CN216448148U - 一种循环流化床炉内受热面防磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环流化床炉内受热面防磨装置，涉及生产加工技术领域，以解决有的循环流化床炉内受热面防磨装置在使用时，以往产品采用金属喷涂或增加防磨护板进行表面硬化或防护的方法进行防磨，投资大，解决不了磨损的本质问题，包括主体；所述主体为矩形结构；水冷管，所述主体右侧设有水冷管；防磨梁，所述主体右端设有防磨梁，且防磨梁右侧固定连接在主体右侧；所述防磨将底部为倾斜状结构保温层，所述主体左侧设有保温层。通过使用本装置，可以减少循环流化床锅炉故障停运事故，可以避免因飞灰对水冷壁及屏式过热器受热面进行磨损而发生泄漏，并且本装置安装简单，施工进度快。

Description

一种循环流化床炉内受热面防磨装置

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种循环流化床炉内受热面防磨装置。

背景技术

循环流化床锅炉是目前应用较为广泛的一项洁净煤利用技术，因其具有燃烧稳定、清洁环保、高效低污等特点而倍受电力生产企业的青睐。

基于现有技术中发现，现有的循环流化床炉内受热面防磨装置在使用时，以往产品采用金属喷涂或增加防磨护板进行表面硬化或防护的方法进行防磨，投资大，解决不了磨损的本质问题，且现有的循环流化床炉内受热面防磨装置在使用时，后期检修费用高，使用时间短。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种循环流化床炉内受热面防磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床炉内受热面防磨装置，以解决现有的循环流化床炉内受热面防磨装置在使用时，以往产品采用金属喷涂或增加防磨护板进行表面硬化或防护的方法进行防磨，投资大，解决不了磨损的本质；后期检修费用高，使用时间短的问题。

本实用新型循环流化床炉内受热面防磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种循环流化床炉内受热面防磨装置：包括主体；

所述主体为矩形结构；

水冷管，所述主体右侧设有水冷管；

防磨梁，所述主体右端设有防磨梁，且防磨梁右侧固定连接在主体右侧；所述防磨梁底部为倾斜状结构

保温层，所述主体左侧设有保温层。

进一步的；所述主体包括：

卡槽，主体右侧开设有均匀排列的卡槽，且卡槽为圆弧状结构。

进一步的；所述水冷管插入在卡槽内部，且水冷管为圆柱形管状结构。

进一步的；所述防磨梁包括：

限位槽，防磨梁左侧开设有限位槽，且限位槽为圆弧状结构，并且限位槽与卡槽组成圆柱形结构，所述限位槽与卡槽中间位置插入有水冷管。

进一步的；所述保温层为矩形结构，所述保温层右侧固定连接在主体左侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，通过使用本装置，可以减少循环流化床锅炉故障停运事故，可以避免因飞灰对水冷壁及屏式过热器受热面进行磨损而发生泄漏，并且本装置安装简单，施工进度快；

2、在本装置中，不会发生过因磨损泄漏问题，减少循环流化床锅炉检修时间，增加锅炉连续运行时间，避免因停炉后发生限电、限汽产生索赔的情况。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、卡槽；

2、水冷管；

3、防磨梁；301、限位槽；

4、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种循环流化床炉内受热面防磨装置，包括主体1；如图1、图3所示，主体1为矩形结构；水冷管2，主体1右侧设有水冷管2；防磨梁3，主体1右端设有防磨梁3，且防磨梁3右侧固定连接在主体1右侧；防磨梁3底部为倾斜状结构保温层4，主体1左侧设有保温层4。

其中，如图2所示，主体1包括：卡槽101，主体1右侧开设有均匀排列的卡槽101，且卡槽101为圆弧状结构；如图2所示，水冷管2插入在卡槽101内部，且水冷管2为圆柱形管状结构；如图2所示，防磨梁3包括：限位槽301，防磨梁3左侧开设有限位槽301，且限位槽301为圆弧状结构，并且限位槽301与卡槽101组成圆柱形结构，限位槽301与卡槽101 中间位置插入有水冷管2；如图2所示，保温层4为矩形结构，保温层4右侧固定连接在主体1左侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，结合炉内灰循环特性，使飞灰在受热面表面形成一定积存，起到减缓、改变飞灰流速、流向的作用，从而从根本解决飞灰对水冷壁和屏式过热器的磨损，可以提高循环流化床锅炉运行的安全性，延长检修周期，提高生产效益；通过使用本装置，可以减少循环流化床锅炉故障停运事故，可以避免因飞灰对水冷壁及屏式过热器受热面进行磨损而发生泄漏，并且本装置安装简单，施工进度快，不会发生过因磨损泄漏问题，减少循环流化床锅炉检修时间，增加锅炉连续运行时间，避免因停炉后发生限电、限汽产生索赔的情况。

Claims (5)

1.一种循环流化床炉内受热面防磨装置，其特征在于：包括主体(1)；

所述主体(1)为矩形结构；

水冷管(2)，所述主体(1)右侧设有水冷管(2)；

防磨梁(3)，所述主体(1)右端设有防磨梁(3)，且防磨梁(3)右侧固定连接在主体(1)右侧；所述防磨梁(3)底部为倾斜状结构

保温层(4)，所述主体(1)左侧设有保温层(4)。

2.如权利要求1所述循环流化床炉内受热面防磨装置，其特征在于：所述主体(1)包括：

卡槽(101)，主体(1)右侧开设有均匀排列的卡槽(101)，且卡槽(101)为圆弧状结构。

3.如权利要求1所述循环流化床炉内受热面防磨装置，其特征在于：所述水冷管(2)插入在卡槽(101)内部，且水冷管(2)为圆柱形管状结构。

4.如权利要求1所述循环流化床炉内受热面防磨装置，其特征在于：所述防磨梁(3)包括：

限位槽(301)，防磨梁(3)左侧开设有限位槽(301)，且限位槽(301)为圆弧状结构，并且限位槽(301)与卡槽(101)组成圆柱形结构，所述限位槽(301)与卡槽(101)中间位置插入有水冷管(2)。

5.如权利要求1所述循环流化床炉内受热面防磨装置，其特征在于：所述保温层(4)为矩形结构，所述保温层(4)右侧固定连接在主体(1)左侧。

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