨面和向烟道内壁方向倾斜的回流面，相邻两个防磨模块之间形成有回流通道，所述第一固定件和第二固定件与所述烟道内壁连接处设有通烟气回流的间隙，以便于少量烟气从回流通道通过间隙回流，减小烟气流速的同时提高换热效率。本实用新型的环形防磨结构可减轻整个烟道的重量，并提高了换热效率，降低了排放的烟气温度；回流通道供高速流动的烟气少部分回流，减轻烟道内烟气流速，提高烟气在锅炉内的燃烧效率，节约了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及CFB锅炉技术领域，尤其涉及一种CFB锅炉节能排放机构。
背景技术
CFB锅炉又称循环流化床锅炉，作为节能、环保、安全、可靠的最佳燃煤锅炉，其磨损问题是整个行业的长期问题，这是由于CFB锅炉本身结构复杂，由多种不同的独立设备组成，且其煤渣入炉、炉内燃烧、尾气排放等状况难以预测，因此它的磨损通常也会发生在不同的部位，在使用前通常需要对CFB锅炉各个部位进行防磨处理。
目前市面上的CFB锅炉普遍还是会采用浇注料、熔覆等方式进行防磨处理(尤其是老炉子，更会大面积的使用浇注料)，而浇注料其实就类似于水泥，其重量很重，如果大面积用于CFB锅炉的话，会有很多问题，一方面，整个锅炉炉膛的重量就很大，特别是烟气的通道加了大量浇注料之后，它本身安装、固定都需要额外的加固，安装固定容易出问题；另一方面，烟气排放时整个烟道受热面被盖住了，而浇注料本身的传热能力非常差，整体的换热会受影响，此时从尾部烟道出去的烟气就会温度变高，而且浇注了大量浇注料后，烟气的通道会变窄，当炉膛横截面积为200平方时，浇注料就覆盖占了20平方，烟气整体的通流面积就减少了10％，导致烟气排放流速加快，锅炉燃烧效率降低，能耗高。
实用新型内容
为解决现有技术存在的CFB锅炉浇注后重量太大不利于安装固定、换热效率低和锅炉能耗高的技术问题，本实用新型提供了一种CFB锅炉节能排放机构，采用环形防磨结构对烟道进行了防磨处理，减轻了烟道的重量，优化了烟道的换热效率和烟气流速，提高锅炉烧效率，降低了烟道磨损和能耗，节能效果好。本实用新型的具体技术方案如下。
本实用新型一种CFB锅炉节能排放机构，包括烟道和与烟道内壁连接的环形防磨结构，所述环形防磨结构包括由第一固定件和第二固定件连接固定的至少一个防磨模块和连接件，所述防磨模块包括与所述烟道轴向平行的防磨面和向烟道内壁方向倾斜的回流面，相邻两个防磨模块之间形成有回流通道，所述第一固定件和第二固定件与所述烟道内壁连接处设有通烟气回流的间隙，以便于少量烟气从回流通道通过间隙回流，减小烟气流速的同时提高换热效率。
作为进一步的技术方案，所述环形防磨结构为螺旋式结构，所述回流通道为螺旋形通道。
作为进一步的技术方案，所述防磨模块一端还包括引流部，所述引流部与所述回流通道配合以便于烟气回流畅通。
作为进一步的技术方案，所述引流部下端与所述回流面上端在所述烟道轴向上的距离小于零。
作为进一步的技术方案，所述连接件包括与所述第一固定件和第二固定件连接的第一连接端和与所述烟道连接的第二连接端。
作为进一步的技术方案，所述防磨模块靠近所述烟道内壁的一侧设有第一固定槽和第二固定槽，以便于连接固定的稳定性。
作为进一步的技术方案，所述防磨模块还包括位于两侧的凸出部和凹槽部，所述凸出部一侧设有后贴合部，所述凹槽部一侧设有前贴合部，以便于相邻的所述防磨模块安装紧密。
作为进一步的技术方案，所述防磨模块采用耐磨导热性能好的合金材料制成。
本实用新型的有益效果，本实用新型通过环形防磨结构对烟道进行防磨处理，环形防磨结构所包含的防磨模块采用导热性好的合金材料制成，可减轻整个烟道的重量，并提高了换热效率，降低了排放的烟气温度；相邻防磨模块之间设有回流面和回流通道供高速流动的烟气少部分回流，减轻烟道内烟气流速，提高烟气在锅炉内的燃烧效率，节约了能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型CFB锅炉节能排放机构的立体示意图；
图2是本实用新型CFB锅炉节能排放机构的环形防磨结构的示意图；
图3是本实用新型CFB锅炉节能排放机构的连接件示意图；
图4是本实用新型CFB锅炉节能排放机构的回流通道示意图；
图5是本实用新型CFB锅炉节能排放机构的防磨模块示意图；
图中：1-烟道；2-环形防磨结构；201-第一固定件；202-第二固定件；3-防磨模块；301-防磨面；302-回流面；303-第一固定槽；304-第二固定槽；305-凸出部；306-凹槽部；307-后贴合部；308-前贴合部；309-引流部；4-回流通道；5-连接件；501-第一连接端；502-第一螺栓；503-第二连接端；504-第二螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图3所示，本实用新型一种CFB锅炉节能排放机构，包括烟道1和环形防磨结构2，所述环形防磨结构2与所述烟道1内壁连接，用于防止烟气对烟道1的冲刷磨损，所述环形防磨结构2为多个，沿所述烟道1轴向均匀设置于烟道1内壁。所述环形防磨结构2包括第一固定件201、第二固定件202和连接件5，所述第一固定件201和第二固定件202通过连接件5与烟道1内壁连接，所述连接件5与烟道1内壁、第一固定件201和第二固定件202之间可焊接连接，也可以采用螺栓连接，具体来说，所述连接件5一端设有第一连接端501，第一连接端501通过第一螺栓502与第一固定件201和第二固定件202连接，所述连接件5另一端设有第二连接端503，第二连接端503通过第二螺栓504与所述烟道1内部连接，采用螺栓连接的方式，可以在长时间使用后，方便更换环形防磨结构2。
如图2和图4所示，沿所述环形防磨结构2圆周方向设有防磨模块3，所述防磨模块3可以是一个呈中空的圆筒状结构，此时环形防磨模块2只需设有一个防磨模块3即可。当然，烟道内烟气冲刷磨损方位不定，为便于对长期使用后的防磨模块3进行更换，优选防磨模块3为多个小尺寸的结构，均匀设置于所述环形防磨结构2的圆周方向上。所述防磨模块3采用耐磨导热性能好的合金材料制成，提高防磨效果的同时，可减轻整个烟道的重量，烟道稳定性好。
如图2和图4所示，所述防磨模块3包括与所述烟道1轴向平行的防磨面301和向烟道1内壁方向倾斜的回流面302，防磨面301光滑处理，可促进烟气的平稳流动，回流面302可在烟气沿防磨面301流动的方向上引导少部分烟气向相反方向流动，减轻烟气流速。相邻两个防磨模块3之间形成有回流通道4，具体来说，所述防磨模块3一端还包括引流部309，所述引流部309与所述回流面302形成回流通道4，所述回流通道4用于使少部分烟气回流，减少烟气流速的同时，提高烟气在锅炉内的燃烧效率，节约了能源消耗。优选的是，所述引流部309下端与所述回流面302上端在所述烟道1轴向上的距离小于零，以防止正常流向的烟气对烟道1内壁造成少量冲刷磨损。
在优选的一个实施例中，所述第一固定件201和第二固定件202与所述烟道1内壁连接处设有供烟气回流的间隙，以便于少量烟气从回流通道4通过间隙回流，减小烟气流速的同时提高换热效率，降低烟气温度。所述环形防磨结构2优选为螺旋式结构，所述回流通道4为螺旋形通道。
如图4和图5所示，所述防磨模块3靠近所述烟道1内壁的一侧设有第一固定槽303和第二固定槽304，所述第一固定槽303和第二固定槽304与所述第一固定件201和第二固定件202连接，以便于连接固定的稳定性。所述第一固定槽303和第二固定槽304与所述第一固定件201和第二固定件202的连接可以是焊接，也可以是螺栓连接，在此不做特别限定。所述防磨模块3还包括位于两侧的凸出部305和凹槽部306，所述凸出部305一侧设有后贴合部307，所述凹槽部306一侧设有前贴合部308，以便于相邻的所述防磨模块3安装紧密，提高对烟气冲刷的承受力。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：包括烟道(1)和与烟道(1)内壁连接的环形防磨结构(2)，所述环形防磨结构(2)包括由第一固定件(201)和第二固定件(202)连接固定的至少一个防磨模块(3)和连接件(5)，所述防磨模块(3)包括与所述烟道(1)轴向平行的防磨面(301)和向烟道(1)内壁方向倾斜的回流面(302)，相邻两个防磨模块(3)之间形成有回流通道(4)，所述第一固定件(201)和第二固定件(202)与所述烟道(1)内壁连接处设有通烟气回流的间隙，以便于少量烟气从回流通道(4)通过间隙回流，减小烟气流速的同时提高换热效率。
2.根据权利要求1所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述环形防磨结构(2)为螺旋式结构，所述回流通道(4)为螺旋形通道。
3.根据权利要求1所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述防磨模块(3)一端还包括引流部(309)，所述引流部(309)与所述回流通道(4)配合以便于烟气回流畅通。
4.根据权利要求3所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述引流部(309)下端与所述回流面(302)上端在所述烟道(1)轴向上的距离小于零。
5.根据权利要求1所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述连接件(5)包括与所述第一固定件(201)和第二固定件(202)连接的第一连接端(501)和与所述烟道(1)连接的第二连接端(502)。
6.根据权利要求1所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述防磨模块(3)靠近所述烟道(1)内壁的一侧设有第一固定槽(303)和第二固定槽(304)，以便于连接固定的稳定性。
7.根据权利要求1所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述防磨模块(3)还包括位于两侧的凸出部(305)和凹槽部(306)，所述凸出部(305)一侧设有后贴合部(307)，所述凹槽部(306)一侧设有前贴合部(308)，以便于相邻的所述防磨模块(3)安装紧密。
8.根据权利要求1所述的CFB锅炉节能排放机构，其特征在于：所述防磨模块(3)采用耐磨导热性能好的合金材料制成。
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